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Come operare correttamente l'emulsionatore cosmetico per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?

2025-11-14

Come operare correttamente l'apparecchiatura di emulsione cosmetica per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?

Un funzionamento corretto è fondamentale per mantenere la consistenza del prodotto e prolungare la durata dell'apparecchiatura. È necessario seguire i seguenti passaggi e precauzioni:

(1) Preparazione pre-operativa

  • Ispezione dell'apparecchiatura: Verificare se l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico e il sistema del vuoto (per gli emulsionatori sottovuoto) sono normali. Verificare che la distanza statore-rotore dell'omogeneizzatore sia entro l'intervallo specificato (di solito 0,1-0,3 mm) per evitare usura anomala.
  • Preparazione dei materiali: Assicurarsi che le fasi oleosa e acquosa siano preriscaldate alla temperatura specificata (di solito 60-80°C, a seconda della formula) per ridurre la viscosità e migliorare l'efficienza di emulsione. Filtrare le materie prime solide (ad esempio, polveri) per rimuovere le impurità.
  • Controllo dell'igiene: Pulire il serbatoio interno e le tubazioni dell'apparecchiatura (utilizzando i sistemi CIP, se disponibili) per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.

(2) Processo operativo

  • Ordine di alimentazione: In genere, aggiungere prima la fase acquosa al serbatoio, avviare l'agitazione a bassa velocità, quindi aggiungere lentamente la fase oleosa aumentando la velocità di agitazione. Evitare di aggiungere la fase oleosa troppo velocemente, poiché ciò potrebbe causare una scarsa dispersione.
  • Controllo dell'omogeneizzazione: Per gli emulsionatori ad alto taglio, avviare l'omogeneizzatore a bassa velocità (3.000-5.000 rpm) e aumentare gradualmente fino alla velocità target (8.000-12.000 rpm) per evitare schizzi di materiale. Per gli emulsionatori sottovuoto, mantenere il grado di vuoto a -0,095 - -0,098 MPa durante l'omogeneizzazione per rimuovere le bolle d'aria.
  • Monitoraggio della temperatura: Mantenere stabile la temperatura del materiale durante l'emulsione. Una temperatura eccessiva può causare la degradazione degli ingredienti (ad esempio, l'ossidazione degli oli vegetali), mentre una bassa temperatura può portare a un'emulsione incompleta.

(3) Passaggi post-operativi

  • Arrestare l'apparecchiatura in ordine: Prima arrestare l'omogeneizzatore, quindi arrestare il sistema di agitazione e infine spegnere la pompa del vuoto (se utilizzata).
  • Pulizia e manutenzione: Pulire immediatamente il serbatoio interno e la testa dell'omogeneizzatore dopo lo scarico. Per le parti in acciaio inossidabile 316L, utilizzare detergenti neutri per evitare la corrosione. Lubrificare le parti rotanti (ad esempio, i cuscinetti) mensilmente.

(4) Precauzioni di sicurezza

  • Non aprire il coperchio del serbatoio durante il funzionamento sottovuoto per evitare lesioni dovute alla pressione negativa.
  • Se si verificano rumori o vibrazioni anomale, arrestare immediatamente l'apparecchiatura e verificare l'usura statore-rotore o l'ostruzione del materiale.
  • Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (ad esempio, guanti resistenti al calore, occhiali protettivi) per prevenire scottature da materiali caldi.
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2025-11-14

Come operare correttamente l'apparecchiatura di emulsione cosmetica per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza dell'apparecchiatura?

Un funzionamento corretto è fondamentale per mantenere la consistenza del prodotto e prolungare la durata dell'apparecchiatura. È necessario seguire i seguenti passaggi e precauzioni:

(1) Preparazione pre-operativa

  • Ispezione dell'apparecchiatura: Verificare se l'alimentazione, l'approvvigionamento idrico e il sistema del vuoto (per gli emulsionatori sottovuoto) sono normali. Verificare che la distanza statore-rotore dell'omogeneizzatore sia entro l'intervallo specificato (di solito 0,1-0,3 mm) per evitare usura anomala.
  • Preparazione dei materiali: Assicurarsi che le fasi oleosa e acquosa siano preriscaldate alla temperatura specificata (di solito 60-80°C, a seconda della formula) per ridurre la viscosità e migliorare l'efficienza di emulsione. Filtrare le materie prime solide (ad esempio, polveri) per rimuovere le impurità.
  • Controllo dell'igiene: Pulire il serbatoio interno e le tubazioni dell'apparecchiatura (utilizzando i sistemi CIP, se disponibili) per evitare la contaminazione incrociata tra i lotti.

(2) Processo operativo

  • Ordine di alimentazione: In genere, aggiungere prima la fase acquosa al serbatoio, avviare l'agitazione a bassa velocità, quindi aggiungere lentamente la fase oleosa aumentando la velocità di agitazione. Evitare di aggiungere la fase oleosa troppo velocemente, poiché ciò potrebbe causare una scarsa dispersione.
  • Controllo dell'omogeneizzazione: Per gli emulsionatori ad alto taglio, avviare l'omogeneizzatore a bassa velocità (3.000-5.000 rpm) e aumentare gradualmente fino alla velocità target (8.000-12.000 rpm) per evitare schizzi di materiale. Per gli emulsionatori sottovuoto, mantenere il grado di vuoto a -0,095 - -0,098 MPa durante l'omogeneizzazione per rimuovere le bolle d'aria.
  • Monitoraggio della temperatura: Mantenere stabile la temperatura del materiale durante l'emulsione. Una temperatura eccessiva può causare la degradazione degli ingredienti (ad esempio, l'ossidazione degli oli vegetali), mentre una bassa temperatura può portare a un'emulsione incompleta.

(3) Passaggi post-operativi

  • Arrestare l'apparecchiatura in ordine: Prima arrestare l'omogeneizzatore, quindi arrestare il sistema di agitazione e infine spegnere la pompa del vuoto (se utilizzata).
  • Pulizia e manutenzione: Pulire immediatamente il serbatoio interno e la testa dell'omogeneizzatore dopo lo scarico. Per le parti in acciaio inossidabile 316L, utilizzare detergenti neutri per evitare la corrosione. Lubrificare le parti rotanti (ad esempio, i cuscinetti) mensilmente.

(4) Precauzioni di sicurezza

  • Non aprire il coperchio del serbatoio durante il funzionamento sottovuoto per evitare lesioni dovute alla pressione negativa.
  • Se si verificano rumori o vibrazioni anomale, arrestare immediatamente l'apparecchiatura e verificare l'usura statore-rotore o l'ostruzione del materiale.
  • Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione (ad esempio, guanti resistenti al calore, occhiali protettivi) per prevenire scottature da materiali caldi.