Macchina per la produzione di detersivo per lavastoviglie, shampoo, serbatoio di miscelazione, omogeneizzatore, miscelatore, agitatore, recipiente di miscelazione

Componenti principali delle apparecchiature e caratteristiche tecniche

2.1 Serbatoio di miscelazione / Serbatoio di miscelazione

Progettazione strutturale

• Selezione dei materiali: il serbatoio interno a contatto con i materiali è realizzato in acciaio inossidabile 304L o 316L. L'acciaio inossidabile 316L è preferito per le materie prime acide o alcaline (come l'idrossido di sodio nei detersivi per lavastoviglie) grazie alla sua maggiore resistenza alla corrosione. La rugosità superficiale interna è controllata a Ra ≤ 0,4 μm, che è liscia e facile da pulire, evitando residui di materiale e crescita microbica.
• Struttura del corpo del serbatoio: il serbatoio adotta un design cilindrico verticale con un fondo conico o ellittico per facilitare lo scarico completo dei materiali e ridurre gli angoli morti. Il coperchio del serbatoio è dotato di bocche di alimentazione, oblò e valvole di sfiato. Le bocche di alimentazione sono progettate con tubi estesi per guidare i materiali lungo la parete del serbatoio, prevenendo schizzi e aspirazione dell'aria.
• Sistema di controllo della temperatura: lo strato esterno del serbatoio è dotato di una struttura a camicia, che può realizzare il riscaldamento o il raffreddamento dei materiali attraverso la circolazione di acqua calda, olio caldo o acqua fredda. L'intervallo di controllo della temperatura è generalmente 5-95°C e la precisione del controllo della temperatura è di ±1°C, che soddisfa i requisiti di temperatura di diversi processi (come la dissoluzione del sodio laureth solfato negli shampoo a 60-70°C).

Capacità e configurazione

• Gamma di capacità: le specifiche comuni includono 50L, 200L, 500L, 1000L e 5000L, che possono essere selezionate in base alla scala di produzione. I piccoli serbatoi da 50-200L sono adatti per la produzione di prova in laboratorio o la personalizzazione di piccoli lotti, mentre i serbatoi da 1000-5000L sono applicati nella produzione industriale di massa.
• Configurazione ausiliaria: le configurazioni standard includono indicatori di livello del liquido (tipo a paletta magnetica o tipo radar) per monitorare il volume del materiale in tempo reale; valvole di campionamento per prelevare campioni per l'ispezione intermedia; e interfacce di pulizia CIP (Clean-in-Place) per il collegamento con i sistemi di pulizia per un'efficiente pulizia in vasca.

2.2 Omogeneizzatore

Principio di funzionamento

Parametri tecnici

• Precisione di omogeneizzazione: per i detersivi per lavastoviglie contenenti particelle abrasive, l'omogeneizzatore può ridurre le dimensioni delle particelle a 5-20 μm, evitando graffi sulle stoviglie; per gli shampoo che richiedono una consistenza liscia, può controllare le dimensioni delle particelle dell'emulsione entro 1-5 μm, garantendo che il prodotto sia delicato e facile da risciacquare.
• Metodi di installazione: ne esistono due tipi: montato in alto e montato lateralmente. Gli omogeneizzatori montati in alto sono adatti per piccoli serbatoi, estendendosi nel serbatoio dal coperchio superiore; gli omogeneizzatori montati lateralmente sono installati sulla parete laterale di grandi serbatoi, il che può ridurre l'altezza dell'apparecchiatura e facilitare la manutenzione.
• Abbinamento della potenza: la potenza del motore dell'omogeneizzatore è abbinata in base alla capacità del serbatoio e alla viscosità del materiale. Ad esempio, un serbatoio da 500 litri dotato di un motore omogeneizzatore da 7,5 kW può soddisfare le esigenze di omogeneizzazione di shampoo a media viscosità; un serbatoio da 2000 litri per detersivi per lavastoviglie ad alta viscosità richiede solitamente un motore da 15-22 kW.

2.3 Miscelatore / Agitatore

Tipi comuni e applicazioni

• Agitatore di tipo ancora: adatto per materiali ad alta viscosità (come detersivi per lavastoviglie concentrati con una viscosità di 1000-5000 mPa·s). L'agitatore ha una grande area di contatto con i materiali, che può raschiare i materiali sulla parete e sul fondo del serbatoio per evitare surriscaldamento locale o miscelazione insufficiente.
• Miscelatore di tipo a palette: applicabile a materiali a bassa-media viscosità (come shampoo diluiti con una viscosità di 100-500 mPa·s). La paletta ruota a una velocità media (100-300 giri/min) per formare un flusso radiale e assiale, favorendo la rapida miscelazione delle fasi olio e acqua.
• Miscelatore di tipo a elica: utilizzato per la rapida dissoluzione delle materie prime in polvere (come il carbonato di sodio nei detersivi per lavastoviglie). L'elica rotante ad alta velocità (300-600 giri/min) genera un forte flusso assiale, che può disperdere rapidamente la polvere nel liquido e prevenire l'agglomerazione.

Caratteristiche prestazionali

• Regolazione della velocità: dotato di un convertitore di frequenza per realizzare la regolazione continua della velocità. Ad esempio, quando si aggiungono materiali in polvere, viene utilizzata un'alta velocità per disperdere; quando si miscelano ingredienti sensibili (come l'essenza), viene utilizzata una bassa velocità per evitare la volatilizzazione.
• Sistema di azionamento: adotta un riduttore a perno 摆 o un riduttore a ingranaggi, che ha una trasmissione stabile e bassa rumorosità. Il riduttore è dotato di un sistema di lubrificazione per garantire una lunga durata operativa.