Πώς να επιλέξετε τον σωστό γαλακτωματοποιητή κενού διάτμησης για την παραγωγή αλοιφής;
2026-01-12
Πώς να επιλέξετε τον σωστό γαλακτωματοποιητή διάτμησης κενού για την παραγωγή αλοιφών;
Η επιλογή ενός γαλακτωματοποιητή διάτμησης κενού για την παραγωγή αλοιφών απαιτεί την αντιστοίχιση των προδιαγραφών του εξοπλισμού με τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης και τις ανάγκες παραγωγής. Βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
Δομή ρότορα-στάτορα: Οι αλοιφές (ειδικά οι τύποι υψηλού ιξώδους) απαιτούν ένα σύστημα ρότορα-στάτορα πολλαπλών σταδίων (2-3 στάδια) για την παραγωγή επαρκούς δύναμης διάτμησης. Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής 12.000-15.000 rpm και γραμμική ταχύτητα 45-50 m/s διασφαλίζουν ότι το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται σε ≤5 μm.
Απόδοση κενού: Ένας βαθμός κενού ≥-0,095 MPa είναι απαραίτητος για την αποτελεσματική απομάκρυνση των φυσαλίδων αέρα, ειδικά για αλοιφές με ευαίσθητα ενεργά συστατικά που είναι επιρρεπή στην οξείδωση. Το σύστημα κενού θα πρέπει να ενσωματώνεται απρόσκοπτα με τον θάλαμο ανάμειξης για την αποφυγή επαναεισόδου αέρα.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Οι μήτρες αλοιφής (π.χ., 凡士林, λανολίνη) και τα ενεργά συστατικά είναι συχνά ευαίσθητα στη θερμοκρασία. Ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με επένδυση με ακρίβεια ±1℃, ρυθμιζόμενο μεταξύ 20-60℃, αποτρέπει τη θερμική μετουσίωση.
Υλικό και υγιεινή: Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν πρέπει να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με ηλεκτρολυτική στίλβωση για την αποφυγή προσκόλλησης υλικού και διασταυρούμενης μόλυνσης. Η συμβατότητα CIP είναι απαραίτητη για τη φαρμακευτική παραγωγή για την κάλυψη των απαιτήσεων GMP.
Κλιμάκωση: Τα αρθρωτά σχέδια που υποστηρίζουν όγκους παρτίδων από κλίμακα εργαστηρίου (10-50 L) έως βιομηχανική κλίμακα (500-5.000 L) επιτρέπουν την απρόσκοπτη μεταφορά από δοκιμές πιλότου στη μαζική παραγωγή.
Σύστημα ελέγχου: Ένα αυτόματο σύστημα οθόνης αφής με καταγραφή παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο (θερμοκρασία, ταχύτητα, βαθμός κενού, χρόνος γαλακτωματοποίησης) υποστηρίζει την ιχνηλασιμότητα δεδομένων, κρίσιμη για την τεκμηρίωση φαρμακευτικών παρτίδων.
Πώς να επιλέξετε τον σωστό γαλακτωματοποιητή κενού διάτμησης για την παραγωγή αλοιφής;
2026-01-12
Πώς να επιλέξετε τον σωστό γαλακτωματοποιητή διάτμησης κενού για την παραγωγή αλοιφών;
Η επιλογή ενός γαλακτωματοποιητή διάτμησης κενού για την παραγωγή αλοιφών απαιτεί την αντιστοίχιση των προδιαγραφών του εξοπλισμού με τα χαρακτηριστικά της σύνθεσης και τις ανάγκες παραγωγής. Βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:
Δομή ρότορα-στάτορα: Οι αλοιφές (ειδικά οι τύποι υψηλού ιξώδους) απαιτούν ένα σύστημα ρότορα-στάτορα πολλαπλών σταδίων (2-3 στάδια) για την παραγωγή επαρκούς δύναμης διάτμησης. Μέγιστη ταχύτητα περιστροφής 12.000-15.000 rpm και γραμμική ταχύτητα 45-50 m/s διασφαλίζουν ότι το μέγεθος των σωματιδίων μειώνεται σε ≤5 μm.
Απόδοση κενού: Ένας βαθμός κενού ≥-0,095 MPa είναι απαραίτητος για την αποτελεσματική απομάκρυνση των φυσαλίδων αέρα, ειδικά για αλοιφές με ευαίσθητα ενεργά συστατικά που είναι επιρρεπή στην οξείδωση. Το σύστημα κενού θα πρέπει να ενσωματώνεται απρόσκοπτα με τον θάλαμο ανάμειξης για την αποφυγή επαναεισόδου αέρα.
Έλεγχος θερμοκρασίας: Οι μήτρες αλοιφής (π.χ., 凡士林, λανολίνη) και τα ενεργά συστατικά είναι συχνά ευαίσθητα στη θερμοκρασία. Ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας με επένδυση με ακρίβεια ±1℃, ρυθμιζόμενο μεταξύ 20-60℃, αποτρέπει τη θερμική μετουσίωση.
Υλικό και υγιεινή: Όλα τα μέρη που έρχονται σε επαφή με το προϊόν πρέπει να είναι από ανοξείδωτο χάλυβα 316L με ηλεκτρολυτική στίλβωση για την αποφυγή προσκόλλησης υλικού και διασταυρούμενης μόλυνσης. Η συμβατότητα CIP είναι απαραίτητη για τη φαρμακευτική παραγωγή για την κάλυψη των απαιτήσεων GMP.
Κλιμάκωση: Τα αρθρωτά σχέδια που υποστηρίζουν όγκους παρτίδων από κλίμακα εργαστηρίου (10-50 L) έως βιομηχανική κλίμακα (500-5.000 L) επιτρέπουν την απρόσκοπτη μεταφορά από δοκιμές πιλότου στη μαζική παραγωγή.
Σύστημα ελέγχου: Ένα αυτόματο σύστημα οθόνης αφής με καταγραφή παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο (θερμοκρασία, ταχύτητα, βαθμός κενού, χρόνος γαλακτωματοποίησης) υποστηρίζει την ιχνηλασιμότητα δεδομένων, κρίσιμη για την τεκμηρίωση φαρμακευτικών παρτίδων.