Come operare correttamente l'emulsionatore cosmetico per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?
2025-11-14
Come operare correttamente l'apparecchiatura di emulsione cosmetica per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?
Un funzionamento corretto è fondamentale per mantenere la consistenza del prodotto e prolungare la durata dell'apparecchiatura. È necessario seguire i seguenti passaggi e precauzioni:
(1) Preparazione pre-operativa
Ispezione dell'apparecchiatura: Verificare se l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico e il sistema del vuoto (per gli emulsionatori sottovuoto) sono normali. Verificare che la distanza statore-rotore dell'omogeneizzatore sia entro l'intervallo specificato (di solito 0,1-0,3 mm) per evitare usura anomala.
Preparazione dei materiali: Assicurarsi che le fasi oleosa e acquosa siano preriscaldate alla temperatura specificata (di solito 60-80°C, a seconda della formula) per ridurre la viscosità e migliorare l'efficienza di emulsione. Filtrare le materie prime solide (ad esempio, polveri) per rimuovere le impurità.
Controllo dell'igiene: Pulire il serbatoio interno e le tubazioni dell'apparecchiatura (utilizzando i sistemi CIP, se disponibili) per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.
(2) Processo operativo
Ordine di alimentazione: In genere, aggiungere prima la fase acquosa al serbatoio, avviare l'agitazione a bassa velocità, quindi aggiungere lentamente la fase oleosa aumentando la velocità di agitazione. Evitare di aggiungere la fase oleosa troppo velocemente, poiché ciò potrebbe causare una scarsa dispersione.
Controllo dell'omogeneizzazione: Per gli emulsionatori ad alto taglio, avviare l'omogeneizzatore a bassa velocità (3.000-5.000 rpm) e aumentare gradualmente fino alla velocità target (8.000-12.000 rpm) per evitare schizzi di materiale. Per gli emulsionatori sottovuoto, mantenere il grado di vuoto a -0,095 - -0,098 MPa durante l'omogeneizzazione per rimuovere le bolle d'aria.
Monitoraggio della temperatura: Mantenere stabile la temperatura del materiale durante l'emulsione. Una temperatura eccessiva può causare la degradazione degli ingredienti (ad esempio, l'ossidazione degli oli vegetali), mentre una bassa temperatura può portare a un'emulsione incompleta.
(3) Passaggi post-operativi
Arrestare l'apparecchiatura in ordine: Prima arrestare l'omogeneizzatore, quindi arrestare il sistema di agitazione e infine spegnere la pompa del vuoto (se utilizzata).
Pulizia e manutenzione: Pulire immediatamente il serbatoio interno e la testa dell'omogeneizzatore dopo lo scarico. Per le parti in acciaio inossidabile 316L, utilizzare detergenti neutri per evitare la corrosione. Lubrificare le parti rotanti (ad esempio, i cuscinetti) mensilmente.
(4) Precauzioni di sicurezza
Non aprire il coperchio del serbatoio durante il funzionamento sottovuoto per evitare lesioni dovute alla pressione negativa.
Se si verificano rumori o vibrazioni anomale, arrestare immediatamente l'apparecchiatura e verificare l'usura statore-rotore o l'ostruzione del materiale.
Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (ad esempio, guanti resistenti al calore, occhiali protettivi) per prevenire scottature da materiali caldi.
Come operare correttamente l'emulsionatore cosmetico per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?
2025-11-14
Come operare correttamente l'apparecchiatura di emulsione cosmetica per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?
Un funzionamento corretto è fondamentale per mantenere la consistenza del prodotto e prolungare la durata dell'apparecchiatura. È necessario seguire i seguenti passaggi e precauzioni:
(1) Preparazione pre-operativa
Ispezione dell'apparecchiatura: Verificare se l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico e il sistema del vuoto (per gli emulsionatori sottovuoto) sono normali. Verificare che la distanza statore-rotore dell'omogeneizzatore sia entro l'intervallo specificato (di solito 0,1-0,3 mm) per evitare usura anomala.
Preparazione dei materiali: Assicurarsi che le fasi oleosa e acquosa siano preriscaldate alla temperatura specificata (di solito 60-80°C, a seconda della formula) per ridurre la viscosità e migliorare l'efficienza di emulsione. Filtrare le materie prime solide (ad esempio, polveri) per rimuovere le impurità.
Controllo dell'igiene: Pulire il serbatoio interno e le tubazioni dell'apparecchiatura (utilizzando i sistemi CIP, se disponibili) per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.
(2) Processo operativo
Ordine di alimentazione: In genere, aggiungere prima la fase acquosa al serbatoio, avviare l'agitazione a bassa velocità, quindi aggiungere lentamente la fase oleosa aumentando la velocità di agitazione. Evitare di aggiungere la fase oleosa troppo velocemente, poiché ciò potrebbe causare una scarsa dispersione.
Controllo dell'omogeneizzazione: Per gli emulsionatori ad alto taglio, avviare l'omogeneizzatore a bassa velocità (3.000-5.000 rpm) e aumentare gradualmente fino alla velocità target (8.000-12.000 rpm) per evitare schizzi di materiale. Per gli emulsionatori sottovuoto, mantenere il grado di vuoto a -0,095 - -0,098 MPa durante l'omogeneizzazione per rimuovere le bolle d'aria.
Monitoraggio della temperatura: Mantenere stabile la temperatura del materiale durante l'emulsione. Una temperatura eccessiva può causare la degradazione degli ingredienti (ad esempio, l'ossidazione degli oli vegetali), mentre una bassa temperatura può portare a un'emulsione incompleta.
(3) Passaggi post-operativi
Arrestare l'apparecchiatura in ordine: Prima arrestare l'omogeneizzatore, quindi arrestare il sistema di agitazione e infine spegnere la pompa del vuoto (se utilizzata).
Pulizia e manutenzione: Pulire immediatamente il serbatoio interno e la testa dell'omogeneizzatore dopo lo scarico. Per le parti in acciaio inossidabile 316L, utilizzare detergenti neutri per evitare la corrosione. Lubrificare le parti rotanti (ad esempio, i cuscinetti) mensilmente.
(4) Precauzioni di sicurezza
Non aprire il coperchio del serbatoio durante il funzionamento sottovuoto per evitare lesioni dovute alla pressione negativa.
Se si verificano rumori o vibrazioni anomale, arrestare immediatamente l'apparecchiatura e verificare l'usura statore-rotore o l'ostruzione del materiale.
Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (ad esempio, guanti resistenti al calore, occhiali protettivi) per prevenire scottature da materiali caldi.