Máquina para hacer champú y detergente para lavavajillas, tanque de mezcla, homogeneizador, mezclador, agitador, recipiente mezclador

Componentes principales del equipo y características técnicas

2.1 Tanque de mezcla / Recipiente de mezcla

Diseño estructural

• Selección de materiales: El tanque interno en contacto con los materiales está hecho de acero inoxidable 304L o 316L. Se prefiere el acero inoxidable 316L para materias primas ácidas o alcalinas (como el hidróxido de sodio en los detergentes para lavavajillas) debido a su mayor resistencia a la corrosión. La rugosidad de la superficie interna se controla en Ra ≤ 0,4 μm, que es lisa y fácil de limpiar, evitando residuos de material y el crecimiento microbiano.
• Estructura del cuerpo del tanque: El tanque adopta un diseño cilíndrico vertical con un fondo cónico o elíptico para facilitar la descarga completa de los materiales y reducir los rincones muertos. La tapa del tanque está equipada con puertos de alimentación, mirillas y válvulas de respiración. Los puertos de alimentación están diseñados con tubos extendidos para guiar los materiales a lo largo de la pared del tanque, evitando salpicaduras y la entrada de aire.
• Sistema de control de temperatura: La capa exterior del tanque está equipada con una estructura encamisada, que puede realizar el calentamiento o enfriamiento de los materiales mediante la circulación de agua caliente, aceite caliente o agua fría. El rango de control de temperatura es generalmente de 5-95°C, y la precisión del control de temperatura es de ±1°C, lo que cumple con los requisitos de temperatura de diferentes procesos (como la disolución de lauril éter sulfato de sodio en champús a 60-70°C).

Capacidad y configuración

• Rango de capacidad: Las especificaciones comunes incluyen 50L, 200L, 500L, 1000L y 5000L, que se pueden seleccionar de acuerdo con la escala de producción. Los tanques pequeños de 50-200L son adecuados para la producción de prueba de laboratorio o la personalización de lotes pequeños, mientras que los tanques de 1000-5000L se aplican en la producción industrial en masa.
• Configuración auxiliar: Las configuraciones estándar incluyen medidores de nivel de líquido (tipo de aleta magnética o tipo radar) para controlar el volumen de material en tiempo real; válvulas de muestreo para tomar muestras para la inspección intermedia; e interfaces CIP (Limpieza in situ) para conectar con sistemas de limpieza para una limpieza eficiente en el tanque.

2.2 Homogeneizador

Principio de funcionamiento

Parámetros técnicos

• Precisión de homogeneización: Para los detergentes para lavavajillas que contienen partículas abrasivas, el homogeneizador puede reducir el tamaño de las partículas a 5-20 μm, evitando arañazos en la vajilla; para los champús que requieren una textura suave, puede controlar el tamaño de las partículas de la emulsión dentro de 1-5 μm, asegurando que el producto sea delicado y fácil de enjuagar.
• Métodos de instalación: Hay dos tipos: montado en la parte superior y montado lateralmente. Los homogeneizadores montados en la parte superior son adecuados para tanques pequeños, que se extienden hacia el tanque desde la tapa superior; los homogeneizadores montados lateralmente se instalan en la pared lateral de tanques grandes, lo que puede reducir la altura del equipo y facilitar el mantenimiento.
• Coincidencia de potencia: La potencia del motor del homogeneizador se corresponde con la capacidad del tanque y la viscosidad del material. Por ejemplo, un tanque de 500L equipado con un motor homogeneizador de 7,5kW puede satisfacer las necesidades de homogeneización de champús de viscosidad media; un tanque de 2000L para detergentes para lavavajillas de alta viscosidad generalmente requiere un motor de 15-22kW.

2.3 Mezclador / Agitador

Tipos comunes y aplicaciones

• Agitador tipo ancla: Adecuado para materiales de alta viscosidad (como detergentes para lavavajillas concentrados con una viscosidad de 1000-5000 mPa·s). El agitador tiene una gran área de contacto con los materiales, lo que puede raspar los materiales en la pared y el fondo del tanque para evitar el sobrecalentamiento local o la mezcla insuficiente.
• Mezclador tipo paleta: Aplicable a materiales de baja a media viscosidad (como champús diluidos con una viscosidad de 100-500 mPa·s). La paleta gira a una velocidad media (100-300 rpm) para formar un flujo radial y axial, promoviendo la mezcla rápida de fases de aceite y agua.
• Mezclador tipo hélice: Se utiliza para la disolución rápida de materias primas en polvo (como el carbonato de sodio en los detergentes para lavavajillas). La hélice giratoria de alta velocidad (300-600 rpm) genera un fuerte flujo axial, que puede dispersar rápidamente el polvo en líquido y evitar la aglomeración.

Características de rendimiento

• Regulación de velocidad: Equipado con un convertidor de frecuencia para realizar la regulación de velocidad continua. Por ejemplo, al agregar materiales en polvo, se utiliza una alta velocidad para dispersar; al mezclar ingredientes sensibles (como esencia), se utiliza una baja velocidad para evitar la volatilización.
• Sistema de accionamiento: Adopta un reductor de aguja 摆 o un reductor de engranajes, que tiene una transmisión estable y bajo ruido. El reductor está equipado con un sistema de lubricación para garantizar una larga vida útil.