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Was sind häufige Betriebsprobleme und deren Lösungen?

2026-01-05

Was sind häufige Betriebsprobleme und deren Lösungen?

Gemeinsame Probleme und praktische Methoden zur Fehlerbehebung:

a. Ungleichmäßige Pastenstruktur (körnig/klumpig)

Ursachen:Unzureichende Scherkraft, ungleichmäßige Zugabe von Materialien oder unvollständige Auflösung von Verdickungsmitteln.
Lösungen:Steigern Sie die Homogenisierungsgeschwindigkeit (innerhalb der Gerätegrenzen); fügen Sie die dispergierte Phase langsam und gleichmäßig hinzu; lösen Sie die Verdickungsmittel vollständig auf; verlängern Sie die Emulgationszeit um 5 bis 10 Minuten.

b. Übermäßige Luftblasen in der Paste

Ursachen:Nicht ausreichend Vakuum, Homogenisierungskopf nicht unter Wasser oder Material zu schnell zugesetzt.
Lösungen:Verbesserung des Vakuumniveaus (-0,08~-0,095 MPa); Sicherstellung, dass sich der Homogenisierungskopf 2~3 cm unter der Materialoberfläche befindet; langsames Hinzufügen von Materialien unter Vakuum; Verlängerung der Vakuumschaumentfernung.

c. Pastentrennung (Öl-Wasser-Trennung)

Ursachen:Unzureichende Emulgierung, unsachgemäße Temperaturkontrolle oder falsches Phasenverhältnis.
Lösungen:Erhöhen Sie die Scherkraft oder die Emulgationszeit; passen Sie die Temperatur auf den optimalen Bereich (50 ~ 75 °C) ein; optimieren Sie das Öl-Wasser-Phasenverhältnis; fügen Sie geeignete Emulgatoren / Stabilisatoren hinzu.

d. Überhitzung der Anlagen

Ursachen:Langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb, verstopfte Lüftungsöffnungen oder unzureichende Schmierung.
Lösungen:Betrieb pausieren, um den Motor abzukühlen; Lüftungsöffnungen reinigen; Schmiermittel zu drehenden Teilen hinzufügen; während der Emulgierung zwischen hohen und niedrigen Drehzahlen wechseln.

e. Leckage (Vakuummodelle)

Ursachen:Beschädigte Dichtungen, loser Tankdeckel oder Ausfall der Vakuumpumpe.
Lösungen:O-Ringe/Dichtungen ersetzen; den Tankdeckel festziehen; die Vakuumpumpe prüfen und reparieren; auf Beschädigung des Tankkörpers achten.
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Was sind häufige Betriebsprobleme und deren Lösungen?

2026-01-05

Was sind häufige Betriebsprobleme und deren Lösungen?

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a. Ungleichmäßige Pastenstruktur (körnig/klumpig)

Ursachen:Unzureichende Scherkraft, ungleichmäßige Zugabe von Materialien oder unvollständige Auflösung von Verdickungsmitteln.
Lösungen:Steigern Sie die Homogenisierungsgeschwindigkeit (innerhalb der Gerätegrenzen); fügen Sie die dispergierte Phase langsam und gleichmäßig hinzu; lösen Sie die Verdickungsmittel vollständig auf; verlängern Sie die Emulgationszeit um 5 bis 10 Minuten.

b. Übermäßige Luftblasen in der Paste

Ursachen:Nicht ausreichend Vakuum, Homogenisierungskopf nicht unter Wasser oder Material zu schnell zugesetzt.
Lösungen:Verbesserung des Vakuumniveaus (-0,08~-0,095 MPa); Sicherstellung, dass sich der Homogenisierungskopf 2~3 cm unter der Materialoberfläche befindet; langsames Hinzufügen von Materialien unter Vakuum; Verlängerung der Vakuumschaumentfernung.

c. Pastentrennung (Öl-Wasser-Trennung)

Ursachen:Unzureichende Emulgierung, unsachgemäße Temperaturkontrolle oder falsches Phasenverhältnis.
Lösungen:Erhöhen Sie die Scherkraft oder die Emulgationszeit; passen Sie die Temperatur auf den optimalen Bereich (50 ~ 75 °C) ein; optimieren Sie das Öl-Wasser-Phasenverhältnis; fügen Sie geeignete Emulgatoren / Stabilisatoren hinzu.

d. Überhitzung der Anlagen

Ursachen:Langfristiger Hochgeschwindigkeitsbetrieb, verstopfte Lüftungsöffnungen oder unzureichende Schmierung.
Lösungen:Betrieb pausieren, um den Motor abzukühlen; Lüftungsöffnungen reinigen; Schmiermittel zu drehenden Teilen hinzufügen; während der Emulgierung zwischen hohen und niedrigen Drehzahlen wechseln.

e. Leckage (Vakuummodelle)

Ursachen:Beschädigte Dichtungen, loser Tankdeckel oder Ausfall der Vakuumpumpe.
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