Bagaimana memilih emulsifier pemotongan vakum yang tepat untuk produksi salep?
2026-01-12
Bagaimana memilih emulsifier pemotongan vakum yang tepat untuk produksi salep?
Memilih emulsifier pemotong vakum untuk produksi salep membutuhkan pencocokan spesifikasi peralatan dengan karakteristik formulasi dan kebutuhan produksi.
Struktur rotor-stator: Salep (terutama jenis viskositas tinggi) membutuhkan sistem rotor-stator multi-tahap (2-3 tahap) untuk menghasilkan kekuatan geser yang cukup.000 rpm dan kecepatan linier 45-50 m/s memastikan ukuran partikel berkurang menjadi ≤5 μm.
Kinerja vakum: Tingkat vakum ≥-0,095 MPa diperlukan untuk menghilangkan gelembung udara secara efektif, terutama untuk salep dengan bahan aktif sensitif yang rentan terhadap oksidasi.Sistem vakum harus terintegrasi dengan mulus dengan ruang pencampuran untuk menghindari masuk kembali udara.
Kontrol suhu: Matriks salep (misalnya,凡士林, lanolin) dan bahan aktif sering sensitif terhadap suhu.mencegah termal denaturasi.
Bahan dan kebersihan: Semua bagian yang bersentuhan dengan produk harus dari baja tahan karat 316L dengan polesan elektrolitik untuk menghindari adhesi material dan kontaminasi silang.Kompatibilitas CIP sangat penting bagi produksi farmasi untuk memenuhi persyaratan GMP.
Skalabilitas: Desain modular yang mendukung volume batch dari skala laboratorium (10-50 L) hingga skala industri (500-5,000 L) memungkinkan transfer mulus dari uji coba ke produksi massal.
Sistem kontrol: Sistem layar sentuh otomatis dengan perekaman parameter secara real time (suhu, kecepatan, tingkat vakum, waktu emulsifikasi) mendukung pelacakan data,Kritis untuk dokumentasi batch farmasi.
Bagaimana memilih emulsifier pemotongan vakum yang tepat untuk produksi salep?
2026-01-12
Bagaimana memilih emulsifier pemotongan vakum yang tepat untuk produksi salep?
Memilih emulsifier pemotong vakum untuk produksi salep membutuhkan pencocokan spesifikasi peralatan dengan karakteristik formulasi dan kebutuhan produksi.
Struktur rotor-stator: Salep (terutama jenis viskositas tinggi) membutuhkan sistem rotor-stator multi-tahap (2-3 tahap) untuk menghasilkan kekuatan geser yang cukup.000 rpm dan kecepatan linier 45-50 m/s memastikan ukuran partikel berkurang menjadi ≤5 μm.
Kinerja vakum: Tingkat vakum ≥-0,095 MPa diperlukan untuk menghilangkan gelembung udara secara efektif, terutama untuk salep dengan bahan aktif sensitif yang rentan terhadap oksidasi.Sistem vakum harus terintegrasi dengan mulus dengan ruang pencampuran untuk menghindari masuk kembali udara.
Kontrol suhu: Matriks salep (misalnya,凡士林, lanolin) dan bahan aktif sering sensitif terhadap suhu.mencegah termal denaturasi.
Bahan dan kebersihan: Semua bagian yang bersentuhan dengan produk harus dari baja tahan karat 316L dengan polesan elektrolitik untuk menghindari adhesi material dan kontaminasi silang.Kompatibilitas CIP sangat penting bagi produksi farmasi untuk memenuhi persyaratan GMP.
Skalabilitas: Desain modular yang mendukung volume batch dari skala laboratorium (10-50 L) hingga skala industri (500-5,000 L) memungkinkan transfer mulus dari uji coba ke produksi massal.
Sistem kontrol: Sistem layar sentuh otomatis dengan perekaman parameter secara real time (suhu, kecepatan, tingkat vakum, waktu emulsifikasi) mendukung pelacakan data,Kritis untuk dokumentasi batch farmasi.