Máquina de fazer detergente para lava-louças, shampoo, tanque de mistura, homogeneizador, misturador, agitador, vaso de mistura

Componentes Essenciais do Equipamento e Características Técnicas

2.1 Tanque de Mistura / Recipiente de Mistura

Design Estrutural

• Seleção de Materiais: O tanque interno em contato com os materiais é feito de aço inoxidável 304L ou 316L. O aço inoxidável 316L é preferido para matérias-primas ácidas ou alcalinas (como hidróxido de sódio em detergentes para lava-louças) devido à sua maior resistência à corrosão. A rugosidade da superfície interna é controlada em Ra ≤ 0,4 μm, que é lisa e fácil de limpar, evitando resíduos de materiais e crescimento microbiano.
• Estrutura do Corpo do Tanque: O tanque adota um design cilíndrico vertical com um fundo cônico ou elíptico para facilitar a descarga completa dos materiais e reduzir os cantos mortos. A tampa do tanque é equipada com bocais de alimentação, visores e válvulas de respiro. Os bocais de alimentação são projetados com tubos estendidos para guiar os materiais ao longo da parede do tanque, evitando respingos e entrada de ar.
• Sistema de Controle de Temperatura: A camada externa do tanque é equipada com uma estrutura com camisa, que pode realizar o aquecimento ou resfriamento de materiais através da circulação de água quente, óleo quente ou água fria. A faixa de controle de temperatura é geralmente de 5-95°C, e a precisão do controle de temperatura é de ±1°C, o que atende aos requisitos de temperatura de diferentes processos (como dissolver lauril éter sulfato de sódio em shampoos a 60-70°C).

Capacidade e Configuração

• Faixa de Capacidade: As especificações comuns incluem 50L, 200L, 500L, 1000L e 5000L, que podem ser selecionadas de acordo com a escala de produção. Tanques pequenos de 50-200L são adequados para produção experimental em laboratório ou personalização em pequenos lotes, enquanto tanques de 1000-5000L são aplicados na produção industrial em massa.
• Configuração Auxiliar: As configurações padrão incluem medidores de nível de líquido (tipo aba magnética ou tipo radar) para monitorar o volume de material em tempo real; válvulas de amostragem para coletar amostras para inspeção intermediária; e interfaces CIP (Clean-in-Place) para conectar com sistemas de limpeza para limpeza eficiente no tanque.

2.2 Homogeneizador

Princípio de Funcionamento

Parâmetros Técnicos

• Precisão de Homogeneização: Para detergentes para lava-louças contendo partículas abrasivas, o homogeneizador pode reduzir o tamanho das partículas para 5-20 μm, evitando arranhões em utensílios de mesa; para shampoos que exigem textura suave, ele pode controlar o tamanho das partículas da emulsão dentro de 1-5 μm, garantindo que o produto seja delicado e fácil de enxaguar.
• Métodos de Instalação: Existem dois tipos: montado no topo e montado na lateral. Homogeneizadores montados no topo são adequados para tanques pequenos, estendendo-se para dentro do tanque a partir da tampa superior; homogeneizadores montados na lateral são instalados na parede lateral de tanques grandes, o que pode reduzir a altura do equipamento e facilitar a manutenção.
• Correspondência de Potência: A potência do motor do homogeneizador é combinada de acordo com a capacidade do tanque e a viscosidade do material. Por exemplo, um tanque de 500L equipado com um motor de homogeneizador de 7,5kW pode atender às necessidades de homogeneização de shampoos de média viscosidade; um tanque de 2000L para detergentes para lava-louças de alta viscosidade geralmente requer um motor de 15-22kW.

2.3 Misturador / Agitador

Tipos Comuns e Aplicações

• Agitador do Tipo Âncora: Adequado para materiais de alta viscosidade (como detergentes para lava-louças concentrados com uma viscosidade de 1000-5000 mPa·s). O agitador tem uma grande área de contato com os materiais, que pode raspar os materiais na parede e no fundo do tanque para evitar superaquecimento local ou mistura insuficiente.
• Misturador do Tipo Pá: Aplicável a materiais de baixa a média viscosidade (como shampoos diluídos com uma viscosidade de 100-500 mPa·s). A pá gira em uma velocidade média (100-300 rpm) para formar fluxo radial e axial, promovendo a mistura rápida de fases óleo e água.
• Misturador do Tipo Hélice: Usado para a dissolução rápida de matérias-primas em pó (como carbonato de sódio em detergentes para lava-louças). A hélice giratória de alta velocidade (300-600 rpm) gera um forte fluxo axial, que pode dispersar rapidamente o pó no líquido e evitar a aglomeração.

Características de Desempenho

• Regulação de Velocidade: Equipado com um conversor de frequência para realizar a regulação de velocidade contínua. Por exemplo, ao adicionar materiais em pó, alta velocidade é usada para dispersar; ao misturar ingredientes sensíveis (como essência), baixa velocidade é usada para evitar a volatilização.
• Sistema de Acionamento: Adota um redutor de pêndulo ou redutor de engrenagem, que tem transmissão estável e baixo ruído. O redutor é equipado com um sistema de lubrificação para garantir a vida útil a longo prazo.