logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

2026-01-05

مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

مسائل مشترک و روش های عملی رفع مشکل:

a. بافت نابرابر چسب (گرده دار/گرده دار)

علل:نیروی برش ناکافی، اضافه کردن مواد نامناسب، یا انحلال ناقص ضخیم کننده ها.
راه حل ها:افزایش سرعت همجانس سازی (در محدوده تجهیزات) ؛ اضافه کردن فاز پراکنده به آرامی و به طور یکنواخت؛ پیش از حل ضخیم کننده ها به طور کامل؛ افزایش زمان امولسیفیکیشن 5 ~ 10 دقیقه.

ب. حباب های هوایی بیش از حد در pasta

علل:سطح خلاء کافی نیست، سر همسان کننده غوطه ور نشده است، یا مواد بیش از حد سریع اضافه شده است.
راه حل ها:سطح خلاء (-0.08 ~ -0.095 MPa) را بهبود ببخشید؛ اطمینان حاصل کنید که سر همجانس سازی 2 ~ 3 سانتی متر در زیر سطح مواد است؛ مواد را به آرامی در خلاء اضافه کنید؛ زمان فوم کردن خلاء را افزایش دهید.

ج. جداسازی پاست (جداسازی روغن از آب)

علل:امولفاسیون نامناسب، کنترل دمای نادرست یا نسبت فاز نادرست.
راه حل ها:افزایش نیروی برش یا زمان امولسیفیکیشن؛ تنظیم دمای به محدوده مطلوب (50 ~ 75 ° C) ؛ بهینه سازی نسبت فاز روغن آب؛ اضافه کردن امولسیفایر / ثبات کننده مناسب.

د. گرم شدن بیش از حد تجهیزات

علل:کار طولانی مدت با سرعت بالا، بسته شدن دریچه های تهویه یا عدم وجود روغن کافی.
راه حل ها:توقف کار برای خنک کردن موتور، پاک کردن دریچه های تهویه هوا، اضافه کردن روغن به قطعات چرخانده شده، متناوب بین سرعت های بالا و پایین در طول امولسیفیکیشن.

e. نشت (مدل های خلاء)

علل:مهر و موم آسیب دیده، کاور مخزن گشوده، یا خرابی پمپ خلاء.
راه حل ها:حلقه های O / گاسکت ها را تعویض کنید؛ کاور مخزن را محکم کنید؛ پمپ خلاء را بررسی و تعمیر کنید؛ برای آسیب به بدن مخزن بررسی کنید.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

2026-01-05

مشکلات عملیاتی رایج و راه حل های آنها چیست؟

مسائل مشترک و روش های عملی رفع مشکل:

a. بافت نابرابر چسب (گرده دار/گرده دار)

علل:نیروی برش ناکافی، اضافه کردن مواد نامناسب، یا انحلال ناقص ضخیم کننده ها.
راه حل ها:افزایش سرعت همجانس سازی (در محدوده تجهیزات) ؛ اضافه کردن فاز پراکنده به آرامی و به طور یکنواخت؛ پیش از حل ضخیم کننده ها به طور کامل؛ افزایش زمان امولسیفیکیشن 5 ~ 10 دقیقه.

ب. حباب های هوایی بیش از حد در pasta

علل:سطح خلاء کافی نیست، سر همسان کننده غوطه ور نشده است، یا مواد بیش از حد سریع اضافه شده است.
راه حل ها:سطح خلاء (-0.08 ~ -0.095 MPa) را بهبود ببخشید؛ اطمینان حاصل کنید که سر همجانس سازی 2 ~ 3 سانتی متر در زیر سطح مواد است؛ مواد را به آرامی در خلاء اضافه کنید؛ زمان فوم کردن خلاء را افزایش دهید.

ج. جداسازی پاست (جداسازی روغن از آب)

علل:امولفاسیون نامناسب، کنترل دمای نادرست یا نسبت فاز نادرست.
راه حل ها:افزایش نیروی برش یا زمان امولسیفیکیشن؛ تنظیم دمای به محدوده مطلوب (50 ~ 75 ° C) ؛ بهینه سازی نسبت فاز روغن آب؛ اضافه کردن امولسیفایر / ثبات کننده مناسب.

د. گرم شدن بیش از حد تجهیزات

علل:کار طولانی مدت با سرعت بالا، بسته شدن دریچه های تهویه یا عدم وجود روغن کافی.
راه حل ها:توقف کار برای خنک کردن موتور، پاک کردن دریچه های تهویه هوا، اضافه کردن روغن به قطعات چرخانده شده، متناوب بین سرعت های بالا و پایین در طول امولسیفیکیشن.

e. نشت (مدل های خلاء)

علل:مهر و موم آسیب دیده، کاور مخزن گشوده، یا خرابی پمپ خلاء.
راه حل ها:حلقه های O / گاسکت ها را تعویض کنید؛ کاور مخزن را محکم کنید؛ پمپ خلاء را بررسی و تعمیر کنید؛ برای آسیب به بدن مخزن بررسی کنید.