Durum Çalışması: Emülsiyon Ürünleri Üretiminde Orta Hızlı Yüksek Kesme Emulsiflerini Uygulama
Bu vaka çalışması, emülsiyon bazlı ürünlere uzmanlaşmış bir üretim tesisinde orta hızlı yüksek kesme emülsiflerini uygulama sürecini, uygulama öncesi zorluklara odaklanarak kaydeder.Ekipman seçimi hususlarıTüm içerik gerçek üretim senaryolarına ve teknik verilere dayanmaktadır.Aynı sektörde benzer üretim ihtiyaçlarıyla karşı karşıya kalan diğer uygulayıcılar için pratik bir referans sağlamak amacıyla.
1Üretim senaryosunun geçmişi.
Bu davada söz konusu olan üretim tesisi esas olarak üç kategori emülsiyon ürünü üretmektedir: Düşük viskozitesi olan hidratasyon jelleri (viskozitesi: 6000-12000 mPa·s),Orta viskozluklu yüz losyonları (viskozluk)15000-25000 mPa·s) ve yüksek viskozluklu yaşlanma karşıtı kremler (viskozluk: 30000-40000 mPa·s).Tesis, geleneksel düşük hızlı karıştırıcılar kullanıyordu (döner hız)Üretim ölçeğinin genişlemesi ve ürün kalitesi gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle birlikte, üretimde kullanılan tek aşamalı yüksek kesme homogenizatörleri,Orijinal ekipman, üretim verimliliğini ve ürün istikrarını etkileyen bir dizi sorunu yavaş yavaş ortaya çıkardı..
Ürün kalitesi açısından, orijinal ekipmanla üretilen emülsiyon ürünlerinin açık kusurları vardı:Düşük viskozluklu hidratasyon jelinin parçacık boyutu eşit değildi (ortalama parçacık boyutu): 8-12 μm), uygulandığında zayıf şeffaflığa ve hafif bir inceliklere neden oldu; orta viskozitede yüz losyonu 2-3 aylık saklama sonrasında katmanlaşma eğilimindedir,yüzeyde yüzen yağ damlacıkları ileYüksek viskozluklu yaşlanma karşıtı krem, fonksiyonel bileşenlerin (bitki ekstreleri ve vitaminler gibi) yerel bir araya gelmesiyle eşit olmayan dokuya sahipti.ürünün etkinliğini ve kullanıcı deneyimini azaltan.
Üretim verimliliği açısından, orijinal üretim süreci karışım ve homojenizasyonun birden fazla aşamasını gerektiriyordu:Kaynak maddelerin önceden karıştırılması için düşük hızlı karıştırıcı kullanıldı (40-60 dakika sürer), sonra ikincil işleme için tek aşamalı yüksek kesme homogenizatörü kullanıldı (20-30 dakika sürer) ve nihayet, dokuyu ayarlamak için manuel karıştırma gerekiyordu (10-15 dakika sürer).Tek parti (100L) için toplam işleme süresi 70-105 dakika idi.Ayrıca, orijinal ekipmanların otomatik duvar kazma fonksiyonu yoktu.ve her üretim partiden sonra tank duvarına yapışan büyük miktarda malzeme, malzeme israfı (iskinlik oranı: 3-5%) ve manuel temizlik iş yükünün artması (her partide temizlik süresi: 20-30 dakika).
Ekipmanın bakımı ve işleyişi açısından, yüksek viskozitesi olan malzemelerin veya katı parçacık içeren malzemelerin işlenmesi sırasında tek aşamalı yüksek kesme homogenizatörünün tıkanma eğilimindeydi.Sık sık sökülmesi ve temizlenmesi gerektiren (haftada 2-3 kez)Bu, sadece operatörlerin iş yoğunluğunu arttırmakla kalmadı aynı zamanda üretim sürekliliğini de etkiledi.Düşük hızlı karıştırıcının düşük sıcaklık kontrol doğruluğu vardı (sıcaklık dalgalanması): ± 2-3°C), bu da üretim sürecinde ısıya duyarlı bileşenlerin (vitaminler gibi) etkisiz hale gelmesine ve ürün kalitesinin daha da azalmasına neden oldu.
2Ekipman Seçimi Düşünceleri
Yukarıdaki sorunları çözmek için, üretim tesisi orijinal ekipmanı profesyonel emülsifikasyon ekipmanlarıyla değiştirmeye karar verdi.Piyasa üzerinde derinlemesine araştırma yapıldıktan ve ekipman teknisyenleriyle teknik iletişim kuruldu., tesis nihayetinde iki orta hızlı yüksek kesme emülsiflatörünü (model: 100L ve 200L) temel üretim ekipmanları olarak seçti.Bunların hepsi tesisin gerçek üretim ihtiyaçlarıyla ve ürün özellikleriyle yakından birleşti.:
Birincisi, ürün viskozluğu ve parçacık boyutu gereksinimlerine uyumluluk.ve düşük viskozluklu hidratasyon jelinin şeffaflık için yüksek gereksinimleri vardır (ortalama parçacık boyutu ≤ 1 μm)Seçilen orta hızlı yüksek kesme emülsiförleri ayarlanabilir homogenize hızına (3000-15000 rpm) ve kesme boşluğuna (0,02-0,06 mm) sahiptir.Farklı ürünlerin parçacık boyutu gereksinimlerini karşılayabilen: düşük viskozitesi olan ürünler için yüksek hız (12000-15000 rpm) ve küçük kesme boşluğu (0,02-0,04 mm), orta viskozitesi olan ürünler için orta hız (9000-12000 rpm) ve orta kesme boşluğu (0,04-0,05 mm),orta ve düşük hızlar (8000-10000 rpm) ve biraz daha büyük kesme boşluğu (0.05-0.06 mm) yüksek viskozitesi olan ürünler için. Aynı zamanda ekipman çerçeve tipi bir karıştırma kürekçesi (hız: 10-80 rpm) ve duvar kazıma kürekçesi (hız: 5-40 rpm) ile donatılmıştır.Farklı viskozluklara sahip malzemelerin eşit karıştırılmasını sağlayabilen ve yerel aglomerasyon ve malzeme yapışmasını önleyebilen.
İkincisi, üretim verimliliği ve otomasyon seviyesi. Seçilen orta hızlı yüksek kesme emülsiförleri karıştırma, homojenleştirme, vakum gazdan çıkarma, sıcaklık kontrolü gibi çoklu işlevleri entegre eder.,ve tüm üretim sürecini (hammaddenin beslenmesinden bitmiş ürünün boşaltılmasına kadar) tek bir tankta tamamlayabilen otomatik duvar kazıması,Birden fazla aktarma ve ikincil işleme gerekliliğinin ortadan kaldırılmasıEkipman, birden fazla set formül parametresi depolayabilen ve tek tuşla başlatılabilen bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır.El işleme adımlarını azaltmak ve üretim verimliliğini artırmakEk olarak, ekipmanın yerinde bulunan CIP temizlik sistemi, tank gövdesinin ve bileşenlerinin otomatik temizliğini gerçekleştirebilir, bu da manuel temizlik süresini ve emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltabilir.
Üçüncüsü, sıcaklık kontrolünün doğruluğu ve işlevsel bileşenlerin korunması. Tesisin ürünleri çeşitli ısıya duyarlı bileşenler (vitaminler, bitki ekstreleri ve peptidler gibi) içerir.Aktif olmamak için emülsifikasyon sıcaklığını ve soğutma hızını sıkı bir şekilde kontrol etmeyi gerektirenSeçilen orta hızlı yüksek kesme emülsifleri, 20-90°C sıcaklık kontrol aralığı ve ±0.5°C sıcaklık kontrol doğruluğu ile bir ceketli sıcaklık kontrol yapısı benimser.Emülsifikasyon sıcaklığını (orta ve yüksek viskozitesi olan ürünler için 65-75°C) doğru bir şekilde kontrol edebilenAynı zamanda, ekipmanın soğutma sistemi ayarlanabilir bir soğutma hızına sahiptir (3-12 °C/saat),Emulsifikasyon sonrasında ısıya duyarlı bileşenlerin hızlı soğutulmasını sağlayabilir, işlevsel bileşenlerin etkinliğini ve ürün kalitesinin istikrarını sağlar.
Dördüncüsü, ekipmanın istikrarı ve bakım kolaylığı. Seçilen orta hızlı yüksek kesme emülsiförlerinin temel bileşenleri (örneğin homogenizasyon başı, çerçeve kürek,316L paslanmaz çelikten yapılırlar., iyi korozyon direnci ve aşınma direnci vardır ve asidik veya alkali bileşenler içeren ürünlerin üretimine uyarlanabilir.Ekipmanın mühürleme sistemi ithal perfluoroelastomer mühürleme halkalarını benimsiyor, iyi bir mühürleme performansına ve uzun hizmet ömrüne sahip olan, mühürleme halkalarının değiştirilme sıklığını azaltır.Ekipmanın yapısı kolayca sökülebilir ve monte edilebilir şekilde tasarlanmıştır.Gündelik bakım ve parça değiştirme için uygundur, ekipman bakımından kaynaklanan duraklama süresini azaltır.
Beşincisi, endüstri standartlarına uygunluk. Tesisin ürünleri hem yerli hem de uluslararası pazarlarda satılıyor.Bu nedenle üretim ekipmanları ilgili uyum standartlarına (GMP gibi) uymalıdır.Seçilen orta hızlı yüksek kesme emülsifleri GMP sertifikasını, FDA gıda temas malzemesi sertifikasını ve CE sertifikasını geçti.Malzemelerle temas halindeki parçaların malzemeleri kozmetik ve ilaç endüstrisinin güvenlik ve hijyen gereksinimlerini karşılar., ürünlerin çeşitli bölgelerin pazar erişim standartlarına uygun olmasını sağlar.
3Ekipmanların iade edilmesi ve parametre optimizasyonu
Orta hızlı yüksek kesme emulsifleri üretim tesisine teslim edildikten sonra,Ekipman üreticisinin profesyonel teknisyenleri ve tesisin üretim ve teknik personeli birlikte devreye girme ve parametre optimizasyonu çalışmalarını gerçekleştirdiTüm süreç 3 gün sürdü, boşluk testi, vakum testi, sıcaklık kontrol testi, homojenleşme ve karıştırma testi, CIP temizlik testi ve ürün simülasyon testi kapsıyordu.Ana adımlar ve parametreler optimizasyon sonuçları aşağıdakiler::
Birinci aşama, ekipmanın boşluk testidir (1 gün).vakum pompası motoru) ayrı ayrı çalıştırıldı ve 30 dakika boyuncaTest sırasında, gürültü (≤ 75 dB), titreşim (≤ 0,1 mm/s), dönüş yönü ve hız istikrarı (hız dalgalanması ≤ 5 rpm) dahil olmak üzere ekipmanın çalışma durumu gözlemlendi.Testten sonra, ekipmanın tüm bileşenlerinin normal şekilde çalıştığı ve anormal bir gürültü veya titreşim meydana gelmediği doğrulandı.
İkinci aşama, vakum testi, sıcaklık kontrol testi ve CIP temizlik testi de dahil olmak üzere işlevsel testti (1 gün).Ve vakum pompası çalıştırıldı.Test sonuçları, ekipmanın vakum derecesinin 5 dakika içinde -0,098 MPa'ya ulaşabileceğini ve 10 dakika içinde basınç düşüşünün ≤ 0,002 MPa olduğunu gösterdi.Aygıtın iyi bir mühürleme performansına sahip olduğunu ve hava sızıntısı olmadığını gösterirSıcaklık kontrolü testinde, tankın içine etkili haciminin %50'si temiz su enjekte edildi ve ısıtma sıcaklığı 80°C'ye ayarlandı.Sıcaklık dalgalanması ≤ ±0 idiDaha sonra, soğutma hızı saatte 8°C'ye ayarlandı ve su sıcaklığı 80°C'den 25°C'ye soğutuldu.Gerçek soğutma hızı ayarlanmış değerle tutarlıydı (hata ≤ ± 1 °C/h)CIP temizlik testinde, tam süreç temizliği (5 dakika ön yıkama, 15 dakika deterjan temizleme, 10 dakika yıkama, 10 dakika sıcak hava kurutma) gerçekleştirildi.Temizlikten sonra, tankın iç duvarının iletkenliği ≤ 10 μS/cm idi ve temizleme ölü köşesi veya malzeme kalıntıları yoktu, bu da CIP sisteminin normal çalıştığını gösterir.
Üçüncü aşama, ürün simülasyonu testi ve parametre optimizasyonu (1 gün).Teknik personel, tesisin gerçek hammaddelerini ve formüllerini küçük seri üretim simülasyonu yapmak için kullandı.: 100L modeli için 50L, 200L modeli için 100L) üç ürün kategorisi için ve ürün kalitesi testi sonuçlarına göre ekipman parametrelerini optimize etti.Özel parametre optimizasyon süreci ve nihai parametre ayarları şunlardır::
Düşük viskozluklu hidratasyon jeli için (asıl bileşenler: aloe vera özü, hiyaluronik asit, gliserin vb.), başlangıç parametresi ayarları şunlardı: homogenize hız 10000 rpm, kesme boşluğu 0,03 mm,çerçeve kürek hızı 30 rpm, sıcaklık 50°C, vakum derecesi -0,095 MPa, soğutma hızı 8°C/h. Üretim simülasyonundan sonra ürün parçacık boyutu test edildi (ortalama parçacık boyutu: 2,5 μm),Ve şeffaflık standartlara uygun değildi.Teknik personel parametreleri ayarladı: homogenize hızını 14000 rpm'ye yükseltti, kesme boşluğunu 0,02 mm'ye düşürdü ve soğutma hızını 10 °C/h'ye yükseltti.Ürün parçacık boyutu 0'a düşürüldü..8 μm, şeffaflık önemli ölçüde iyileştirildi ve uygulandığında taneler yoktu. Son parametreler şunlar olarak belirlendi: homogenizasyon hızı 14000 rpm, kesme boşluğu 0,02 mm,çerçeve kürek hızı 30 rpm, sıcaklık 50°C, vakum derecesi -0.097 MPa, soğutma hızı 10°C/h.
Orta viskozluklu yüz losyonu için (ana bileşenler: squalane, E vitamini, gliserin, emülsif, vb.) başlangıç parametreleri şunlardı: homogenize hızı 9000 rpm, kesme boşluğu 0,04 mm,çerçeve kürek hızı 40 rpm, sıcaklık 70°C, vakum derecesi -0,09 MPa, soğutma hızı 6°C/h. Üretim simülasyonundan sonra, ürün 1 aylık depolama sonrasında hafif katmanlaşma gösterdi ve doku hafif derecede düzensizdi.Teknik personel parametreleri ayarladı.: homogenizasyon hızını 11000 rpm'ye yükseltti, çerçeve kürek hızını 50 rpm'ye ayarladı ve vakum derecesini -0.093 MPa'ya yükseltti.ürün parçacık boyutu test edildi (ortalama parçacık boyutu)Son parametreler şunlar olarak belirlendi: homogenizasyon hızı 11000 rpm, kesme boşluğu 0,04 mm, çerçeve kürek hızı 50 rpm,sıcaklık 70°C, vakum derecesi -0.093 MPa, soğutma hızı 6°C/h.
Yüksek viskozluklu yaşlanmaya karşı krem için (ana bileşenler: kolajen, retinol, karpuz ezmesi, emülsif, vb.) başlangıç parametreleri: homogenize hız 8000 rpm, kesme boşluğu 0,05 mm,çerçeve kürek hızı 50 rpmÜretim simülasyonundan sonra, ürünün yerel bir toplanma olduğunu ve işlevsel bileşen içeriğinin eşit olmadığını gösterdi.Teknik personel parametreleri ayarladı.: homogenize hızını 9500 rpm'ye yükseltti, çerçeve kürek hızını 60 rpm'ye ayarladı ve duvar kazıtıcı kürekleri bağımsız çalışmaya ayarladı (hız 35 rpm).Ürünün dokusu tekdüzeydi., bir toplanma meydana gelmedi ve işlevsel bileşen içeriği eşit olarak dağıtıldı. Son parametreler şunlar olarak belirlendi: homogenize hızı 9500 rpm, kesme boşluğu 0,05 mm,çerçeve kürek hızı 60 rpm, duvar kazıtıcı kürek hızı 35 rpm, sıcaklık 75°C, vakum derecesi -0.092 MPa, soğutma hızı 4°C/h.
Parametre optimizasyonu tamamlandıktan sonra, teknik personel her ürünün 3 partisi için sürekli üretim simülasyonu gerçekleştirdi.Test sonuçları, ürün kalitesinin istikrarlı olduğunu gösterdi, ve tüm göstergeler (parçacık boyutu, şeffaflık, doku, istikrar, işlevsel bileşen etkinliği) tesisin kalite standartlarını karşıladı.Ekipman resmi olarak üretimden geçtikten sonra devreye girdi..
4Uzun vadeli operasyon etkileri ve faydaları
Orta hızlı yüksek kesme emülsiförleri, üretim tesisinde 18 aydır istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.Tesis tam bir ekipman işletim ve bakım sistemi kurdu, ve günlük, haftalık, aylık, çeyreklik ve yıllık bakım çalışmaları sıkı bir şekilde uygulanmaktadır.
Ürün kalitesinin iyileştirilmesi açısından, orta hızlı yüksek kesme emülsiflerini uygulamak, orijinal üretim sürecinde mevcut olan kalite sorunlarını önemli ölçüde çözdü.Düşük viskozluklu nemlendirici jel için, ortalama parçacık boyutu 0,6-1,0 μm'de istikrarlı bir şekilde kontrol edilir, şeffaflık önemli ölçüde iyileştirilir ve ürün uygulandığında pürüzsüz ve hassas bir dokuya sahiptir,Kullanıcılar tarafından çok tanınmıştır.Orta viskozluklu yüz losyonu için, parçacık boyutu 1.2-1.8 μm'de kontrol edilir ve 12 aylık depolama sonrasında (normal depolama koşullarında) katmanlaşma meydana gelmez.Bu da ürünün raf ömrünü büyük ölçüde artırır.Yüksek viskozitesi olan yaşlanmaya karşı krema için, doku tekdüze ve pürüzsüzdür, yerel bir toplanma meydana gelmez ve işlevsel bileşenler (retinol ve kolajen gibi) eşit şekilde dağıtılır.Ürünün etkinliğini etkili bir şekilde sağlayanTesisin kalite denetim verilerine göre, ürünlerin nitelikli oranı% 92'den (teçhizatın değiştirilmesinden önce)% 99.5'e (teçhizatın değiştirilmesinden sonra) yükseldi.ve ürün kalitesi ile ilgili müşteri şikayetleri oranı % 5'ten 0'a düştü..3%.
Üretim verimliliğinin iyileştirilmesi açısından, orta hızlı yüksek kesme emülsiflerini çoklu işlevlerin entegrasyonu üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltmıştır.100L ürünlerden oluşan tek bir parti için, toplam üretim süresi (hammaddenin beslenmesinden bitmiş ürünün atılmasına kadar) 70-105 dakikadan (orijinal ekipman) 35-45 dakikaya (yeni ekipman) düşürüldü.ve üretim verimliliği yaklaşık %60 arttı.Aynı zamanda, ekipmanın otomatik çalışması ve CIP temizlik sistemi, manuel çalışma ve temizlik süresini azalttı.Tesisin günlük üretimi 300-400 kg'dan (teçhizat değiştirilmeden önce) 800-1000 kg'a (teçhizat değiştirildikten sonra) yükseldiEk olarak, ekipmanın duvar kazım fonksiyonu malzeme yapışkanlığını etkili bir şekilde azalttı.ve malzeme atık oranı 3-5%'den (orijinal ekipman) 0'a düştü.8-1.2% (yeni ekipman), tesis için çok fazla hammadde maliyetini tasarruf etti.
Çalışma ve bakım maliyetleri kontrolü açısından, orta hızlı yüksek kesme emülsiförleri iyi bir istikrara ve güvenilirliğe sahiptir ve ekipman arızası oranı uzun süreli çalışma sırasında çok düşüktür.Tesisin bakım kayıtlarına göre, ekipman 18 ay içinde sadece 2 küçük arıza yaşadı (vakum boru hattı sızıntısı ve soğutma suyu akışının istikrarsızlığı) ve arıza işleme süresi 2 saat içinde,Üretime çok az etkisi olanEkipmanın günlük bakımı basittir ve kullanışlıdır ve bakım maliyeti (yağlama yağı, mühürleme halkaları ve diğer tüketici malzemeler dahil) ayda yaklaşık 800-1000 yuan'dır,Orijinal ekipmanın bakım maliyetinden (ayda 1500-2000 yuan) daha düşükEk olarak, ekipmanların enerji tüketimi daha makuldür. Aynı ürün partisi için, yeni ekipmanların enerji tüketimi orijinal ekipmanlarınkinden 20-30% daha düşüktür.Tesisin üretim maliyetini daha da düşürdü..
Operatörün çalışma yoğunluğunu azaltma açısından, orta hızlı yüksek kesme emülsiförleri, üretim sürecinin otomatik kontrolünü gerçekleştirebilen bir PLC kontrol sistemi ile donatılmıştır.Operatörler sadece formül parametrelerini ayarlamak gerekir, ekipmanları çalıştırın ve üretim sırasında ekipmanların çalışma durumunu izleyin, bu da manuel emek yoğunluğunu büyük ölçüde azaltır.Ekipmanın CIP yerinde temizlik sistemi, tank gövdesinin ve bileşenlerinin manuel olarak temizlenmesine gerek kalmaz., ve seri başına temizlik süresi 20-30 dakikadan (orijinal ekipman) 10-15 dakikaya (yeni ekipman) düşürüldü, bu da operatörlerin iş yükünü önemli ölçüde azalttı.Tesisin işletmecilerine yapılan araştırmaya göre, yeni ekipmanların değiştirilmesinden sonra iş yoğunluğu yaklaşık %40 azaldı ve operatörlerin iş verimliliği ve iş memnuniyeti önemli ölçüde iyileşti.
Endüstri standartlarına uygunluk açısından, orta hızlı yüksek kesme emulsifleri ilgili uluslararası ve yerli sertifikaları geçti.ve üretim süreci GMP gerekliliklerini karşılarTesis, yeni ekipmanı kullandıktan sonra birçok kez yerli ve yabancı düzenleyici makamların yerinde denetimini başarıyla geçti.Ve ürünler Avrupa ve Amerika pazarlarına sorunsuz bir şekilde girdi.Ekipmanın istikrarlı çalışması ve güvenilir ürün kalitesi tesisin pazar genişlemesi için sağlam bir temel oluşturdu.
5Bakım Uygulamalar ve Deneyim Özet
Orta hızlı yüksek kesme emülsiflerini 18 ay boyunca işletme sırasında, üretim tesisi zengin ekipman bakım deneyimi biriktirmiştir.Bilimsel ve standartlaştırılmış bir bakım sistemi kurduk., ekipmanların istikrarlı çalışmasını etkili bir şekilde sağladı ve ekipmanların kullanım ömrünü uzattı.
İlk olarak, günlük bakım çalışmalarını sıkı bir şekilde uygulayın.tankın iç duvarında herhangi bir malzeme kalıntısının bulunmadığından emin olmak için CIP tam süreç temizliğini gerçekleştirin., homogenizasyon başı, kürekler, besleme portu ve boşaltma portu; her motorun yağ seviyesini kontrol edin (yağ gözü camının üst ve alt çekirdekleri arasında),ve yağ seviyesi yeterli değilse yağlama yağı zamanında ekleyin; tank kapağının, besleme kapısının ve boşaltma kapısının mühürleme halkalarını aşınma, deformasyon veya sızıntı için kontrol edin ve herhangi bir anormallik tespit edilirse mühürleme halkalarını zamanında değiştirin;Soğutma suyu borusunu kontrol edin., basınçlı hava boru hattı ve sızıntı için boşaltma boru hattı ve boru hattı bağlantısını sıkıştırın veya hasarlı boru hattını zamanında değiştirin.Gündelik bakım ekipmanların istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel oluşturur, ve ekipman arızalarının oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir.
İkincisi, düzenli bakım işlerinde iyi çalışın. Tesis haftalık, aylık, çeyreklik ve yıllık bakım planları oluşturdu.ve düzenli bakım yapmak için profesyonel bakım personeli ayarladı: her hafta, kirlilikleri çıkarmak ve tıkanmayı önlemek için besleme kapısının, vakum borusunun ve soğutma suyu borusunun filtre ekranlarını temizleyin;Çerçeve tipi karıştırma kürek ve duvar kazı küreklerin aşınmasını kontrol edin., ve sabitleme boğazını sıkıştırın veya yıpranmış parçaları zamanında değiştirin; vakum pompasına yağlama yağı ekleyin ve PLC dokunmatik ekranını kalibre edin.Parametre ölçümünün doğruluğunu sağlamak için PT100 sıcaklık sensörünü ve dijital vakum ölçümünü kalibre edin.Stator-rotor boşluğunu kontrol etmek için homogenizasyon başını sökün ve boşluk standardı aşarsa statörü veya rotoru değiştirin.motor rulmanlarına lityum bazlı yağ ekle ve ölçekleri kaldırmak için tank gövdesinin soğutma suyu ceketini temizleHer çeyrekte, homogenize başını tamamen söküp temizleyin, tüm parçaların mühürleme halkalarını değiştirin, kontrol sisteminin kablolarını kontrol edin ve CIP sistemini koruyun.Ekipmanın tüm bileşenlerini tamamen sökün ve kontrol edin., yıpranmış veya yaşlanan bileşenleri (motorlar, frekans dönüştürücüler ve boru hatları gibi) değiştirmek, ekipmanların tam performans testini yapmak ve tüm yıl boyunca bakım kayıtlarını sıralamak.
Üçüncüsü, hassas parçaların bakımına dikkat edin. orta hızlı yüksek kesme emülsiflerin hassas parçaları esas olarak mühürleme halkaları, PTFE kazıkları, stator-rotor,ve filtre ekranlarıTesis, yeterince hassas parçaları önceden hazırladı ve onları değiştirme döngüsüne uygun olarak değiştirdi (mühür halkaları her çeyrekte değiştirilir,PTFE kazıklayıcıları her 6 ayda bir değiştirilir.Aynı zamanda, tesis hassas parçaların değiştirilmesi kaydını oluşturdu.Değiştirme süresini kaydeden, model ve her hassas parçanın miktarı, izleme ve yönetim için uygundur.
Dördüncüsü, operatörlerin ve bakım personelinin eğitimini güçlendirmek.Tesis, operatörleri ve bakım personelini eğitmek için ekipman üreticisinden profesyonel teknisyenleri davet eder.Ekipmanın yapısı, çalışma prensibi, çalışma süreci, parametrelerin ayarlanması, hata yönetimi ve bakım yöntemleri dahil olmak üzere.Operatörler ve bakım personeli görevlerine başlamadan önce değerlendirmeyi geçmelidir.İşleme süreci sırasında tesis düzenli olarak ekipmanların çalıştırılması ve bakımı konusunda deneyim paylaşmak için teknik değişim toplantıları düzenler.ve operatörlerin ve bakım personelinin profesyonel seviyesini sürekli olarak geliştirirOperatörlerin ve bakım personelinin profesyonel kalitesi, ekipmanların istikrarlı çalışması ve bakım verimliliğinin iyileştirilmesi için önemli bir garantir.
Beşincisi, ekipmanın işletim verilerini kaydetmek ve analiz etmek. Orta hızlı yüksek kesme emülsifleri bir veri kaydı fonksiyonu ile donatılmıştır.işletim parametrelerini kaydedebilen (örneğin homojenleştirme hızı gibi), sıcaklık, vakum derecesi ve üretim süresi) her bir ürün partisi. tesisin teknik personeli bu verileri düzenli olarak sıralar ve analiz eder.Aygıtın çalışma kurallarını özetleyin., üretim parametrelerini ve bakım planlarını optimize eder. Aynı zamanda, ekipman bir arıza varsa, teknik personel işletim verilerine göre arıza nedenini analiz edecektir,ve hatayı ele almak için hedefli önlemler almak, bu da hata işleme süresini etkili bir şekilde kısaltabilir ve benzer hataların tekrarlamasını önleyebilir.
6Sonuç.
Üretim tesisinde orta hızlı yüksek kesme emülsiflerini uygulamak, düşük ürün kalitesi, düşük üretim verimliliği, yüksek bakım maliyeti sorunlarını etkili bir şekilde çözdü.ve orijinal üretim sürecinde mevcut olan yüksek operatör yoğunluğuBilimsel ekipman seçimi, sıkı komisyonlama ve parametrelerin optimize edilmesi ve standartlı bakım çalışmaları sayesinde, ekipman uzun süredir istikrarlı bir şekilde çalışıyor.ve tesise önemli ekonomik ve sosyal faydalar getirdi.: Ürün kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi, üretim verimliliği büyük ölçüde arttırıldı, üretim ve bakım maliyetleri etkili bir şekilde kontrol edildi,operatörlerin çalışma yoğunluğu azalmıştır., ve üretim sürecinin uyumluluğu iyileştirildi.
Bu durum, emülsiyon bazlı ürünlere uzmanlaşmış üretim tesisleri için uygun emülsifikasyon ekipmanlarının seçilmesinin ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için çok önemli olduğunu göstermektedir.Orta hızlı yüksek kesme emülsifleri güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir, yüksek otomasyon seviyesi, yüksek sıcaklık kontrol doğruluğu, iyi istikrar ve uygun bakım,ve farklı viskozluk ve kalite gereksinimlerine sahip emülsiyon ürünlerinin üretimi için çok uygundurAynı zamanda,Bilimsel ekipman bakımı ve standartlaştırılmış operasyon yönetimi, ekipmanların performansına tam bir oyun vermek ve ekipmanların kullanım ömrünü uzatmak için önemli garantir..
Aynı endüstrideki benzer üretim sorunlarıyla karşı karşıya kalan diğer üretim tesisleri için, bu durumun deneyiminden ders alabilirler.Kendi üretim ihtiyaçlarını ve ürün özelliklerini birleştirirler, uygun emülsifikasyon ekipmanlarını seçmek, bilimsel bakım ve işletme yönetimi sistemleri oluşturmak ve ürün kalitesini ve üretim verimliliğini sürekli geliştirmek,Şirketin sürdürülebilir gelişimine ulaşmak için.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!