Cuve de mélange homogénéisateur mélangeur agitateur pour la fabrication de détergent pour lave-vaisselle et shampooing

Composants principaux de l'équipement et caractéristiques techniques

2.1 Réservoir de mélange / Cuve de mélange

Conception structurelle

• Sélection des matériaux : La cuve interne en contact avec les matériaux est en acier inoxydable 304L ou 316L. L'acier inoxydable 316L est préféré pour les matières premières acides ou alcalines (telles que l'hydroxyde de sodium dans les détergents pour lave-vaisselle) en raison de sa plus grande résistance à la corrosion. La rugosité de la surface interne est contrôlée à Ra ≤ 0,4 μm, ce qui est lisse et facile à nettoyer, évitant les résidus de matériaux et la prolifération microbienne.
• Structure du corps du réservoir : Le réservoir adopte une conception cylindrique verticale avec un fond conique ou elliptique pour faciliter le déchargement complet des matériaux et réduire les angles morts. Le couvercle du réservoir est équipé d'orifices d'alimentation, de regards et de soupapes de respiration. Les orifices d'alimentation sont conçus avec des tubes prolongés pour guider les matériaux le long de la paroi du réservoir, empêchant les éclaboussures et l'entrée d'air.
• Système de contrôle de la température : La couche extérieure du réservoir est équipée d'une structure à enveloppe, qui peut réaliser le chauffage ou le refroidissement des matériaux grâce à la circulation d'eau chaude, d'huile chaude ou d'eau froide. La plage de contrôle de la température est généralement de 5 à 95 °C, et la précision du contrôle de la température est de ±1 °C, ce qui répond aux exigences de température des différents processus (tels que la dissolution du laureth sulfate de sodium dans les shampoings à 60-70 °C).

Capacité et configuration

• Plage de capacité : Les spécifications courantes incluent 50L, 200L, 500L, 1000L et 5000L, qui peuvent être sélectionnées en fonction de l'échelle de production. Les petits réservoirs de 50 à 200L conviennent à la production d'essai en laboratoire ou à la personnalisation en petits lots, tandis que les réservoirs de 1000 à 5000L sont utilisés dans la production industrielle de masse.
• Configuration auxiliaire : Les configurations standard comprennent des indicateurs de niveau de liquide (type à flotteur magnétique ou type radar) pour surveiller le volume de matériau en temps réel ; des vannes d'échantillonnage pour prélever des échantillons pour l'inspection intermédiaire ; et des interfaces de nettoyage en place (CIP) pour se connecter aux systèmes de nettoyage pour un nettoyage efficace dans le réservoir.

2.2 Homogénéisateur

Principe de fonctionnement

Paramètres techniques

• Précision d'homogénéisation : Pour les détergents pour lave-vaisselle contenant des particules abrasives, l'homogénéisateur peut réduire la taille des particules à 5-20 μm, évitant les rayures sur la vaisselle ; pour les shampoings nécessitant une texture lisse, il peut contrôler la taille des particules d'émulsion à l'intérieur de 1-5 μm, garantissant que le produit est délicat et facile à rincer.
• Méthodes d'installation : Il existe deux types : monté en haut et monté sur le côté. Les homogénéisateurs montés en haut conviennent aux petits réservoirs, s'étendant dans le réservoir depuis le couvercle supérieur ; les homogénéisateurs montés sur le côté sont installés sur la paroi latérale des grands réservoirs, ce qui peut réduire la hauteur de l'équipement et faciliter la maintenance.
• Adaptation de la puissance : La puissance du moteur de l'homogénéisateur est adaptée en fonction de la capacité du réservoir et de la viscosité du matériau. Par exemple, un réservoir de 500L équipé d'un moteur d'homogénéisateur de 7,5 kW peut répondre aux besoins d'homogénéisation des shampoings de viscosité moyenne ; un réservoir de 2000L pour les détergents pour lave-vaisselle à haute viscosité nécessite généralement un moteur de 15-22kW.

2.3 Mélangeur / Agitateur

Types courants et applications

• Agitateur de type ancre : Convient aux matériaux à haute viscosité (tels que les détergents pour lave-vaisselle concentrés avec une viscosité de 1000-5000 mPa·s). L'agitateur a une grande surface de contact avec les matériaux, ce qui peut racler les matériaux sur la paroi et le fond du réservoir pour éviter une surchauffe ou un sous-mélange local.
• Mélangeur de type palette : Applicable aux matériaux de faible à moyenne viscosité (tels que les shampoings dilués avec une viscosité de 100-500 mPa·s). La palette tourne à une vitesse moyenne (100-300 tr/min) pour former un flux radial et axial, favorisant le mélange rapide des phases huile et eau.
• Mélangeur de type hélice : Utilisé pour la dissolution rapide des matières premières en poudre (telles que le carbonate de sodium dans les détergents pour lave-vaisselle). L'hélice tournant à grande vitesse (300-600 tr/min) génère un fort flux axial, qui peut rapidement disperser la poudre dans le liquide et empêcher l'agglomération.

Caractéristiques de performance

• Régulation de la vitesse : Équipé d'un convertisseur de fréquence pour réaliser une régulation de la vitesse en continu. Par exemple, lors de l'ajout de matériaux en poudre, une vitesse élevée est utilisée pour la dispersion ; lors du mélange d'ingrédients sensibles (tels que l'essence), une faible vitesse est utilisée pour éviter la volatilisation.
• Système d'entraînement : Adopte un réducteur à aiguille 摆 ou un réducteur à engrenages, qui a une transmission stable et un faible bruit. Le réducteur est équipé d'un système de lubrification pour assurer une longue durée de vie.