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연고 생산에 적합한 진공 전단 유화제를 선택하는 방법은 무엇입니까?

2026-01-12

연고 생산에 적합한 진공 전단 유화제를 선택하는 방법?

연고 생산을 위한 진공 전단 유화제 선택은 장비 사양을 제형 특성 및 생산 요구 사항에 맞추는 것을 필요로 합니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

로터-스테이터 구조: 연고(특히 고점도 유형)는 충분한 전단력을 생성하기 위해 다단계 로터-스테이터 시스템(2-3단계)이 필요합니다. 최대 회전 속도 12,000-15,000rpm 및 선형 속도 45-50m/s는 입자 크기가 ≤5 μm로 감소되도록 보장합니다.

진공 성능: 공기 방울을 효과적으로 제거하기 위해 ≥-0.095 MPa의 진공도가 필요하며, 특히 산화되기 쉬운 민감한 활성 성분을 포함하는 연고의 경우 더욱 그렇습니다. 진공 시스템은 공기 재유입을 방지하기 위해 혼합 챔버와 원활하게 통합되어야 합니다.

온도 제어: 연고 매트릭스(예: 凡士林, 라놀린) 및 활성 성분은 종종 온도에 민감합니다. 정밀도 ±1℃, 20-60℃ 사이에서 조절 가능한 재킷형 온도 제어 시스템은 열 변성을 방지합니다.

재료 및 위생: 제품과 접촉하는 모든 부품은 재료 부착 및 교차 오염을 방지하기 위해 전해 연마된 316L 스테인리스 스틸이어야 합니다. GMP 요구 사항을 충족하기 위해 제약 생산에 CIP 호환성이 필수적입니다.

확장성: 실험실 규모(10-50L)에서 산업 규모(500-5,000L)까지 배치 볼륨을 지원하는 모듈식 설계는 파일럿 테스트에서 대량 생산으로의 원활한 이전을 가능하게 합니다.

제어 시스템: 실시간 매개변수 기록(온도, 속도, 진공도, 유화 시간)이 있는 자동 터치스크린 시스템은 제약 배치 문서화에 중요한 데이터 추적성을 지원합니다.

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