Машина для производства моющего средства для посудомоечных машин, шампуня, смесительный бак, гомогенизатор, миксер, мешалка, смесительный сосуд

Основные компоненты оборудования и технические характеристики

2.1 Смесительный бак / Смесительный сосуд

Конструкция

• Выбор материала: Внутренний бак, контактирующий с материалами, изготовлен из нержавеющей стали 304L или 316L. Нержавеющая сталь 316L предпочтительна для кислых или щелочных сырьевых материалов (например, гидроксида натрия в моющих средствах для посудомоечных машин) из-за ее более высокой коррозионной стойкости. Шероховатость внутренней поверхности контролируется на уровне Ra ≤ 0,4 μm, что обеспечивает гладкость и легкость очистки, предотвращая остатки материала и рост микроорганизмов.
• Конструкция корпуса бака: Бак имеет вертикальную цилиндрическую конструкцию с коническим или эллиптическим дном для облегчения полного слива материалов и уменьшения мертвых зон. Крышка бака оснащена отверстиями для подачи, смотровыми стеклами и дыхательными клапанами. Отверстия для подачи имеют удлиненные трубки для направления материалов вдоль стенки бака, предотвращая разбрызгивание и попадание воздуха.
• Система контроля температуры: Наружный слой бака оснащен рубашечной конструкцией, которая может осуществлять нагрев или охлаждение материалов за счет циркуляции горячей воды, горячего масла или холодной воды. Диапазон регулирования температуры обычно составляет 5-95°C, а точность регулирования температуры составляет ±1°C, что соответствует температурным требованиям различных процессов (например, растворение лауретсульфата натрия в шампунях при 60-70°C).

Емкость и конфигурация

• Диапазон емкости: Общие спецификации включают 50 л, 200 л, 500 л, 1000 л и 5000 л, которые можно выбрать в соответствии с масштабом производства. Небольшие баки объемом 50-200 л подходят для лабораторного пробного производства или мелкосерийной настройки, в то время как баки объемом 1000-5000 л применяются в промышленном массовом производстве.
• Вспомогательная конфигурация: Стандартные конфигурации включают датчики уровня жидкости (магнитного типа или радиолокационного типа) для мониторинга объема материала в режиме реального времени; пробоотборные клапаны для отбора проб для промежуточного контроля; и интерфейсы CIP (Clean-in-Place) для подключения к системам очистки для эффективной очистки в баке.

2.2 Гомогенизатор

Принцип работы

Технические параметры

• Точность гомогенизации: Для моющих средств для посудомоечных машин, содержащих абразивные частицы, гомогенизатор может уменьшить размер частиц до 5-20 μm, избегая царапин на посуде; для шампуней, требующих гладкой текстуры, он может контролировать размер частиц эмульсии в пределах 1-5 μm, обеспечивая деликатность продукта и легкость ополаскивания.
• Способы установки: Существует два типа: верхний и боковой. Гомогенизаторы с верхним креплением подходят для небольших баков, входя в бак сверху; гомогенизаторы с боковым креплением устанавливаются на боковой стенке больших баков, что может уменьшить высоту оборудования и облегчить обслуживание.
• Соответствие мощности: Мощность двигателя гомогенизатора подбирается в соответствии с емкостью бака и вязкостью материала. Например, бак объемом 500 л, оснащенный двигателем гомогенизатора мощностью 7,5 кВт, может удовлетворить потребности в гомогенизации шампуней средней вязкости; бак объемом 2000 л для моющих средств для посудомоечных машин с высокой вязкостью обычно требует двигатель мощностью 15-22 кВт.

2.3 Миксер / Мешалка

Общие типы и области применения

• Якорная мешалка: Подходит для материалов с высокой вязкостью (например, концентрированных моющих средств для посудомоечных машин с вязкостью 1000-5000 мПа·с). Мешалка имеет большую площадь контакта с материалами, что позволяет соскребать материалы со стенки и дна бака, чтобы избежать локального перегрева или недостаточного смешивания.
• Лопастная мешалка: Применима к материалам с низкой и средней вязкостью (например, разбавленным шампуням с вязкостью 100-500 мПа·с). Лопасть вращается со средней скоростью (100-300 об/мин) для образования радиального и осевого потока, способствуя быстрому смешиванию масляной и водной фаз.
• Пропеллерная мешалка: Используется для быстрого растворения порошкообразного сырья (например, карбоната натрия в моющих средствах для посудомоечных машин). Высокоскоростной вращающийся пропеллер (300-600 об/мин) создает сильный осевой поток, который может быстро диспергировать порошок в жидкость и предотвратить агломерацию.

Эксплуатационные характеристики

• Регулировка скорости: Оснащена частотным преобразователем для реализации бесступенчатой регулировки скорости. Например, при добавлении порошкообразных материалов используется высокая скорость для диспергирования; при смешивании чувствительных ингредиентов (например, эссенции) используется низкая скорость, чтобы избежать испарения.
• Система привода: Применяет иглообразный редуктор или зубчатый редуктор, который имеет стабильную трансмиссию и низкий уровень шума. Редуктор оснащен системой смазки для обеспечения длительного срока службы.