Máy làm dầu gội và chất tẩy rửa chén bát, bồn trộn, máy đồng hóa, máy trộn, máy khuấy, bình pha trộn

Các thành phần thiết bị cốt lõi & Đặc điểm kỹ thuật

2.1 Bồn trộn / Tàu trộn

Thiết kế cấu trúc

• Lựa chọn vật liệu: Bồn bên trong tiếp xúc với vật liệu được làm bằng thép không gỉ 304L hoặc 316L. Thép không gỉ 316L được ưu tiên cho các nguyên liệu thô có tính axit hoặc kiềm (chẳng hạn như natri hydroxit trong chất tẩy rửa chén bát) do khả năng chống ăn mòn mạnh hơn. Độ nhám bề mặt bên trong được kiểm soát ở mức Ra ≤ 0,4 μm, nhẵn và dễ làm sạch, tránh cặn vật liệu và sự phát triển của vi sinh vật.
• Cấu trúc thân bồn: Bồn có thiết kế hình trụ đứng với đáy hình nón hoặc hình elip để tạo điều kiện xả hết vật liệu và giảm các góc chết. Nắp bồn được trang bị các cổng cấp liệu, kính ngắm và van thở. Các cổng cấp liệu được thiết kế với các ống mở rộng để hướng vật liệu dọc theo thành bồn, ngăn chặn sự bắn tung tóe và hút không khí.
• Hệ thống kiểm soát nhiệt độ: Lớp bên ngoài của bồn được trang bị cấu trúc áo khoác, có thể thực hiện gia nhiệt hoặc làm mát vật liệu thông qua tuần hoàn nước nóng, dầu nóng hoặc nước lạnh. Phạm vi kiểm soát nhiệt độ thường là 5-95°C và độ chính xác kiểm soát nhiệt độ là ±1°C, đáp ứng các yêu cầu về nhiệt độ của các quy trình khác nhau (chẳng hạn như hòa tan natri laureth sulfate trong dầu gội ở 60-70°C).

Dung tích & Cấu hình

• Phạm vi dung tích: Các thông số kỹ thuật phổ biến bao gồm 50L, 200L, 500L, 1000L và 5000L, có thể được chọn theo quy mô sản xuất. Các bồn nhỏ 50-200L phù hợp với sản xuất thử nghiệm trong phòng thí nghiệm hoặc tùy chỉnh lô nhỏ, trong khi các bồn 1000-5000L được áp dụng trong sản xuất hàng loạt công nghiệp.
• Cấu hình phụ trợ: Các cấu hình tiêu chuẩn bao gồm đồng hồ đo mức chất lỏng (kiểu cánh từ tính hoặc kiểu radar) để theo dõi thể tích vật liệu theo thời gian thực; van lấy mẫu để lấy mẫu để kiểm tra trung gian; và giao diện làm sạch CIP (Làm sạch tại chỗ) để kết nối với hệ thống làm sạch để làm sạch trong bồn hiệu quả.

2.2 Máy đồng hóa

Nguyên tắc làm việc

Thông số kỹ thuật

• Độ chính xác đồng hóa: Đối với chất tẩy rửa chén bát có chứa các hạt mài mòn, máy đồng hóa có thể giảm kích thước hạt xuống 5-20 μm, tránh trầy xước trên đồ dùng; đối với dầu gội yêu cầu kết cấu mịn, nó có thể kiểm soát kích thước hạt nhũ tương trong vòng 1-5 μm, đảm bảo sản phẩm tinh tế và dễ xả.
• Phương pháp lắp đặt: Có hai loại: gắn trên đỉnh và gắn bên hông. Máy đồng hóa gắn trên đỉnh phù hợp với các bồn nhỏ, kéo dài vào bồn từ nắp trên; máy đồng hóa gắn bên hông được lắp đặt trên thành bên của các bồn lớn, có thể giảm chiều cao của thiết bị và tạo điều kiện bảo trì.
• Phù hợp công suất: Công suất của động cơ máy đồng hóa được điều chỉnh theo dung tích bồn và độ nhớt vật liệu. Ví dụ, một bồn 500L được trang bị động cơ máy đồng hóa 7,5kW có thể đáp ứng nhu cầu đồng hóa của dầu gội có độ nhớt trung bình; một bồn 2000L dùng cho chất tẩy rửa chén bát có độ nhớt cao thường yêu cầu động cơ 15-22kW.

2.3 Máy trộn / Máy khuấy

Các loại phổ biến & Ứng dụng

• Máy khuấy kiểu neo: Thích hợp cho vật liệu có độ nhớt cao (chẳng hạn như chất tẩy rửa chén bát cô đặc có độ nhớt 1000-5000 mPa·s). Máy khuấy có diện tích tiếp xúc lớn với vật liệu, có thể cạo vật liệu trên thành và đáy bồn để tránh quá nhiệt cục bộ hoặc trộn không đều.
• Máy trộn kiểu cánh khuấy: Áp dụng cho vật liệu có độ nhớt từ thấp đến trung bình (chẳng hạn như dầu gội pha loãng có độ nhớt 100-500 mPa·s). Cánh khuấy quay với tốc độ trung bình (100-300 vòng/phút) để tạo thành dòng chảy hướng tâm và hướng trục, thúc đẩy quá trình trộn nhanh các pha dầu và nước.
• Máy trộn kiểu cánh quạt: Dùng để hòa tan nhanh các nguyên liệu thô dạng bột (chẳng hạn như natri cacbonat trong chất tẩy rửa chén bát). Cánh quạt quay tốc độ cao (300-600 vòng/phút) tạo ra dòng chảy hướng trục mạnh, có thể nhanh chóng phân tán bột vào chất lỏng và ngăn ngừa sự kết tụ.

Đặc điểm hiệu suất

• Điều chỉnh tốc độ: Được trang bị bộ biến tần để thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp. Ví dụ, khi thêm vật liệu dạng bột, tốc độ cao được sử dụng để phân tán; khi trộn các thành phần nhạy cảm (chẳng hạn như tinh dầu), tốc độ thấp được sử dụng để tránh bay hơi.
• Hệ thống truyền động: Áp dụng bộ giảm tốc kim 摆 hoặc bộ giảm tốc bánh răng, có truyền động ổn định và tiếng ồn thấp. Bộ giảm tốc được trang bị hệ thống bôi trơn để đảm bảo tuổi thọ hoạt động lâu dài.