¿Qué factores clave deben considerarse al seleccionar un emulsionante de crema dedicado?
Al seleccionar un emulsionante de crema dedicado, es necesario considerar exhaustivamente las necesidades de producción, las características del producto y los requisitos de cumplimiento, y centrarse en los siguientes factores clave:
1. Volumen de trabajo: Según el tamaño del lote de producción, seleccione equipos con un volumen de trabajo correspondiente. Para la producción de prueba de lotes pequeños (30-50L), es adecuado un equipo con un volumen de trabajo de 50L-100L; para la producción en masa de lotes medianos (100-200L), se recomienda un equipo con un volumen de trabajo de 150L-300L. Cabe señalar que el volumen de trabajo del equipo suele ser del 70%-80% del volumen del tanque (por ejemplo, un tanque de 200L tiene un volumen de trabajo de unos 160L).
2. Rendimiento de emulsificación: Concéntrese en la fuerza de cizallamiento y el rango de regulación de velocidad del cabezal emulsionante. Para cremas de alta viscosidad (como cremas antiedad), es necesario seleccionar un cabezal emulsionante con un espacio de cizallamiento de ≤ 0,05 mm y una velocidad máxima de ≥ 10000 rpm para garantizar que las gotas de aceite y agua se descompongan por completo; para cremas de baja viscosidad (como lociones corporales), es suficiente un cabezal emulsionante con un espacio de cizallamiento de 0,05-0,08 mm y una velocidad máxima de 8000-10000 rpm.
3. Precisión del control de temperatura y vacío: La precisión del control de temperatura debe estar dentro de ±1℃ para evitar el impacto de las fluctuaciones de temperatura en la estabilidad de la emulsión; el grado de vacío debe ser ≤ -0,09 MPa para eliminar eficazmente las burbujas y evitar la oxidación de los ingredientes.
4. Cumplimiento de las normas: El equipo debe cumplir con las normas GMP y FDA para la producción de cosméticos, incluido el uso de acero inoxidable 316L de grado alimenticio para las partes en contacto con el material, pulido espejo del tanque interno y fácil limpieza y desinfección para garantizar la seguridad e higiene del proceso de producción.
5. Operatividad y mantenimiento: El sistema de control debe ser intuitivo y fácil de operar, y los operadores pueden dominar las operaciones básicas después de una simple capacitación; el equipo debe ser fácil de desmontar y mantener, y las piezas de desgaste (como anillos de sellado y estatores/rotores del cabezal emulsionante) deben ser fáciles de reemplazar.
6. Adaptabilidad al cambio de fórmula: Para las empresas que producen múltiples tipos de productos, es necesario seleccionar equipos que puedan cambiar rápidamente de fórmula, con un tiempo de limpieza corto (preferiblemente ≤ 1 hora) y sin contaminación cruzada entre lotes.
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