Bulaşık Makinesi Deterjan Şampuan Yapma Makinesi Karıştırma Tankı Homojenizatör Mikser Karıştırıcı Karışım Kabı

Temel Ekipman Bileşenleri ve Teknik Özellikler

2.1 Karıştırma Tankı / Karıştırma Kabı

Yapısal Tasarım

• Malzeme Seçimi: Malzemelerle temas eden iç tank 304L veya 316L paslanmaz çelikten yapılmıştır. 316L paslanmaz çelik, daha güçlü korozyon direnci nedeniyle asidik veya alkali ham maddeler (bulaşık deterjanlarındaki sodyum hidroksit gibi) için tercih edilir. İç yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0,4 μm'de kontrol edilir, bu da pürüzsüz ve temizlenmesi kolaydır, malzeme kalıntısını ve mikrobiyal büyümeyi önler.
• Tank Gövde Yapısı: Tank, malzemelerin tamamen boşaltılmasını kolaylaştırmak ve ölü köşeleri azaltmak için konik veya eliptik bir tabana sahip dikey silindirik bir tasarım benimser. Tank kapağı besleme portları, gözetleme camları ve solunum valfleri ile donatılmıştır. Besleme portları, malzemeleri tank duvarı boyunca yönlendirmek, sıçramayı ve hava alımını önlemek için uzatılmış borularla tasarlanmıştır.
• Sıcaklık Kontrol Sistemi: Tankın dış katmanı, sirkülasyonlu sıcak su, sıcak yağ veya soğuk su yoluyla malzemelerin ısıtılmasını veya soğutulmasını sağlayabilen bir ceket yapısıyla donatılmıştır. Sıcaklık kontrol aralığı genellikle 5-95°C'dir ve sıcaklık kontrol doğruluğu ±1°C'dir, bu da farklı işlemlerin sıcaklık gereksinimlerini karşılar (örneğin, şampuanlarda sodyum lauret sülfatın 60-70°C'de çözülmesi).

Kapasite ve Konfigürasyon

• Kapasite Aralığı: Yaygın özellikler arasında 50L, 200L, 500L, 1000L ve 5000L bulunur ve üretim ölçeğine göre seçilebilir. Küçük 50-200L tanklar, laboratuvar deneme üretimi veya küçük partili özelleştirme için uygundur, 1000-5000L tanklar ise endüstriyel seri üretimde uygulanır.
• Yardımcı Konfigürasyon: Standart konfigürasyonlar arasında, malzeme hacmini gerçek zamanlı olarak izlemek için sıvı seviye göstergeleri (manyetik şerit tipi veya radar tipi); ara denetim için numune almak üzere numune alma vanaları; ve tank içi verimli temizlik için temizleme sistemleriyle bağlantı kurmak üzere CIP (Yerinde Temizleme) arayüzleri bulunur.

2.2 Homojenizatör

Çalışma Prensibi

Teknik Parametreler

• Homojenleştirme Hassasiyeti: Aşındırıcı partiküller içeren bulaşık deterjanları için, homojenizatör partikül boyutunu 5-20 μm'ye düşürebilir, bulaşıkların çizilmesini önler; pürüzsüz doku gerektiren şampuanlar için, emülsiyon partikül boyutunu 1-5 μm içinde kontrol edebilir, ürünün hassas ve kolay durulanmasını sağlar.
• Montaj Yöntemleri: İki tür vardır: üstten monte ve yandan monte. Üstten monte homojenizatörler, üst kapaktan tanka uzanan küçük tanklar için uygundur; yandan monte homojenizatörler, ekipmanın yüksekliğini azaltabilen ve bakımı kolaylaştıran büyük tankların yan duvarına monte edilir.
• Güç Eşleşmesi: Homojenizatör motorunun gücü, tank kapasitesine ve malzeme viskozitesine göre eşleştirilir. Örneğin, 7,5kW homojenizatör motoru ile donatılmış 500L bir tank, orta viskoziteli şampuanların homojenleştirme ihtiyaçlarını karşılayabilir; yüksek viskoziteli bulaşık deterjanları için 2000L bir tank genellikle 15-22kW'lık bir motor gerektirir.

2.3 Mikser / Karıştırıcı

Yaygın Tipler ve Uygulamalar

• Çapa Tipi Karıştırıcı: Yüksek viskoziteli malzemeler için uygundur (1000-5000 mPa·s viskoziteye sahip konsantre bulaşık deterjanları gibi). Karıştırıcı, malzemelerle geniş bir temas alanına sahiptir, bu da yerel aşırı ısınmayı veya yetersiz karıştırmayı önlemek için tank duvarındaki ve tabanındaki malzemeleri sıyırabilir.
• Kürek Tipi Mikser: Düşük ila orta viskoziteli malzemeler için geçerlidir (100-500 mPa·s viskoziteye sahip seyreltik şampuanlar gibi). Kürek, yağ ve su fazlarının hızlı karışımını teşvik eden radyal ve eksenel akış oluşturmak için orta hızda (100-300 rpm) döner.
• Pervane Tipi Mikser: Toz halindeki ham maddelerin (bulaşık deterjanlarındaki sodyum karbonat gibi) hızlı çözünmesi için kullanılır. Yüksek hızlı dönen pervane (300-600 rpm), tozu sıvıya hızla dağıtabilen ve topaklanmayı önleyen güçlü eksenel akış üretir.

Performans Özellikleri

• Hız Ayarı: Kademesiz hız ayarını gerçekleştirmek için bir frekans konvertörü ile donatılmıştır. Örneğin, toz halindeki malzemeler eklenirken, dağıtmak için yüksek hız kullanılır; hassas bileşenler (esans gibi) karıştırılırken, uçuculuğu önlemek için düşük hız kullanılır.
• Tahrik Sistemi: Kararlı iletim ve düşük gürültüye sahip bir iğneli salınım redüktörü veya dişli redüktörü kullanır. Redüktör, uzun süreli çalışma ömrünü sağlamak için bir yağlama sistemi ile donatılmıştır.