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कंपनी समाचार के बारे में एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर चुनते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

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एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर चुनते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

2026-01-22

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर चुनते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर का चयन करते समय उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद विशेषताओं और अनुपालन आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है और निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है:
1कार्य मात्राः उत्पादन के बैच के आकार के अनुसार, एक मिलान कार्य मात्रा के साथ उपकरण का चयन करें। छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के लिए (30-50L),50L-100L की कार्य मात्रा वाला उपकरण उपयुक्त हैमध्यम बैच के बड़े पैमाने पर उत्पादन (100-200L) के लिए 150L-300L की कार्य मात्रा वाले उपकरण की सिफारिश की जाती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण की कार्य मात्रा आमतौर पर टैंक की मात्रा का 70%-80% है (उदाहरण के लिए200 लीटर के टैंक की कार्य क्षमता लगभग 160 लीटर है।
2. एमुल्सिफिकेशन प्रदर्शनः एमुल्सिफायर सिर के कतरनी बल और गति विनियमन सीमा पर ध्यान केंद्रित करें। उच्च चिपचिपाहट क्रीम (जैसे एंटी-एजिंग क्रीम) के लिए,यह आवश्यक है कि एक emulsifying सिर का चयन किया जाए जिसमें काटना का अंतर ≤ 0 हो.05 मिमी और अधिकतम गति ≥ 10000 आरपीएम यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल और पानी की बूंदें पूरी तरह से टूट सकें; कम चिपचिपाहट वाली क्रीम (जैसे शरीर लोशन) के लिए, एक शियर गैप के साथ एक एमुल्सिफायर सिर 0.05-0.08 मिमी और 8000-10000 आरपीएम की अधिकतम गति पर्याप्त है।
3तापमान और वैक्यूम नियंत्रण सटीकताः तापमान नियंत्रण सटीकता इमल्शन स्थिरता पर तापमान उतार-चढ़ाव के प्रभाव से बचने के लिए ± 1 °C के भीतर होना चाहिए;वैक्यूम डिग्री ≤ -0 होनी चाहिए.09 एमपीए प्रभावी रूप से बुलबुले हटाने और सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए।
4मानकों का अनुपालनः उपकरण को कॉस्मेटिक उत्पादन के लिए जीएमपी और एफडीए मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसमें सामग्री संपर्क भागों के लिए खाद्य ग्रेड 316 एल स्टेनलेस स्टील का उपयोग शामिल है,आंतरिक टैंक का दर्पण चमकाना, और उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए आसान सफाई और कीटाणुशोधन।
5संचालन और रखरखावः नियंत्रण प्रणाली सहज और संचालित करने में आसान होनी चाहिए और ऑपरेटर सरल प्रशिक्षण के बाद बुनियादी संचालन में महारत हासिल कर सकते हैं;उपकरण को अलग करना और बनाए रखना आसान होना चाहिए, और पहने हुए भागों (जैसे सीलिंग रिंग और emulsifying सिर stators/रोटर्स) को आसानी से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
6सूत्र स्विचिंग के लिए अनुकूलन क्षमताः कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए ऐसे उपकरण चुनना आवश्यक है जो सूत्रों को जल्दी से स्विच कर सकें।कम सफाई समय के साथ (अधिमानतः ≤ 1 घंटे) और बैचों के बीच कोई क्रॉस-दूषण नहीं.
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2026-01-22

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर चुनते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार किया जाना चाहिए?

एक विशेष क्रीम एमुल्सिफायर का चयन करते समय उत्पादन आवश्यकताओं, उत्पाद विशेषताओं और अनुपालन आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है और निम्नलिखित प्रमुख कारकों पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है:
1कार्य मात्राः उत्पादन के बैच के आकार के अनुसार, एक मिलान कार्य मात्रा के साथ उपकरण का चयन करें। छोटे बैच परीक्षण उत्पादन के लिए (30-50L),50L-100L की कार्य मात्रा वाला उपकरण उपयुक्त हैमध्यम बैच के बड़े पैमाने पर उत्पादन (100-200L) के लिए 150L-300L की कार्य मात्रा वाले उपकरण की सिफारिश की जाती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपकरण की कार्य मात्रा आमतौर पर टैंक की मात्रा का 70%-80% है (उदाहरण के लिए200 लीटर के टैंक की कार्य क्षमता लगभग 160 लीटर है।
2. एमुल्सिफिकेशन प्रदर्शनः एमुल्सिफायर सिर के कतरनी बल और गति विनियमन सीमा पर ध्यान केंद्रित करें। उच्च चिपचिपाहट क्रीम (जैसे एंटी-एजिंग क्रीम) के लिए,यह आवश्यक है कि एक emulsifying सिर का चयन किया जाए जिसमें काटना का अंतर ≤ 0 हो.05 मिमी और अधिकतम गति ≥ 10000 आरपीएम यह सुनिश्चित करने के लिए कि तेल और पानी की बूंदें पूरी तरह से टूट सकें; कम चिपचिपाहट वाली क्रीम (जैसे शरीर लोशन) के लिए, एक शियर गैप के साथ एक एमुल्सिफायर सिर 0.05-0.08 मिमी और 8000-10000 आरपीएम की अधिकतम गति पर्याप्त है।
3तापमान और वैक्यूम नियंत्रण सटीकताः तापमान नियंत्रण सटीकता इमल्शन स्थिरता पर तापमान उतार-चढ़ाव के प्रभाव से बचने के लिए ± 1 °C के भीतर होना चाहिए;वैक्यूम डिग्री ≤ -0 होनी चाहिए.09 एमपीए प्रभावी रूप से बुलबुले हटाने और सामग्री के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए।
4मानकों का अनुपालनः उपकरण को कॉस्मेटिक उत्पादन के लिए जीएमपी और एफडीए मानकों को पूरा करना चाहिए, जिसमें सामग्री संपर्क भागों के लिए खाद्य ग्रेड 316 एल स्टेनलेस स्टील का उपयोग शामिल है,आंतरिक टैंक का दर्पण चमकाना, और उत्पादन प्रक्रिया की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए आसान सफाई और कीटाणुशोधन।
5संचालन और रखरखावः नियंत्रण प्रणाली सहज और संचालित करने में आसान होनी चाहिए और ऑपरेटर सरल प्रशिक्षण के बाद बुनियादी संचालन में महारत हासिल कर सकते हैं;उपकरण को अलग करना और बनाए रखना आसान होना चाहिए, और पहने हुए भागों (जैसे सीलिंग रिंग और emulsifying सिर stators/रोटर्स) को आसानी से प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
6सूत्र स्विचिंग के लिए अनुकूलन क्षमताः कई प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करने वाले उद्यमों के लिए ऐसे उपकरण चुनना आवश्यक है जो सूत्रों को जल्दी से स्विच कर सकें।कम सफाई समय के साथ (अधिमानतः ≤ 1 घंटे) और बैचों के बीच कोई क्रॉस-दूषण नहीं.