Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati nella selezione di un emulsionante per crema dedicato?
2026-01-22
Quali sono i fattori chiave da considerare nella selezione di un emulsionatore dedicato per creme?
Nella selezione di un emulsionatore dedicato per creme, è necessario considerare in modo completo le esigenze di produzione, le caratteristiche del prodotto e i requisiti di conformità, concentrandosi sui seguenti fattori chiave:
1. Volume di lavoro: In base alle dimensioni del lotto di produzione, selezionare un'apparecchiatura con un volume di lavoro corrispondente. Per la produzione di prova in piccoli lotti (30-50L), è adatta un'apparecchiatura con un volume di lavoro di 50L-100L; per la produzione di massa in lotti medi (100-200L), si consiglia un'apparecchiatura con un volume di lavoro di 150L-300L. Va notato che il volume di lavoro dell'apparecchiatura è solitamente il 70%-80% del volume del serbatoio (ad esempio, un serbatoio da 200L ha un volume di lavoro di circa 160L).
2. Prestazioni di emulsione: Concentrarsi sulla forza di taglio e sull'intervallo di regolazione della velocità della testa emulsionante. Per creme ad alta viscosità (come le creme anti-età), è necessario selezionare una testa emulsionante con un gap di taglio di ≤ 0,05 mm e una velocità massima di ≥ 10000 rpm per garantire che le goccioline di olio e acqua possano essere completamente scomposte; per creme a bassa viscosità (come le lozioni per il corpo), è sufficiente una testa emulsionante con un gap di taglio di 0,05-0,08 mm e una velocità massima di 8000-10000 rpm.
3. Precisione del controllo della temperatura e del vuoto: La precisione del controllo della temperatura dovrebbe essere entro ±1℃ per evitare l'impatto delle fluttuazioni di temperatura sulla stabilità dell'emulsione; il grado di vuoto dovrebbe essere ≤ -0,09 MPa per rimuovere efficacemente le bolle e prevenire l'ossidazione degli ingredienti.
4. Conformità agli standard: L'apparecchiatura deve soddisfare gli standard GMP e FDA per la produzione di cosmetici, incluso l'uso di acciaio inossidabile 316L per uso alimentare per le parti a contatto con i materiali, la lucidatura a specchio del serbatoio interno e la facile pulizia e disinfezione per garantire la sicurezza e l'igiene del processo di produzione.
5. Operatività e manutenzione: Il sistema di controllo dovrebbe essere intuitivo e facile da usare e gli operatori possono padroneggiare le operazioni di base dopo una semplice formazione; l'apparecchiatura dovrebbe essere facile da smontare e manutenere e le parti soggette a usura (come gli anelli di tenuta e gli statori/rotori della testa emulsionante) dovrebbero essere facili da sostituire.
6. Adattabilità al cambio di formula: Per le aziende che producono più tipi di prodotti, è necessario selezionare un'apparecchiatura in grado di cambiare rapidamente le formule, con tempi di pulizia brevi (preferibilmente ≤ 1 ora) e senza contaminazione incrociata tra i lotti.
Quali fattori chiave dovrebbero essere considerati nella selezione di un emulsionante per crema dedicato?
2026-01-22
Quali sono i fattori chiave da considerare nella selezione di un emulsionatore dedicato per creme?
Nella selezione di un emulsionatore dedicato per creme, è necessario considerare in modo completo le esigenze di produzione, le caratteristiche del prodotto e i requisiti di conformità, concentrandosi sui seguenti fattori chiave:
1. Volume di lavoro: In base alle dimensioni del lotto di produzione, selezionare un'apparecchiatura con un volume di lavoro corrispondente. Per la produzione di prova in piccoli lotti (30-50L), è adatta un'apparecchiatura con un volume di lavoro di 50L-100L; per la produzione di massa in lotti medi (100-200L), si consiglia un'apparecchiatura con un volume di lavoro di 150L-300L. Va notato che il volume di lavoro dell'apparecchiatura è solitamente il 70%-80% del volume del serbatoio (ad esempio, un serbatoio da 200L ha un volume di lavoro di circa 160L).
2. Prestazioni di emulsione: Concentrarsi sulla forza di taglio e sull'intervallo di regolazione della velocità della testa emulsionante. Per creme ad alta viscosità (come le creme anti-età), è necessario selezionare una testa emulsionante con un gap di taglio di ≤ 0,05 mm e una velocità massima di ≥ 10000 rpm per garantire che le goccioline di olio e acqua possano essere completamente scomposte; per creme a bassa viscosità (come le lozioni per il corpo), è sufficiente una testa emulsionante con un gap di taglio di 0,05-0,08 mm e una velocità massima di 8000-10000 rpm.
3. Precisione del controllo della temperatura e del vuoto: La precisione del controllo della temperatura dovrebbe essere entro ±1℃ per evitare l'impatto delle fluttuazioni di temperatura sulla stabilità dell'emulsione; il grado di vuoto dovrebbe essere ≤ -0,09 MPa per rimuovere efficacemente le bolle e prevenire l'ossidazione degli ingredienti.
4. Conformità agli standard: L'apparecchiatura deve soddisfare gli standard GMP e FDA per la produzione di cosmetici, incluso l'uso di acciaio inossidabile 316L per uso alimentare per le parti a contatto con i materiali, la lucidatura a specchio del serbatoio interno e la facile pulizia e disinfezione per garantire la sicurezza e l'igiene del processo di produzione.
5. Operatività e manutenzione: Il sistema di controllo dovrebbe essere intuitivo e facile da usare e gli operatori possono padroneggiare le operazioni di base dopo una semplice formazione; l'apparecchiatura dovrebbe essere facile da smontare e manutenere e le parti soggette a usura (come gli anelli di tenuta e gli statori/rotori della testa emulsionante) dovrebbero essere facili da sostituire.
6. Adattabilità al cambio di formula: Per le aziende che producono più tipi di prodotti, è necessario selezionare un'apparecchiatura in grado di cambiare rapidamente le formule, con tempi di pulizia brevi (preferibilmente ≤ 1 ora) e senza contaminazione incrociata tra i lotti.