Geschirrspülmittel-Shampoo-Herstellungsmaschine Mischtank Homogenisator Mischer Rührwerk Mischbehälter

Kernkomponenten und technische Eigenschaften der Ausrüstung

2.1 Mischbehälter / Mischbehälter

Konstruktionsmerkmale

• Materialauswahl: Der Innenbehälter, der mit den Materialien in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl 304L oder 316L. Edelstahl 316L wird aufgrund seiner stärkeren Korrosionsbeständigkeit für saure oder alkalische Rohstoffe (wie Natriumhydroxid in Geschirrspülmitteln) bevorzugt. Die Rauheit der Innenoberfläche wird auf Ra ≤ 0,4 μm kontrolliert, was glatt und leicht zu reinigen ist und Materialrückstände und mikrobielles Wachstum vermeidet.
• Tankkörperstruktur: Der Tank nimmt eine vertikale zylindrische Konstruktion mit einem konischen oder elliptischen Boden an, um eine vollständige Entleerung der Materialien zu erleichtern und tote Ecken zu reduzieren. Der Tankdeckel ist mit Zuführöffnungen, Schaugläsern und Entlüftungsventilen ausgestattet. Die Zuführöffnungen sind mit verlängerten Rohren versehen, um die Materialien entlang der Tankwand zu führen und Spritzer und Lufteintritt zu verhindern.
• Temperaturkontrollsystem: Die äußere Schicht des Tanks ist mit einer Mantelstruktur ausgestattet, die das Erhitzen oder Kühlen von Materialien durch zirkulierendes Heißwasser, Heißöl oder kaltes Wasser realisieren kann. Der Temperaturregelbereich beträgt im Allgemeinen 5-95 °C, und die Temperaturregelgenauigkeit beträgt ±1 °C, was den Temperaturanforderungen verschiedener Prozesse (z. B. Auflösen von Natriumlaurethsulfat in Shampoos bei 60-70 °C) entspricht.

Kapazität & Konfiguration

• Kapazitätsbereich: Gängige Spezifikationen sind 50L, 200L, 500L, 1000L und 5000L, die je nach Produktionsmaßstab ausgewählt werden können. Kleine 50-200L-Tanks eignen sich für Laborversuchsproduktion oder Kleinserienanpassung, während 1000-5000L-Tanks in der industriellen Massenproduktion eingesetzt werden.
• Zusatzkonfiguration: Standardkonfigurationen umfassen Füllstandsanzeigen (Magnetklappentyp oder Radartyp) zur Echtzeitüberwachung des Materialvolumens; Probenahmeventile zur Entnahme von Proben für Zwischenkontrollen; und CIP-Reinigungsschnittstellen (Clean-in-Place) zur Verbindung mit Reinigungssystemen für eine effiziente Reinigung im Tank.

2.2 Homogenisator

Funktionsprinzip

Technische Parameter

• Homogenisierungspräzision: Für Geschirrspülmittel, die abrasive Partikel enthalten, kann der Homogenisator die Partikelgröße auf 5-20 μm reduzieren und so Kratzer auf dem Geschirr vermeiden; für Shampoos, die eine glatte Textur erfordern, kann er die Emulsionspartikelgröße innerhalb von 1-5 μm steuern und so sicherstellen, dass das Produkt zart und leicht auszuspülen ist.
• Installationsmethoden: Es gibt zwei Typen: oben montiert und seitlich montiert. Oben montierte Homogenisatoren eignen sich für kleine Tanks und erstrecken sich von der oberen Abdeckung in den Tank; seitlich montierte Homogenisatoren werden an der Seitenwand großer Tanks installiert, wodurch die Höhe der Ausrüstung reduziert und die Wartung erleichtert werden kann.
• Leistungsanpassung: Die Leistung des Homogenisatormotors wird entsprechend der Tankkapazität und der Materialviskosität angepasst. Beispielsweise kann ein 500L-Tank, der mit einem 7,5-kW-Homogenisatormotor ausgestattet ist, die Homogenisierungsanforderungen von mittelviskosen Shampoos erfüllen; ein 2000L-Tank für hochviskose Geschirrspülmittel benötigt in der Regel einen 15-22kW-Motor.

2.3 Mischer / Rührwerk

Gängige Typen & Anwendungen

• Ankerrührer: Geeignet für hochviskose Materialien (wie konzentrierte Geschirrspülmittel mit einer Viskosität von 1000-5000 mPa·s). Das Rührwerk hat eine große Kontaktfläche mit den Materialien, wodurch die Materialien an der Tankwand und am Boden abgeschabt werden können, um lokale Überhitzung oder Untervermischung zu vermeiden.
• Paddelmischer: Anwendbar für Materialien mit niedriger bis mittlerer Viskosität (wie verdünnte Shampoos mit einer Viskosität von 100-500 mPa·s). Das Paddel dreht sich mit mittlerer Geschwindigkeit (100-300 U/min), um radiale und axiale Strömung zu erzeugen und so das schnelle Mischen von Öl- und Wasserphasen zu fördern.
• Propellermischer: Wird zur schnellen Auflösung von pulverförmigen Rohstoffen (wie Natriumcarbonat in Geschirrspülmitteln) verwendet. Der sich schnell drehende Propeller (300-600 U/min) erzeugt eine starke Axialströmung, die Pulver schnell in Flüssigkeit dispergieren und Agglomeration verhindern kann.

Leistungsmerkmale

• Drehzahlregulierung: Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter zur Realisierung einer stufenlosen Drehzahlregulierung. Zum Beispiel wird beim Hinzufügen von pulverförmigen Materialien eine hohe Geschwindigkeit zur Dispergierung verwendet; beim Mischen von empfindlichen Inhaltsstoffen (wie Essenz) wird eine niedrige Geschwindigkeit verwendet, um eine Verflüchtigung zu vermeiden.
• Antriebssystem: Nimmt ein Nadel-Schwingungs-Untersetzungsgetriebe oder ein Zahnraduntersetzungsgetriebe an, das eine stabile Übertragung und geringe Geräuschentwicklung aufweist. Das Untersetzungsgetriebe ist mit einem Schmiersystem ausgestattet, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.