Vaatwasmiddel Shampoo Maakmachine Mengtank Homogenisator Mixer Roerwerk Mengvat

Kerncomponenten van de Apparatuur & Technische Kenmerken

2.1 Mengtank / Blendvat

Structureel Ontwerp

• Materiaalselectie: De binnentank die in contact komt met materialen is gemaakt van 304L of 316L roestvrij staal. 316L roestvrij staal heeft de voorkeur voor zure of alkalische grondstoffen (zoals natriumhydroxide in vaatwasmiddelen) vanwege de sterkere corrosiebestendigheid. De oppervlakteruwheid van het binnenoppervlak wordt gecontroleerd op Ra ≤ 0,4 μm, wat glad en gemakkelijk schoon te maken is, waardoor materiaalresten en microbiële groei worden voorkomen.
• Tanklichaamstructuur: De tank heeft een verticaal cilindrisch ontwerp met een conische of elliptische bodem om een volledige afvoer van materialen te vergemakkelijken en dode hoeken te verminderen. De tankdeksel is uitgerust met invoerpoorten, kijkglazen en ademventielen. De invoerpoorten zijn ontworpen met verlengde buizen om materialen langs de tankwand te geleiden, waardoor spatten en luchtinlaat worden voorkomen.
• Temperatuurregelsysteem: De buitenlaag van de tank is uitgerust met een mantelstructuur, die het verwarmen of koelen van materialen kan realiseren door middel van circulerend heet water, hete olie of koud water. Het temperatuurregelbereik is over het algemeen 5-95°C en de temperatuurregelingsnauwkeurigheid is ±1°C, wat voldoet aan de temperatuureisen van verschillende processen (zoals het oplossen van natriumlaurethsulfaat in shampoos bij 60-70°C).

Capaciteit & Configuratie

• Capaciteitsbereik: Veelvoorkomende specificaties zijn 50L, 200L, 500L, 1000L en 5000L, die kunnen worden geselecteerd op basis van de productieschaal. Kleine tanks van 50-200L zijn geschikt voor proefproductie in het laboratorium of kleine batchaanpassing, terwijl tanks van 1000-5000L worden toegepast in industriële massaproductie.
• Hulpconfiguratie: Standaardconfiguraties omvatten vloeistofniveaumeters (magnetisch kleptype of radartype) om het materiaalvolume in realtime te bewaken; bemonsteringskleppen om monsters te nemen voor tussentijdse inspectie; en CIP (Clean-in-Place) reinigingsinterfaces om verbinding te maken met reinigingssystemen voor efficiënte reiniging in de tank.

2.2 Homogenisator

Werkingsprincipe

Technische Parameters

• Homogenisatieprecisie: Voor vaatwasmiddelen die schurende deeltjes bevatten, kan de homogenisator deeltjesgrootte verminderen tot 5-20 μm, waardoor krassen op serviesgoed worden voorkomen; voor shampoos die een gladde textuur vereisen, kan het de emulsiedeeltjesgrootte binnen 1-5 μm regelen, waardoor het product delicaat en gemakkelijk te spoelen is.
• Installatiemethoden: Er zijn twee typen: bovenop gemonteerd en zijdelings gemonteerd. Bovenop gemonteerde homogenisatoren zijn geschikt voor kleine tanks en strekken zich uit in de tank vanaf de bovenklep; zijdelings gemonteerde homogenisatoren worden op de zijwand van grote tanks geïnstalleerd, wat de hoogte van de apparatuur kan verminderen en onderhoud kan vergemakkelijken.
• Vermogensafstemming: Het vermogen van de homogenisatormotor wordt afgestemd op de tankcapaciteit en de materiaalviscositeit. Een tank van 500L die is uitgerust met een 7,5kW homogenisatormotor kan bijvoorbeeld voldoen aan de homogenisatiebehoeften van shampoos met een gemiddelde viscositeit; een tank van 2000L voor vaatwasmiddelen met een hoge viscositeit vereist meestal een motor van 15-22kW.

2.3 Mixer / Roerwerk

Veelvoorkomende Typen & Toepassingen

• Ankertype Roerwerk: Geschikt voor materialen met een hoge viscositeit (zoals geconcentreerde vaatwasmiddelen met een viscositeit van 1000-5000 mPa·s). Het roerwerk heeft een groot contactoppervlak met materialen, waardoor de materialen op de tankwand en -bodem kunnen worden geschraapt om lokale oververhitting of onvoldoende menging te voorkomen.
• Peddeltype Mixer: Van toepassing op materialen met een lage tot gemiddelde viscositeit (zoals verdunde shampoos met een viscositeit van 100-500 mPa·s). De peddel draait met een gemiddelde snelheid (100-300 tpm) om radiale en axiale stroming te vormen, waardoor snelle menging van olie- en waterfasen wordt bevorderd.
• Propellertype Mixer: Gebruikt voor snelle oplossing van poedervormige grondstoffen (zoals natriumcarbonaat in vaatwasmiddelen). De snel draaiende propeller (300-600 tpm) genereert een sterke axiale stroming, die poeder snel in vloeistof kan dispergeren en agglomeratie kan voorkomen.

Prestatiekenmerken

• Snelheidsregeling: Uitgerust met een frequentieregelaar om traploze snelheidsregeling te realiseren. Bijvoorbeeld, bij het toevoegen van poedervormige materialen wordt een hoge snelheid gebruikt om te dispergeren; bij het mengen van gevoelige ingrediënten (zoals essence) wordt een lage snelheid gebruikt om verdamping te voorkomen.
• Aandrijfsysteem: Neemt een naald-schommel-reductiemiddel of tandwielreductiemiddel aan, dat een stabiele transmissie en weinig ruis heeft. Het reductiemiddel is uitgerust met een smeersysteem om een lange levensduur te garanderen.