Maszyna do produkcji szamponu i detergentu do zmywarek, zbiornik mieszający, homogenizator, mieszalnik, mieszadło, naczynie do mieszania

Główne komponenty sprzętu i charakterystyka techniczna

2.1 Zbiornik mieszający / Naczynie do mieszania

Projekt konstrukcyjny

• Wybór materiału: Wewnętrzny zbiornik stykający się z materiałami wykonany jest ze stali nierdzewnej 304L lub 316L. Stal nierdzewna 316L jest preferowana dla surowców kwaśnych lub alkalicznych (takich jak wodorotlenek sodu w detergentach do zmywarek) ze względu na większą odporność na korozję. Chropowatość powierzchni wewnętrznej jest kontrolowana na poziomie Ra ≤ 0,4 μm, co jest gładkie i łatwe do czyszczenia, unikając pozostałości materiału i rozwoju drobnoustrojów.
• Struktura korpusu zbiornika: Zbiornik przyjmuje pionową konstrukcję cylindryczną z dnem stożkowym lub eliptycznym, aby ułatwić całkowite odprowadzanie materiałów i zmniejszyć martwe kąty. Pokrywa zbiornika jest wyposażona w otwory do podawania, wzierniki i zawory oddechowe. Otwory do podawania są zaprojektowane z przedłużonymi rurami, aby prowadzić materiały wzdłuż ściany zbiornika, zapobiegając rozpryskiwaniu i zasysaniu powietrza.
• System kontroli temperatury: Zewnętrzna warstwa zbiornika jest wyposażona w konstrukcję płaszczową, która może realizować ogrzewanie lub chłodzenie materiałów poprzez cyrkulację gorącej wody, gorącego oleju lub zimnej wody. Zakres kontroli temperatury wynosi zwykle 5-95°C, a dokładność kontroli temperatury wynosi ±1°C, co spełnia wymagania temperaturowe różnych procesów (takich jak rozpuszczanie laureth siarczanu sodu w szamponach w temperaturze 60-70°C).

Pojemność i konfiguracja

• Zakres pojemności: Typowe specyfikacje obejmują 50L, 200L, 500L, 1000L i 5000L, które można wybrać w zależności od skali produkcji. Małe zbiorniki 50-200L nadają się do produkcji próbnej w laboratorium lub dostosowywania małych partii, podczas gdy zbiorniki 1000-5000L są stosowane w przemysłowej produkcji masowej.
• Konfiguracja pomocnicza: Standardowe konfiguracje obejmują wskaźniki poziomu cieczy (typu klapkowego magnetycznego lub typu radarowego) do monitorowania objętości materiału w czasie rzeczywistym; zawory do pobierania próbek do kontroli pośredniej; oraz interfejsy CIP (Clean-in-Place) do łączenia z systemami czyszczącymi w celu wydajnego czyszczenia w zbiorniku.

2.2 Homogenizator

Zasada działania

Parametry techniczne

• Precyzja homogenizacji: W przypadku detergentów do zmywarek zawierających cząstki ścierne, homogenizator może zmniejszyć rozmiar cząstek do 5-20 μm, unikając zarysowań na naczyniach; w przypadku szamponów wymagających gładkiej konsystencji, może kontrolować rozmiar cząstek emulsji w zakresie 1-5 μm, zapewniając, że produkt jest delikatny i łatwy do spłukiwania.
• Metody instalacji: Istnieją dwa typy: montowane od góry i montowane z boku. Homogenizatory montowane od góry nadają się do małych zbiorników, sięgając do zbiornika od górnej pokrywy; homogenizatory montowane z boku są instalowane na bocznej ścianie dużych zbiorników, co może zmniejszyć wysokość urządzenia i ułatwić konserwację.
• Dopasowanie mocy: Moc silnika homogenizatora jest dopasowana do pojemności zbiornika i lepkości materiału. Na przykład, zbiornik 500L wyposażony w silnik homogenizatora o mocy 7,5 kW może zaspokoić potrzeby homogenizacji szamponów o średniej lepkości; zbiornik 2000L do detergentów do zmywarek o wysokiej lepkości zwykle wymaga silnika o mocy 15-22 kW.

2.3 Mieszalnik / Mieszadło

Typowe typy i zastosowania

• Mieszadło typu kotwicy: Nadaje się do materiałów o wysokiej lepkości (takich jak skoncentrowane detergenty do zmywarek o lepkości 1000-5000 mPa·s). Mieszadło ma dużą powierzchnię styku z materiałami, co pozwala na zdrapywanie materiałów ze ściany i dna zbiornika, aby uniknąć miejscowego przegrzania lub niedomieszania.
• Mieszalnik typu łopatkowego: Dotyczy materiałów o niskiej do średniej lepkości (takich jak rozcieńczone szampony o lepkości 100-500 mPa·s). Łopatka obraca się ze średnią prędkością (100-300 obr./min), tworząc przepływ promieniowy i osiowy, promując szybkie mieszanie faz olejowych i wodnych.
• Mieszalnik typu śmigłowego: Służy do szybkiego rozpuszczania surowców proszkowych (takich jak węglan sodu w detergentach do zmywarek). Szybko obracające się śmigło (300-600 obr./min) generuje silny przepływ osiowy, który może szybko rozproszyć proszek w cieczy i zapobiec aglomeracji.

Charakterystyka wydajności

• Regulacja prędkości: Wyposażony w przetwornicę częstotliwości w celu realizacji bezstopniowej regulacji prędkości. Na przykład, podczas dodawania materiałów proszkowych stosuje się dużą prędkość w celu rozproszenia; podczas mieszania wrażliwych składników (takich jak esencja) stosuje się małą prędkość, aby uniknąć ulatniania się.
• Układ napędowy: Przyjmuje reduktor igłowy lub reduktor zębaty, który ma stabilną transmisję i niski poziom hałasu. Reduktor jest wyposażony w system smarowania, aby zapewnić długotrwałą żywotność.