मलहम उत्पादन के लिए सही वैक्यूम शीयर एमुल्सिफायर का चयन कैसे करें?
2026-01-12
मरहम उत्पादन के लिए सही वैक्यूम शीयर इमल्सीफायर का चयन कैसे करें?
मरहम उत्पादन के लिए वैक्यूम शीयर इमल्सीफायर का चयन करने के लिए उपकरण विशिष्टताओं को फॉर्मूलेशन विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं से मिलाना आवश्यक है। मुख्य विचार शामिल हैं:
रोटर-स्टेटर संरचना: मरहम (विशेष रूप से उच्च-चिपचिपाहट वाले प्रकार) को पर्याप्त कतरनी बल उत्पन्न करने के लिए एक बहु-चरण रोटर-स्टेटर प्रणाली (2-3 चरण) की आवश्यकता होती है। 12,000-15,000 आरपीएम की अधिकतम घूर्णी गति और 45-50 मीटर/सेकेंड की रैखिक गति यह सुनिश्चित करती है कि कण आकार ≤5 μm तक कम हो जाए।
वैक्यूम प्रदर्शन: हवा के बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए ≥-0.095 MPa का वैक्यूम डिग्री आवश्यक है, खासकर उन मरहमों के लिए जिनमें ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील सक्रिय तत्व होते हैं। वैक्यूम सिस्टम को हवा के पुन: प्रवेश से बचने के लिए मिश्रण कक्ष के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होना चाहिए।
तापमान नियंत्रण: मरहम मैट्रिक्स (जैसे, 凡士林, लैनोलिन) और सक्रिय तत्व अक्सर तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। ±1℃ की सटीकता के साथ एक जैकेटेड तापमान नियंत्रण प्रणाली, 20-60℃ के बीच समायोज्य, थर्मल विकृतीकरण को रोकती है।
सामग्री और स्वच्छता: सभी उत्पाद-संपर्क करने वाले हिस्से सामग्री के आसंजन और क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के साथ 316L स्टेनलेस स्टील के होने चाहिए। जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दवा उत्पादन के लिए सीआईपी संगतता आवश्यक है।
स्केलेबिलिटी: मॉड्यूलर डिज़ाइन जो प्रयोगशाला-पैमाने (10-50 एल) से लेकर औद्योगिक-पैमाने (500-5,000 एल) तक बैच वॉल्यूम का समर्थन करते हैं, पायलट परीक्षणों से बड़े पैमाने पर उत्पादन में निर्बाध हस्तांतरण की अनुमति देते हैं।
नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक समय पैरामीटर रिकॉर्डिंग (तापमान, गति, वैक्यूम डिग्री, पायसीकरण समय) के साथ एक स्वचालित टचस्क्रीन सिस्टम डेटा ट्रेसबिलिटी का समर्थन करता है, जो दवा बैच प्रलेखन के लिए महत्वपूर्ण है।
मलहम उत्पादन के लिए सही वैक्यूम शीयर एमुल्सिफायर का चयन कैसे करें?
2026-01-12
मरहम उत्पादन के लिए सही वैक्यूम शीयर इमल्सीफायर का चयन कैसे करें?
मरहम उत्पादन के लिए वैक्यूम शीयर इमल्सीफायर का चयन करने के लिए उपकरण विशिष्टताओं को फॉर्मूलेशन विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं से मिलाना आवश्यक है। मुख्य विचार शामिल हैं:
रोटर-स्टेटर संरचना: मरहम (विशेष रूप से उच्च-चिपचिपाहट वाले प्रकार) को पर्याप्त कतरनी बल उत्पन्न करने के लिए एक बहु-चरण रोटर-स्टेटर प्रणाली (2-3 चरण) की आवश्यकता होती है। 12,000-15,000 आरपीएम की अधिकतम घूर्णी गति और 45-50 मीटर/सेकेंड की रैखिक गति यह सुनिश्चित करती है कि कण आकार ≤5 μm तक कम हो जाए।
वैक्यूम प्रदर्शन: हवा के बुलबुले को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए ≥-0.095 MPa का वैक्यूम डिग्री आवश्यक है, खासकर उन मरहमों के लिए जिनमें ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील सक्रिय तत्व होते हैं। वैक्यूम सिस्टम को हवा के पुन: प्रवेश से बचने के लिए मिश्रण कक्ष के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होना चाहिए।
तापमान नियंत्रण: मरहम मैट्रिक्स (जैसे, 凡士林, लैनोलिन) और सक्रिय तत्व अक्सर तापमान के प्रति संवेदनशील होते हैं। ±1℃ की सटीकता के साथ एक जैकेटेड तापमान नियंत्रण प्रणाली, 20-60℃ के बीच समायोज्य, थर्मल विकृतीकरण को रोकती है।
सामग्री और स्वच्छता: सभी उत्पाद-संपर्क करने वाले हिस्से सामग्री के आसंजन और क्रॉस-संदूषण से बचने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के साथ 316L स्टेनलेस स्टील के होने चाहिए। जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दवा उत्पादन के लिए सीआईपी संगतता आवश्यक है।
स्केलेबिलिटी: मॉड्यूलर डिज़ाइन जो प्रयोगशाला-पैमाने (10-50 एल) से लेकर औद्योगिक-पैमाने (500-5,000 एल) तक बैच वॉल्यूम का समर्थन करते हैं, पायलट परीक्षणों से बड़े पैमाने पर उत्पादन में निर्बाध हस्तांतरण की अनुमति देते हैं।
नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक समय पैरामीटर रिकॉर्डिंग (तापमान, गति, वैक्यूम डिग्री, पायसीकरण समय) के साथ एक स्वचालित टचस्क्रीन सिस्टम डेटा ट्रेसबिलिटी का समर्थन करता है, जो दवा बैच प्रलेखन के लिए महत्वपूर्ण है।