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Firmennachrichten über Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

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Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

2026-01-22

Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels müssen die Produktionsbedürfnisse, die Produktmerkmale und die Konformitätsanforderungen umfassend berücksichtigt und folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden::
1. Arbeitsvolumen: Entsprechend der Produktionsstückgröße wählen Sie Ausrüstung mit einem entsprechenden Arbeitsvolumen aus.Geräte mit einem Arbeitsvolumen von 50L-100L sind geeignet.Für die Massenproduktion mittlerer Chargen (100-200L) wird eine Ausrüstung mit einem Arbeitsvolumen von 150L-300L empfohlen.Es ist zu beachten, daß das Arbeitsvolumen der Ausrüstung in der Regel 70% bis 80% des Tankvolumens beträgt (z. B., ein 200L-Tank hat ein Arbeitsvolumen von ca. 160L).
2. Emulgationsleistung: Konzentrieren Sie sich auf die Scherkraft und die Geschwindigkeitsregelung des Emulgationskopfes.Es ist notwendig, einen Emulgationskopf mit einem Schereinschnitt von ≤ 0 auszuwählen..05 mm und einer Höchstgeschwindigkeit von ≥ 10000 U/min, um sicherzustellen, dass Öl- und Wassertröpfchen vollständig abgebaut werden können; für Cremes mit geringer Viskosität (wie Körperlotionen) ein Emulgationskopf mit einem Schereinschnitt von 0.0-0-0.08 mm und eine Höchstgeschwindigkeit von 8000 bis 10000 U/min genügt.
3Temperatur- und Vakuumregelungsgenauigkeit: Die Temperaturregelungsgenauigkeit sollte ±1°C betragen, um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Stabilität der Emulsion zu vermeiden.Der Vakuumgrad sollte ≤ -0 sein..09 MPa, um Blasen wirksam zu entfernen und die Oxidation von Zutaten zu verhindern.
4- Einhaltung der Normen: Die Ausrüstung sollte den GMP- und FDA-Standards für die Kosmetikproduktion entsprechen, einschließlich der Verwendung von 316L-Edelstahl in Lebensmittelqualität für Kontaktteile.Spiegelpolierung des Innenbehälters, und eine einfache Reinigung und Desinfektion zur Gewährleistung der Sicherheit und Hygiene des Produktionsprozesses.
5. Bedienbarkeit und Wartung: Das Steuerungssystem sollte intuitiv und einfach zu bedienen sein, und die Bediener können die grundlegenden Vorgänge nach einfacher Ausbildung beherrschen;Die Ausrüstung sollte leicht zu demontieren und zu warten sein., und Verschleißteile (wie Versiegelungsringe und Emulgationskopfstatoren/Rotoren) sollten leicht austauschbar sein.
6. Anpassungsfähigkeit an Formelwechsel: Für Unternehmen, die mehrere Arten von Produkten herstellen, ist es notwendig, Geräte auszuwählen, die Formeln schnell wechseln können,mit kurzer Reinigungszeit (vorzugsweise ≤ 1 Stunde) und ohne Kreuzkontamination zwischen den Chargen.
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2026-01-22

Welche Schlüsselfaktoren sollten bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels berücksichtigt werden?

Bei der Auswahl eines speziellen Creme-Emulgationsmittels müssen die Produktionsbedürfnisse, die Produktmerkmale und die Konformitätsanforderungen umfassend berücksichtigt und folgende Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden::
1. Arbeitsvolumen: Entsprechend der Produktionsstückgröße wählen Sie Ausrüstung mit einem entsprechenden Arbeitsvolumen aus.Geräte mit einem Arbeitsvolumen von 50L-100L sind geeignet.Für die Massenproduktion mittlerer Chargen (100-200L) wird eine Ausrüstung mit einem Arbeitsvolumen von 150L-300L empfohlen.Es ist zu beachten, daß das Arbeitsvolumen der Ausrüstung in der Regel 70% bis 80% des Tankvolumens beträgt (z. B., ein 200L-Tank hat ein Arbeitsvolumen von ca. 160L).
2. Emulgationsleistung: Konzentrieren Sie sich auf die Scherkraft und die Geschwindigkeitsregelung des Emulgationskopfes.Es ist notwendig, einen Emulgationskopf mit einem Schereinschnitt von ≤ 0 auszuwählen..05 mm und einer Höchstgeschwindigkeit von ≥ 10000 U/min, um sicherzustellen, dass Öl- und Wassertröpfchen vollständig abgebaut werden können; für Cremes mit geringer Viskosität (wie Körperlotionen) ein Emulgationskopf mit einem Schereinschnitt von 0.0-0-0.08 mm und eine Höchstgeschwindigkeit von 8000 bis 10000 U/min genügt.
3Temperatur- und Vakuumregelungsgenauigkeit: Die Temperaturregelungsgenauigkeit sollte ±1°C betragen, um die Auswirkungen von Temperaturschwankungen auf die Stabilität der Emulsion zu vermeiden.Der Vakuumgrad sollte ≤ -0 sein..09 MPa, um Blasen wirksam zu entfernen und die Oxidation von Zutaten zu verhindern.
4- Einhaltung der Normen: Die Ausrüstung sollte den GMP- und FDA-Standards für die Kosmetikproduktion entsprechen, einschließlich der Verwendung von 316L-Edelstahl in Lebensmittelqualität für Kontaktteile.Spiegelpolierung des Innenbehälters, und eine einfache Reinigung und Desinfektion zur Gewährleistung der Sicherheit und Hygiene des Produktionsprozesses.
5. Bedienbarkeit und Wartung: Das Steuerungssystem sollte intuitiv und einfach zu bedienen sein, und die Bediener können die grundlegenden Vorgänge nach einfacher Ausbildung beherrschen;Die Ausrüstung sollte leicht zu demontieren und zu warten sein., und Verschleißteile (wie Versiegelungsringe und Emulgationskopfstatoren/Rotoren) sollten leicht austauschbar sein.
6. Anpassungsfähigkeit an Formelwechsel: Für Unternehmen, die mehrere Arten von Produkten herstellen, ist es notwendig, Geräte auszuwählen, die Formeln schnell wechseln können,mit kurzer Reinigungszeit (vorzugsweise ≤ 1 Stunde) und ohne Kreuzkontamination zwischen den Chargen.
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