डिश वॉशर डिटर्जेंट शैम्पू बनाने की मशीन मिक्सिंग टैंक होमोजेनाइज़र मिक्सर एजिटेटर ब्लेंड वेसल

मुख्य उपकरण घटक और तकनीकी विशेषताएं

2.1 मिक्सिंग टैंक / ब्लेंड वेसल

संरचनात्मक डिजाइन

• सामग्री चयन: सामग्री के संपर्क में आने वाला आंतरिक टैंक 304L या 316L स्टेनलेस स्टील से बना है। 316L स्टेनलेस स्टील को अम्लीय या क्षारीय कच्चे माल (जैसे डिशवॉशर डिटर्जेंट में सोडियम हाइड्रॉक्साइड) के लिए पसंद किया जाता है क्योंकि इसमें मजबूत संक्षारण प्रतिरोध होता है। आंतरिक सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.4 μm पर नियंत्रित किया जाता है, जो चिकना और साफ करने में आसान होता है, सामग्री के अवशेष और माइक्रोबियल वृद्धि से बचता है।
• टैंक बॉडी स्ट्रक्चर: टैंक एक ऊर्ध्वाधर बेलनाकार डिजाइन को अपनाता है जिसमें एक शंक्वाकार या अण्डाकार तल होता है ताकि सामग्री के पूर्ण निर्वहन की सुविधा हो और मृत कोनों को कम किया जा सके। टैंक कवर फीडिंग पोर्ट, दृष्टि चश्मे और सांस लेने वाले वाल्व से सुसज्जित है। फीडिंग पोर्ट को टैंक की दीवार के साथ सामग्री का मार्गदर्शन करने के लिए विस्तारित ट्यूबों के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो छिड़काव और हवा के सेवन को रोकता है।
• तापमान नियंत्रण प्रणाली: टैंक की बाहरी परत एक जैकेटेड संरचना से सुसज्जित है, जो परिसंचारी गर्म पानी, गर्म तेल या ठंडे पानी के माध्यम से सामग्री के हीटिंग या कूलिंग का एहसास कर सकती है। तापमान नियंत्रण रेंज आम तौर पर 5-95°C होती है, और तापमान नियंत्रण सटीकता ±1°C होती है, जो विभिन्न प्रक्रियाओं की तापमान आवश्यकताओं को पूरा करती है (जैसे 60-70°C पर शैंपू में सोडियम लॉरेथ सल्फेट को घोलना)।

क्षमता और विन्यास

• क्षमता रेंज: सामान्य विशिष्टताओं में 50L, 200L, 500L, 1000L और 5000L शामिल हैं, जिन्हें उत्पादन पैमाने के अनुसार चुना जा सकता है। छोटे 50-200L टैंक प्रयोगशाला परीक्षण उत्पादन या छोटे बैच अनुकूलन के लिए उपयुक्त हैं, जबकि 1000-5000L टैंक औद्योगिक बड़े पैमाने पर उत्पादन में लागू होते हैं।
• सहायक विन्यास: मानक विन्यासों में तरल स्तर गेज (चुंबकीय फ्लैप प्रकार या रडार प्रकार) शामिल हैं जो वास्तविक समय में सामग्री की मात्रा की निगरानी करते हैं; मध्यवर्ती निरीक्षण के लिए नमूने लेने के लिए नमूना वाल्व; और CIP (क्लीन-इन-प्लेस) सफाई इंटरफेस जो टैंक में कुशल सफाई के लिए सफाई प्रणालियों से जुड़ते हैं।

2.2 होमोजेनाइज़र

कार्य सिद्धांत

तकनीकी पैरामीटर

• होमोजेनाइजेशन परिशुद्धता: अपघर्षक कणों वाले डिशवॉशर डिटर्जेंट के लिए, होमोजेनाइज़र कण आकार को 5-20 μm तक कम कर सकता है, जिससे टेबलवेयर पर खरोंच से बचा जा सकता है; चिकनी बनावट की आवश्यकता वाले शैंपू के लिए, यह पायस कण आकार को 1-5 μm के भीतर नियंत्रित कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद नाजुक है और धोने में आसान है।
• स्थापना विधियाँ: दो प्रकार हैं: शीर्ष-माउंटेड और साइड-माउंटेड। शीर्ष-माउंटेड होमोजेनाइज़र छोटे टैंकों के लिए उपयुक्त हैं, जो शीर्ष कवर से टैंक में विस्तारित होते हैं; साइड-माउंटेड होमोजेनाइज़र बड़े टैंकों की साइड वॉल पर स्थापित होते हैं, जो उपकरण की ऊंचाई को कम कर सकते हैं और रखरखाव की सुविधा प्रदान करते हैं।
• पावर मैचिंग: होमोजेनाइज़र मोटर की शक्ति टैंक क्षमता और सामग्री चिपचिपाहट के अनुसार मेल खाती है। उदाहरण के लिए, 7.5kW होमोजेनाइज़र मोटर से लैस 500L टैंक मध्यम-चिपचिपाहट वाले शैंपू की होमोजेनाइजेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; उच्च-चिपचिपाहट वाले डिशवॉशर डिटर्जेंट के लिए 2000L टैंक को आमतौर पर 15-22kW मोटर की आवश्यकता होती है।

2.3 मिक्सर / एजिटेटर

सामान्य प्रकार और अनुप्रयोग

• एंकर टाइप एजिटेटर: उच्च-चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे 1000-5000 mPa·s की चिपचिपाहट वाले केंद्रित डिशवॉशर डिटर्जेंट) के लिए उपयुक्त। एजिटेटर का सामग्री के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, जो टैंक की दीवार और तल पर सामग्री को खुरच सकता है ताकि स्थानीय अति ताप या कम मिश्रण से बचा जा सके।
• पैडल टाइप मिक्सर: कम से मध्यम चिपचिपाहट वाली सामग्री (जैसे 100-500 mPa·s की चिपचिपाहट वाले पतला शैंपू) के लिए लागू। पैडल मध्यम गति (100-300 rpm) पर घूमता है ताकि रेडियल और अक्षीय प्रवाह बन सके, तेल और पानी के चरणों के तेजी से मिश्रण को बढ़ावा मिले।
• प्रोपेलर टाइप मिक्सर: पाउडर कच्चे माल (जैसे डिशवॉशर डिटर्जेंट में सोडियम कार्बोनेट) के तेजी से विघटन के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च गति से घूमने वाला प्रोपेलर (300-600 rpm) मजबूत अक्षीय प्रवाह उत्पन्न करता है, जो पाउडर को तरल में जल्दी से फैला सकता है और जमावट को रोक सकता है।

प्रदर्शन विशेषताएं

• गति विनियमन: स्टीप्लेस गति विनियमन का एहसास करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर से लैस। उदाहरण के लिए, पाउडर सामग्री जोड़ते समय, फैलाव के लिए उच्च गति का उपयोग किया जाता है; संवेदनशील सामग्री (जैसे सार) को मिलाते समय, वाष्पीकरण से बचने के लिए कम गति का उपयोग किया जाता है।
• ड्राइव सिस्टम: एक सुई 摆 रिड्यूसर या गियर रिड्यूसर को अपनाता है, जिसमें स्थिर ट्रांसमिशन और कम शोर होता है। रिड्यूसर लंबे समय तक संचालन जीवन सुनिश्चित करने के लिए एक स्नेहन प्रणाली से सुसज्जित है।