Comment faire fonctionner correctement un équipement d'émulsification cosmétique pour garantir la qualité du produit et la sécurité de l'équipement ?

(1) Préparation avant l'opération

• Inspection de l'équipement: Vérifier si l'alimentation électrique, l'alimentation en eau et le système de vide (pour les émulsificateurs sous vide) sont normaux. Vérifier que l'écart stator-rotor de l'homogénéisateur se situe dans la plage spécifiée (généralement 0,1 à 0,3 mm) pour éviter une usure anormale.
• Préparation des matériaux: S'assurer que les phases huileuse et aqueuse sont préchauffées à la température spécifiée (généralement 60-80°C, selon la formule) pour réduire la viscosité et améliorer l'efficacité de l'émulsification. Filtrer les matières premières solides (par exemple, les poudres) pour éliminer les impuretés.
• Contrôle de l'hygiène: Nettoyer la cuve interne et les canalisations de l'équipement (en utilisant des systèmes CIP si disponibles) pour éviter la contamination croisée entre les lots.

(2) Processus d'opération

• Ordre d'alimentation: Généralement, ajouter d'abord la phase aqueuse dans la cuve, démarrer l'agitation à basse vitesse, puis ajouter lentement la phase huileuse tout en augmentant la vitesse d'agitation. Éviter d'ajouter la phase huileuse trop rapidement, ce qui peut entraîner une mauvaise dispersion.
• Contrôle de l'homogénéisation: Pour les émulsificateurs à cisaillement élevé, démarrer l'homogénéisateur à basse vitesse (3 000-5 000 tr/min) et augmenter progressivement jusqu'à la vitesse cible (8 000-12 000 tr/min) pour éviter les éclaboussures de matériau. Pour les émulsificateurs sous vide, maintenir le degré de vide entre -0,095 et -0,098 MPa pendant l'homogénéisation pour éliminer les bulles d'air.
• Surveillance de la température: Maintenir la température du matériau stable pendant l'émulsification. Une température excessive peut entraîner une dégradation des ingrédients (par exemple, l'oxydation des huiles végétales), tandis qu'une basse température peut entraîner une émulsification incomplète.

(3) Étapes après l'opération

• Arrêter l'équipement dans l'ordre: Arrêter d'abord l'homogénéisateur, puis arrêter le système d'agitation et enfin éteindre la pompe à vide (si utilisée).
• Nettoyage et entretien: Nettoyer immédiatement la cuve interne et la tête de l'homogénéisateur après la décharge. Pour les pièces en acier inoxydable 316L, utiliser des détergents neutres pour éviter la corrosion. Lubrifier les pièces rotatives (par exemple, les roulements) mensuellement.

(4) Précautions de sécurité

• Ne pas ouvrir le couvercle de la cuve pendant le fonctionnement sous vide pour éviter les blessures dues à la pression négative.
• En cas de bruit ou de vibration anormaux, arrêter immédiatement l'équipement et vérifier l'usure du stator-rotor ou le blocage du matériau.
• Les opérateurs doivent porter un équipement de protection (par exemple, des gants résistants à la chaleur, des lunettes de protection) pour éviter les brûlures dues aux matériaux chauds.