Masalah umum dan metode pemecahan masalah praktis:
a. Tekstur Pasta Tidak Rata (Berbutir/Menggumpal)
Penyebab:Gaya geser tidak mencukupi, penambahan bahan tidak merata, atau pelarutan pengental yang tidak sempurna.
Solusi:Tingkatkan kecepatan homogenisasi (dalam batas peralatan); tambahkan fase terdispersi secara perlahan dan merata; larutkan pengental terlebih dahulu sepenuhnya; perpanjang waktu emulsifikasi selama 5~10 menit.
b. Gelembung Udara Berlebihan dalam Pasta
Penyebab:Tingkat vakum tidak mencukupi, kepala homogenisasi tidak terendam, atau bahan ditambahkan terlalu cepat.
Solusi:Tingkatkan tingkat vakum (-0.08~-0.095 MPa); pastikan kepala homogenisasi berada 2~3cm di bawah permukaan bahan; tambahkan bahan secara perlahan di bawah vakum; perpanjang waktu penghilangan busa vakum.
c. Pemisahan Pasta (Pemisahan Minyak-Air)
Penyebab:Emulsifikasi tidak memadai, kontrol suhu yang tidak tepat, atau rasio fase yang salah.
Solusi:Tingkatkan gaya geser atau waktu emulsifikasi; sesuaikan suhu ke rentang optimal (50~75℃); optimalkan rasio fase minyak-air; tambahkan pengemulsi/penstabil yang sesuai.
d. Peralatan Terlalu Panas
Penyebab:Operasi kecepatan tinggi jangka panjang, port ventilasi tersumbat, atau pelumasan tidak mencukupi.
Solusi:Jeda operasi untuk mendinginkan motor; bersihkan port ventilasi; tambahkan pelumas ke bagian yang berputar; bergantian antara kecepatan tinggi dan rendah selama emulsifikasi.
e. Kebocoran (Model Vakum)
Penyebab:Segel rusak, tutup tangki longgar, atau kegagalan pompa vakum.
Solusi:Ganti O-ring/gasket; kencangkan tutup tangki; periksa dan perbaiki pompa vakum; periksa kerusakan badan tangki.
Masalah umum dan metode pemecahan masalah praktis:
a. Tekstur Pasta Tidak Rata (Berbutir/Menggumpal)
Penyebab:Gaya geser tidak mencukupi, penambahan bahan tidak merata, atau pelarutan pengental yang tidak sempurna.
Solusi:Tingkatkan kecepatan homogenisasi (dalam batas peralatan); tambahkan fase terdispersi secara perlahan dan merata; larutkan pengental terlebih dahulu sepenuhnya; perpanjang waktu emulsifikasi selama 5~10 menit.
b. Gelembung Udara Berlebihan dalam Pasta
Penyebab:Tingkat vakum tidak mencukupi, kepala homogenisasi tidak terendam, atau bahan ditambahkan terlalu cepat.
Solusi:Tingkatkan tingkat vakum (-0.08~-0.095 MPa); pastikan kepala homogenisasi berada 2~3cm di bawah permukaan bahan; tambahkan bahan secara perlahan di bawah vakum; perpanjang waktu penghilangan busa vakum.
c. Pemisahan Pasta (Pemisahan Minyak-Air)
Penyebab:Emulsifikasi tidak memadai, kontrol suhu yang tidak tepat, atau rasio fase yang salah.
Solusi:Tingkatkan gaya geser atau waktu emulsifikasi; sesuaikan suhu ke rentang optimal (50~75℃); optimalkan rasio fase minyak-air; tambahkan pengemulsi/penstabil yang sesuai.
d. Peralatan Terlalu Panas
Penyebab:Operasi kecepatan tinggi jangka panjang, port ventilasi tersumbat, atau pelumasan tidak mencukupi.
Solusi:Jeda operasi untuk mendinginkan motor; bersihkan port ventilasi; tambahkan pelumas ke bagian yang berputar; bergantian antara kecepatan tinggi dan rendah selama emulsifikasi.
e. Kebocoran (Model Vakum)
Penyebab:Segel rusak, tutup tangki longgar, atau kegagalan pompa vakum.
Solusi:Ganti O-ring/gasket; kencangkan tutup tangki; periksa dan perbaiki pompa vakum; periksa kerusakan badan tangki.