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一般的な運用上の問題とその解決策は何ですか?

2026-01-05

一般的な操作上の問題とその解決策は何ですか?

一般的な問題と実践的なトラブルシューティング方法:

a. ペーストのテクスチャの不均一性(ザラザラ/ダマになる)

原因:せん断力の不足、材料の添加の不均一性、または増粘剤の溶解の不完全さ。
解決策:ホモジナイズ速度を上げる(機器の限界内);分散相をゆっくりと均一に添加する;増粘剤を完全に予備溶解する;乳化時間を5〜10分延長する。

b. ペースト中の過剰な気泡

原因:真空レベルの不足、ホモジナイズヘッドの未浸漬、または材料の添加速度が速すぎる。
解決策:真空レベルを改善する(-0.08〜-0.095 MPa);ホモジナイズヘッドが材料表面より2〜3cm下にあることを確認する;真空下で材料をゆっくりと添加する;真空脱泡時間を延長する。

c. ペーストの分離(油水分離)

原因:乳化の不十分さ、不適切な温度管理、または不適切な相比率。
解決策:せん断力または乳化時間を増やす;温度を最適範囲(50〜75℃)に調整する;油水相比率を最適化する;適切な乳化剤/安定剤を添加する。

d. 機器の過熱

原因:長時間の高速運転、換気口の詰まり、または潤滑不足。
解決策:モーターを冷却するために運転を一時停止する;換気口を清掃する;回転部に潤滑剤を添加する;乳化中に高速度と低速度を交互に使用する。

e. 漏れ(真空モデル)

原因:シールの損傷、タンク蓋の緩み、または真空ポンプの故障。
解決策:Oリング/ガスケットを交換する;タンク蓋を締める;真空ポンプを検査し修理する;タンク本体の損傷を確認する。
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会社ニュース-一般的な運用上の問題とその解決策は何ですか?

一般的な運用上の問題とその解決策は何ですか?

2026-01-05

一般的な操作上の問題とその解決策は何ですか?

一般的な問題と実践的なトラブルシューティング方法:

a. ペーストのテクスチャの不均一性(ザラザラ/ダマになる)

原因:せん断力の不足、材料の添加の不均一性、または増粘剤の溶解の不完全さ。
解決策:ホモジナイズ速度を上げる(機器の限界内);分散相をゆっくりと均一に添加する;増粘剤を完全に予備溶解する;乳化時間を5〜10分延長する。

b. ペースト中の過剰な気泡

原因:真空レベルの不足、ホモジナイズヘッドの未浸漬、または材料の添加速度が速すぎる。
解決策:真空レベルを改善する(-0.08〜-0.095 MPa);ホモジナイズヘッドが材料表面より2〜3cm下にあることを確認する;真空下で材料をゆっくりと添加する;真空脱泡時間を延長する。

c. ペーストの分離(油水分離)

原因:乳化の不十分さ、不適切な温度管理、または不適切な相比率。
解決策:せん断力または乳化時間を増やす;温度を最適範囲(50〜75℃)に調整する;油水相比率を最適化する;適切な乳化剤/安定剤を添加する。

d. 機器の過熱

原因:長時間の高速運転、換気口の詰まり、または潤滑不足。
解決策:モーターを冷却するために運転を一時停止する;換気口を清掃する;回転部に潤滑剤を添加する;乳化中に高速度と低速度を交互に使用する。

e. 漏れ(真空モデル)

原因:シールの損傷、タンク蓋の緩み、または真空ポンプの故障。
解決策:Oリング/ガスケットを交換する;タンク蓋を締める;真空ポンプを検査し修理する;タンク本体の損傷を確認する。