Μελέτη περίπτωσης: Εφαρμογή γαλακτωματοποιητών μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής στην παραγωγή προϊόντων γαλακτωματοποίησης
Η παρούσα μελέτη περιπτώσεων καταγράφει τη διαδικασία εφαρμογής μεσαίων ταχυτήτων γαλακτωματοποιητών υψηλής κοπής σε μια μονάδα παραγωγής που ειδικεύεται σε προϊόντα με βάση το γαλακτωματοποιητικό, εστιάζοντας στις προκλήσεις πριν από την εφαρμογή,σκέψεις επιλογής εξοπλισμούΤο σύνολο του περιεχομένου βασίζεται σε πραγματικά σενάρια παραγωγής και τεχνικά δεδομένα.με στόχο την παροχή πρακτικής αναφοράς για άλλους επαγγελματίες στον ίδιο κλάδο που αντιμετωπίζουν παρόμοιες ανάγκες παραγωγής.
1Το σενάριο παραγωγής
Η εγκατάσταση παραγωγής που αφορά η παρούσα υπόθεση παράγει κυρίως τρεις κατηγορίες προϊόντων γαλακτωμάτων: υγρασία με χαμηλή ιξότητα (ιξότητα: 6000-12000 mPa·s),Λοσόνες προσώπου μεσαίας ιξώδους (ιξώδους)Προτού εισαχθούν ελουσιοποιητές μεσαίας ταχύτητας με υψηλή κούρεμα, πρέπει να χρησιμοποιηθούν ελουσιοποιητές υψηλής ταχύτητας.η εγκατάσταση χρησιμοποίησε παραδοσιακά μικτήρα χαμηλής ταχύτητας (τροχιακή ταχύτηταΗ αύξηση της παραγωγής και η βελτίωση των απαιτήσεων για την ποιότητα των προϊόντωνΟ αρχικός εξοπλισμός εκθέτει σταδιακά μια σειρά προβλημάτων που επηρεάζουν την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη σταθερότητα του προϊόντος..
Από την άποψη της ποιότητας του προϊόντος, τα προϊόντα γαλακτώματος που παράγονται από τον αρχικό εξοπλισμό είχαν προφανή ελαττώματα:το μέγεθος των σωματιδίων του ενυδατωτικού τζελ χαμηλής ιξώδους ήταν άνιμο (μέσο μέγεθος σωματιδίωνΗ λοσιόν προσώπου μεσαίας ιξώδους ήταν επιρρεπής σε στρωματοποίηση μετά από 2-3 μήνες αποθήκευσης.με σταγόνες πετρελαίου να επιπλέουν στην επιφάνεια· η κρέμα υψηλής ιξώδους αντιγήρανσης είχε άνιση υφή, με τοπική συσσώρευση λειτουργικών συστατικών (όπως φυτικά εκχυλίσματα και βιταμίνες),που μείωσαν την αποτελεσματικότητα του προϊόντος και την εμπειρία του χρήστη.
Όσον αφορά την αποτελεσματικότητα της παραγωγής, η αρχική διαδικασία παραγωγής απαιτούσε πολλαπλά στάδια ανάμειξης και ομογενοποίησης:χρησιμοποιήθηκε μικτή μηχανή μικρής ταχύτητας για την προκαταρκτική ανάμειξη πρώτων υλών (διαρκεί 40-60 λεπτά), στη συνέχεια χρησιμοποιήθηκε ο μονοστασιακός ομογενοποιητής υψηλής κοπής για τη δευτερογενή επεξεργασία (διαρκεί 20-30 λεπτά), και τέλος, απαιτείται χειροκίνητη ανάμειξη για την προσαρμογή της υφής (διαρκεί 10-15 λεπτά).Ο συνολικός χρόνος επεξεργασίας για μία παρτίδα (100L) ήταν 70-105 λεπτά.Επιπλέον, ο αρχικός εξοπλισμός δεν είχε λειτουργία αυτόματης ξύρισής τοίχων,και μεγάλη ποσότητα υλικού που προσκολλάται στο τοίχωμα της δεξαμενής μετά από κάθε παρτίδα παραγωγής, με αποτέλεσμα την απόρριψη υλικών (ποσοστό αποβλήτων: 3-5%) και την αύξηση του φόρτου εργασίας χειροκίνητου καθαρισμού (χρόνος καθαρισμού ανά παρτίδα: 20-30 λεπτά).
Όσον αφορά τη συντήρηση και τη λειτουργία του εξοπλισμού, ο μονοστασιακός ομογενοποιητής υψηλής κοπής ήταν επιρρεπής σε μπλοκάρισμα κατά την επεξεργασία υλικών υψηλής ιξώδους ή υλικών που περιέχουν στερεά σωματίδια,που απαιτούν συχνή αποσυναρμολόγηση και καθαρισμό (2-3 φορές την εβδομάδα), η οποία όχι μόνο αύξησε την ένταση εργασίας των χειριστών, αλλά επηρέασε επίσης τη συνέχεια της παραγωγής.Ο μικτήρας χαμηλών ταχυτήτων είχε κακή ακρίβεια ελέγχου της θερμοκρασίας (διακυμάνσεις θερμοκρασίας): ±2-3°C), γεγονός που οδήγησε στην αδρανοποίηση θερμοευαίσθητων συστατικών (όπως οι βιταμίνες) στη διαδικασία παραγωγής, μειώνοντας περαιτέρω την ποιότητα του προϊόντος.
2- Σχετικά με την επιλογή του εξοπλισμού
Για την επίλυση των προαναφερθέντων προβλημάτων, η μονάδα παραγωγής αποφάσισε να αντικαταστήσει τον αρχικό εξοπλισμό με επαγγελματικό εξοπλισμό γαλακτωματοποίησης.Μετά από διεξοδική έρευνα της αγοράς και τεχνική επικοινωνία με τους τεχνικούς εξοπλισμού, η εγκατάσταση επέλεξε τελικά δύο γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής (μοντέλο: 100L και 200L) ως βασικό εξοπλισμό παραγωγής.όλα τα οποία συνδυάζονταν στενά με τις πραγματικές ανάγκες παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος της εγκατάστασης:
Πρώτον, η προσαρμοστικότητα στις απαιτήσεις ιξώδους του προϊόντος και του μεγέθους των σωματιδίων.και το ενυδατωτικό τζελ χαμηλής ιξώδους έχει υψηλές απαιτήσεις για διαφάνεια (μέσο μέγεθος σωματιδίων ≤ 1 μm)Οι επιλεγμένοι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχουν ρυθμιζόμενη ταχύτητα ομογενοποίησης (3000-15000 σ.μ.) και κενό κοπής (0,02-0,06 mm),που μπορεί να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων διαφορετικών προϊόντων: υψηλές ταχύτητες (12000-15000 σ/min) και μικρό κενό κοπής (0,02-0,04 mm) για προϊόντα χαμηλής ιξώδους, μεσαίες ταχύτητες (9000-12000 σ/min) και μέτριο κενό κοπής (0,04-0,05 mm) για προϊόντα μεσαίας ιξώδους,και μεσαίας και χαμηλής ταχύτητας (8000-10000 σ/min) και ελαφρώς μεγαλύτερο κενό κοπής (0Ταυτόχρονα, ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα πέλμα ανάμειξης τύπου σκελετού (ταχύτητα: 10-80 σ.μ.) και ένα πέλμα ξύρισμα τοίχου (ταχύτητα: 5-40 σ.μ.) ·που μπορεί να εξασφαλίσει ομοιόμορφη ανάμειξη υλικών διαφορετικής ιξώδους και να αποτρέψει την τοπική συσσώρευση και προσκόλληση υλικών.
Δεύτερον, η αποτελεσματικότητα της παραγωγής και το επίπεδο αυτοματισμού.,και αυτόματη ξύρισμα τοίχων, η οποία μπορεί να ολοκληρώσει ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής (από την τροφοδοσία πρώτων υλών έως την εκφόρτωση του τελικού προϊόντος) σε μία δεξαμενή,για την εξάλειψη της ανάγκης πολλαπλών μεταφορών και δευτερογενούς επεξεργασίαςΟ εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με σύστημα ελέγχου PLC, το οποίο μπορεί να αποθηκεύει πολλαπλά σύνολα παραμέτρων τύπου και να πραγματοποιεί έναρξη με ένα κλειδί.μείωση των βημάτων χειροκίνητης λειτουργίας και βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγήςΕπιπλέον, το σύστημα καθαρισμού CIP του εξοπλισμού μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματο καθαρισμό του σώματος της δεξαμενής και των εξαρτημάτων, μειώνοντας σημαντικά το χρόνο χειροκίνητου καθαρισμού και την ένταση εργασίας.
Τρίτον, η ακρίβεια του ελέγχου της θερμοκρασίας και η προστασία των λειτουργικών συστατικών.που απαιτούν αυστηρό έλεγχο της θερμοκρασίας γαλακτωματοποίησης και του ρυθμού ψύξης για την αποφυγή της αδρανοποίησηςΟι επιλεγμένοι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής υιοθετούν δομή ελέγχου θερμοκρασίας με κάλυψη, με εύρος ελέγχου θερμοκρασίας 20-90°C και ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας ± 0,5°C,που μπορεί να ελέγχει με ακρίβεια τη θερμοκρασία γαλακτωματοποίησης (65-75°C για προϊόντα μεσαίας και υψηλής ιξώδουςΤαυτόχρονα, το σύστημα ψύξης του εξοπλισμού διαθέτει ρυθμιζόμενο ρυθμό ψύξης (3-12°C/h),που μπορεί να επιτύχει ταχεία ψύξη θερμοευαίσθητων συστατικών μετά την γαλακτοποίηση, εξασφαλίζοντας τη δραστηριότητα των λειτουργικών συστατικών και τη σταθερότητα της ποιότητας του προϊόντος.
Τέταρτον, η σταθερότητα του εξοπλισμού και η ευκολία συντήρησης.και κουπί για ξύρισμα τοίχων) είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, η οποία έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και την αντοχή στην φθορά και μπορεί να προσαρμοστεί στην παραγωγή προϊόντων που περιέχουν όξινα ή αλκαλικά συστατικά.Το σύστημα σφράγισης του εξοπλισμού υιοθετεί εισαγόμενα δαχτυλίδια σφράγισης από φθοριούχο ελαστομερές, οι οποίες έχουν καλή απόδοση σφράγισης και μακρά διάρκεια ζωής, μειώνοντας τη συχνότητα αντικατάστασης δακτυλιδιών σφράγισης.η δομή του εξοπλισμού έχει σχεδιαστεί ώστε να είναι εύκολο να αποσυναρμολογείται και να συναρμολογείται, η οποία είναι βολική για την καθημερινή συντήρηση και την αντικατάσταση εξαρτημάτων, μειώνοντας τον χρόνο στάσης που προκαλείται από τη συντήρηση του εξοπλισμού.
Πέντε, η συμμόρφωση με τα πρότυπα του κλάδου.Έτσι, ο εξοπλισμός παραγωγής πρέπει να πληροί τα σχετικά πρότυπα συμμόρφωσης (όπως GMPΟι επιλεγμένοι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχουν περάσει την πιστοποίηση GMP, την πιστοποίηση υλικών επαφής τροφίμων FDA και την πιστοποίηση CE.Τα υλικά των μερών που έρχονται σε επαφή με υλικά πληρούν τις απαιτήσεις ασφάλειας και υγιεινής των βιομηχανιών καλλυντικών και φαρμακευτικών προϊόντων, διασφαλίζοντας ότι τα προϊόντα πληρούν τα πρότυπα πρόσβασης στην αγορά των διαφόρων περιοχών.
3. Εγκατάσταση εξοπλισμού και βελτιστοποίηση παραμέτρων
Μετά την παράδοση των μεσαίων ταχυτήτων γαλακτωματοποιητών υψηλής κοπής στην εγκατάσταση παραγωγής,επαγγελματίες τεχνικοί από τον κατασκευαστή του εξοπλισμού και το παραγωγικό και τεχνικό προσωπικό της εγκατάστασης που εκτελούν από κοινού εργασίες έναρξης λειτουργίας και βελτιστοποίησης παραμέτρωνΗ όλη διαδικασία διήρκεσε 3 ημέρες, καλύπτοντας δοκιμή αδρανής λειτουργίας, δοκιμή κενού, δοκιμή ελέγχου θερμοκρασίας, δοκιμή ομογενοποίησης και ανάμειξης, δοκιμή καθαρισμού CIP και δοκιμή προσομοίωσης προϊόντος.Τα βασικά βήματα και τα αποτελέσματα βελτιστοποίησης παραμέτρων είναι τα ακόλουθα:
Το πρώτο στάδιο ήταν δοκιμή αδρανής λειτουργίας του εξοπλισμού (1 ημέρα).κινητήρα αντλίας κενού) ξεχωριστά και το έτρεξε για 30 λεπτάΚατά τη διάρκεια της δοκιμής, παρατηρήθηκε η κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένου του θορύβου (≤ 75 dB), των δονήσεων (≤ 0,1 mm/s), της κατεύθυνσης περιστροφής και της σταθερότητας της ταχύτητας (διακύμανση ταχύτητας ≤ 5 rpm).Μετά τη δοκιμή, επιβεβαιώθηκε ότι όλα τα εξαρτήματα του εξοπλισμού λειτουργούσαν κανονικά και δεν παρατηρήθηκαν μη φυσιολογικοί θόρυβοι ή δονήσεις.
Το δεύτερο στάδιο ήταν η λειτουργική δοκιμή (1 ημέρα), συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής κενού, της δοκιμής ελέγχου θερμοκρασίας και της δοκιμής καθαρισμού CIP.και η αντλία κενού ξεκίνησεΤα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι ο βαθμός κενού του εξοπλισμού μπορούσε να φθάσει τα -0,098 MPa μέσα σε 5 λεπτά και η πτώση πίεσης μέσα σε 10 λεπτά ήταν ≤ 0,002 MPa,που δηλώνει ότι ο εξοπλισμός είχε καλή απόδοση σφράγισης και ότι δεν υπήρχε διαρροή αέραΚατά τη δοκιμή ελέγχου θερμοκρασίας, το 50% του αποτελεσματικού όγκου καθαρού νερού εγχέθηκε στην δεξαμενή και η θερμοκρασία θέρμανσης ρυθμίστηκε στους 80°C. Μετά από 30 λεπτά διατήρησης της θερμότητας, η θερμοκρασία της δεξαμενής θερμοκρασίας μειώθηκε κατά 50%.η διακύμανση θερμοκρασίας ήταν ≤ ±0Στη συνέχεια, ο ρυθμός ψύξης ρυθμίστηκε σε 8°C/h και η θερμοκρασία του νερού ψύθηκε από 80°C σε 25°C.Η πραγματική ταχύτητα ψύξης ήταν σύμφωνη με την καθορισμένη τιμή (λάθος ≤ ±1°C/h)Στην δοκιμή καθαρισμού CIP, πραγματοποιήθηκε ο πλήρης καθαρισμός (προπλύσιμο για 5 λεπτά, καθαρισμός με απορρυπαντικό για 15 λεπτά, πλύσιμο για 10 λεπτά, ξήρανση με θερμό αέρα για 10 λεπτά).Μετά το καθαρισμό, η αγωγιμότητα του εσωτερικού τοιχώματος της δεξαμενής ήταν ≤ 10 μS/cm, και δεν υπήρχαν νεκρές γωνίες καθαρισμού ή υπολείμματα υλικού, γεγονός που δείχνει ότι το σύστημα CIP λειτουργούσε κανονικά.
Το τρίτο στάδιο ήταν η δοκιμή προσομοίωσης προϊόντος και η βελτιστοποίηση παραμέτρων (1 ημέρα).Το τεχνικό προσωπικό χρησιμοποίησε τις πραγματικές πρώτες ύλες και τις φόρμουλες της εγκατάστασης για να πραγματοποιήσει προσομοίωση παραγωγής μικρών παρτίδων (όγκος παρτίδαςΗ Επιτροπή εξέτασε επίσης τις δυνατότητες που παρέχει η Επιτροπή για τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων του εξοπλισμού σύμφωνα με τα αποτελέσματα των δοκιμών ποιότητας του προϊόντος.Η συγκεκριμένη διαδικασία βελτιστοποίησης παραμέτρων και οι τελικές ρυθμίσεις παραμέτρων είναι οι ακόλουθες::
Για ενυδατωτικό τζελ χαμηλής ιξώδους (κυρίως συστατικά: εκχύλισμα αλόης βέρας, υαλουρονικό οξύ, γλυκερίνη κλπ.), οι αρχικές ρυθμίσεις των παραμέτρων ήταν: ταχύτητα ομογενοποίησης 10000 σ/min, κενό κοπής 0,03 mm,ταχύτητα πέλμας σκελετού 30 στροφές ανά λεπτό, θερμοκρασία 50°C, βαθμός κενού -0,095 MPa, ρυθμός ψύξης 8°C/h. Μετά την προσομοίωση παραγωγής, δοκιμάστηκε το μέγεθος των σωματιδίων του προϊόντος (μέσο μέγεθος σωματιδίων: 2,5 μm),και η διαφάνεια δεν ήταν στο επίπεδο των προτύπωνΤο τεχνικό προσωπικό προσαρμόζει τις παραμέτρους: αυξάνει την ταχύτητα ομοιογενοποίησης σε 14000 σ/min, μειώνει το κενό κοπής σε 0,02 mm και αυξάνει την ταχύτητα ψύξης σε 10°C/h.το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος μειώθηκε σε 0Οι τελικές παραμέτρους καθορίστηκαν ως εξής: ταχύτητα ομοιογενοποίησης 14000 σ/min, κενό κοπής 0,02 mm,ταχύτητα πέλμας σκελετού 30 στροφές ανά λεπτό, θερμοκρασία 50°C, βαθμός κενού -0,097 MPa, ρυθμός ψύξης 10°C/h.
Για λοσιόν προσώπου μεσαίου ιξώδους (κυρίως συστατικά: σκουάλανη, βιταμίνη Ε, γλυκερίνη, γαλακτωματοποιητικό κλπ.), οι αρχικές ρυθμίσεις των παραμέτρων ήταν: ταχύτητα ομογενοποίησης 9000 σ/min, κενό κοπής 0,04 mm,ταχύτητα σπαθίματος σκελετού 40 σ.μ.Μετά από προσομοίωση παραγωγής, το προϊόν είχε ελαφρά στρωματοποίηση μετά από 1 μήνα αποθήκευσης και η υφή ήταν ελαφρώς άνιση.Το τεχνικό προσωπικό προσαρμόζει τις παραμέτρους.- αυξήθηκε η ταχύτητα ομοιογενοποίησης σε 11000 σ/min, ρυθμίστηκε η ταχύτητα στροφής του πέλματος του πλαισίου σε 50 σ/min και αυξήθηκε ο βαθμός κενού σε -0,093 MPa.το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος δοκιμάστηκε (μέσο μέγεθος σωματιδίων)Οι τελικές παραμέτρους προσδιορίστηκαν ως: ταχύτητα ομογενοποίησης 11000 σ/min, κενό κοπής 0,04 mm, ταχύτητα πλέγματος 50 σ/min,θερμοκρασία 70°C, βαθμός κενού -0,093 MPa, ρυθμός ψύξης 6°C/h.
Για την κρέμα υψηλής ιξώδους αντιγήρανσης (κυρίως συστατικά: κολλαγόνο, ρετινόλη, βούτυρο σία, γαλακτωματοποιητικό κλπ.), οι αρχικές ρυθμίσεις των παραμέτρων ήταν: ταχύτητα ομογενοποίησης 8000 σ/min, κενό κοπής 0,05 mm,ταχύτητα πέλματος πλαισίου 50 στροφές ανά λεπτόΜετά την προσομοίωση της παραγωγής, το προϊόν είχε τοπική συσσωματωτικότητα και η περιεκτικότητα σε λειτουργικά συστατικά ήταν άνιση.Το τεχνικό προσωπικό προσαρμόζει τις παραμέτρους.: αυξήθηκε η ταχύτητα ομοιογενοποίησης σε 9500 στροφές/δευτερόλεπτο, ρυθμίστηκε η ταχύτητα του πέλους του πλαισίου σε 60 στροφές/δευτερόλεπτο και ορίστηκε η πέλμα ξυρισμού τοίχου σε ανεξάρτητη λειτουργία (ταχύτητα 35 στροφές/δευτερόλεπτο).η υφή του προϊόντος ήταν ομοιόμορφηΟι τελικές παραμέτροι καθορίστηκαν ως εξής: ταχύτητα ομογενοποίησης 9500 σ/min, κενό κοπής 0,05 mm,ταχύτητα πέλματος σκελετού 60 στροφές ανά λεπτό, ταχύτητα πλέγματος 35 στροφές/min, θερμοκρασία 75°C, βαθμός κενού -0,092 MPa, ρυθμός ψύξης 4°C/h.
Μετά την ολοκλήρωση της βελτιστοποίησης των παραμέτρων, το τεχνικό προσωπικό πραγματοποίησε συνεχή προσομοίωση παραγωγής για 3 παρτίδες κάθε προϊόντος.Τα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι η ποιότητα του προϊόντος ήταν σταθερή, και όλοι οι δείκτες (μέγεθος σωματιδίων, διαφάνεια, υφή, σταθερότητα, δραστηριότητα λειτουργικού συστατικού) πληρούσαν τα πρότυπα ποιότητας της εγκατάστασης.Ο εξοπλισμός τέθηκε επίσημα σε παραγωγή μετά την παραλαβή του..
4. Μακροπρόθεσμα αποτελέσματα και οφέλη της λειτουργίας
Οι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής λειτουργούν σταθερά στην εγκατάσταση παραγωγής εδώ και 18 μήνες.η εγκατάσταση έχει δημιουργήσει ένα πλήρες σύστημα λειτουργίας και συντήρησης του εξοπλισμούΟι μακροπρόθεσμες επιπτώσεις λειτουργίας και τα οφέλη του εξοπλισμού αντανακλούνται στις ακόλουθες πτυχές:
Όσον αφορά τη βελτίωση της ποιότητας του προϊόντος, η εφαρμογή γαλακτωματοποιητών μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχει επιλύσει σημαντικά τα προβλήματα ποιότητας που υπήρχαν στην αρχική διαδικασία παραγωγής.Για ενυδατωτικό τζελ χαμηλής ιξώδους, το μέσο μέγεθος των σωματιδίων ελέγχεται σταθερά στα 0,6-1,0 μm, η διαφάνεια βελτιώνεται σημαντικά και το προϊόν έχει ομαλή και λεπτή υφή κατά την εφαρμογή,που έχει αναγνωριστεί από τους χρήστεςΓια λοσιόν προσώπου μεσαίας ιξώδους, το μέγεθος των σωματιδίων ελέγχεται σε 1,2-1,8 μm και δεν παρατηρείται στρωματοποίηση μετά από 12 μήνες αποθήκευσης (υπό κανονικές συνθήκες αποθήκευσης),που βελτιώνει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του προϊόντοςΓια την κρέμα κατά της γήρανσης υψηλής ιξώδους, η υφή είναι ομοιόμορφη και ομαλή, δεν εμφανίζεται τοπική συσσωμάτωση και τα λειτουργικά συστατικά (όπως η ρετινόλη και το κολλαγόνο) κατανέμονται ομοιόμορφα,που εξασφαλίζει αποτελεσματικά την αποτελεσματικότητα του προϊόντοςΣύμφωνα με τα δεδομένα ελέγχου ποιότητας της εγκατάστασης, το ποσοστό των προϊόντων που έχουν λάβει πιστοποίηση έχει αυξηθεί από 92% (πριν από την αντικατάσταση του εξοπλισμού) σε 99,5% (μετά την αντικατάσταση του εξοπλισμού),και το ποσοστό καταγγελιών των πελατών που σχετίζονται με την ποιότητα του προϊόντος μειώθηκε από 5% σε 00,3%.
Όσον αφορά τη βελτίωση της παραγωγικής απόδοσης, η ενσωμάτωση πολλαπλών λειτουργιών των μεσαίων ταχυτήτων γαλακτωματοποιητών υψηλής κοπής έχει συντομεύσει σημαντικά τον κύκλο παραγωγής.Για μία μόνο παρτίδα προϊόντων 100L, ο συνολικός χρόνος παραγωγής (από την τροφοδοσία των πρώτων υλών έως την εκφόρτωση του τελικού προϊόντος) μειώθηκε από 70-105 λεπτά (πρωτότυπος εξοπλισμός) σε 35-45 λεπτά (νέος εξοπλισμός),και η αποδοτικότητα της παραγωγής έχει αυξηθεί κατά περίπου 60%Ταυτόχρονα, η αυτόματη λειτουργία του εξοπλισμού και το σύστημα καθαρισμού CIP έχουν μειώσει τον χρόνο χειροκίνητης λειτουργίας και καθαρισμού.Η ημερήσια παραγωγή της εγκατάστασης αυξήθηκε από 300-400 kg (πριν από την αντικατάσταση του εξοπλισμού) σε 800-1000 kg (μετά την αντικατάσταση του εξοπλισμού)Επιπλέον, η λειτουργία ξύρισμα τοίχων του εξοπλισμού έχει μειώσει αποτελεσματικά την προσκόλληση του υλικού,και το ποσοστό υλικών αποβλήτων έχει μειωθεί από 3-5% (αρχικός εξοπλισμός) σε 00,8-1,2% (νέος εξοπλισμός), γεγονός που έχει εξοικονομήσει πολλά έξοδα πρώτων υλών για την εγκατάσταση.
Όσον αφορά τον έλεγχο του κόστους λειτουργίας και συντήρησης, οι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχουν καλή σταθερότητα και αξιοπιστία και το ποσοστό αποτυχίας του εξοπλισμού είναι πολύ χαμηλό κατά τη διάρκεια της μακροχρόνιας λειτουργίας.Σύμφωνα με τα αρχεία συντήρησης της εγκατάστασης, ο εξοπλισμός έχει υποστεί μόνο 2 μικρές βλάβες (διαρροή σωλήνα κενού και αστάθεια ροής νερού ψύξης) σε διάστημα 18 μηνών και ο χρόνος αντιμετώπισης βλαβών είναι εντός 2 ωρών,που έχει μικρή επίδραση στην παραγωγήΗ καθημερινή συντήρηση του εξοπλισμού είναι απλή και βολική, και το κόστος συντήρησης (συμπεριλαμβανομένου του λιπαντικού ελαίου, των δαχτυλιδιών σφράγισης και άλλων καταναλωτικών) είναι περίπου 800-1000 γιουάν ανά μήνα,το οποίο είναι χαμηλότερο από το κόστος συντήρησης του αρχικού εξοπλισμού (1500-2000 γιουάν το μήνα)Επιπλέον, η κατανάλωση ενέργειας του εξοπλισμού είναι πιο εύλογη.η οποία μείωσε περαιτέρω το κόστος παραγωγής της εγκατάστασης.
Όσον αφορά τη μείωση της έντασης εργασίας του χειριστή, οι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής είναι εξοπλισμένοι με σύστημα ελέγχου PLC, το οποίο μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματο έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής.Οι φορείς εκμετάλλευσης πρέπει μόνο να ορίσουν τις παραμέτρους του τύπου, ξεκινήστε τον εξοπλισμό και παρακολουθήστε την κατάσταση λειτουργίας του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της παραγωγής, γεγονός που μειώνει σημαντικά την ένταση της χειρωνακτικής εργασίας.Το σύστημα καθαρισμού CIP στο χώρο του εξοπλισμού εξαλείφει την ανάγκη χειροκίνητου καθαρισμού του σώματος της δεξαμενής και των εξαρτημάτων, και ο χρόνος καθαρισμού ανά παρτίδα μειώνεται από 20-30 λεπτά (αρχικός εξοπλισμός) σε 10-15 λεπτά (νέος εξοπλισμός), γεγονός που έχει μειώσει σημαντικά τον εργατικό φόρτο των χειριστών.Σύμφωνα με την έρευνα των φορέων εκμετάλλευσης των εγκαταστάσεων, η ένταση εργασίας μειώθηκε κατά περίπου 40% μετά την αντικατάσταση του νέου εξοπλισμού και η αποτελεσματικότητα της εργασίας και η ικανοποίηση των χειριστών βελτιώθηκαν σημαντικά.
Όσον αφορά τη συμμόρφωση με τα βιομηχανικά πρότυπα, οι γαλακτωματοποιητές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχουν περάσει τις σχετικές διεθνείς και εγχώριες πιστοποιήσεις,και η διαδικασία παραγωγής πληροί τις απαιτήσεις GMPΗ εγκατάσταση έχει περάσει με επιτυχία την επιθεώρηση επί τόπου των εγχώριων και ξένων ρυθμιστικών αρχών πολλές φορές μετά τη χρήση του νέου εξοπλισμού,και τα προϊόντα έχουν εισέλθει ομαλά στις ευρωπαϊκές και αμερικανικές αγορέςΗ σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και η αξιόπιστη ποιότητα του προϊόντος έχουν θέσει μια σταθερή βάση για την επέκταση της αγοράς της εγκατάστασης.
5Συνοπτική πρακτική συντήρησης και εμπειρία
Κατά τη διάρκεια των 18 μηνών λειτουργίας των γαλακτωματοποιητών μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής, η μονάδα παραγωγής έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία συντήρησης του εξοπλισμού,και δημιούργησε ένα σύνολο επιστημονικών και τυποποιημένων συστημάτων συντήρησηςΟι βασικές πρακτικές συντήρησης και η συνοπτική εμπειρία είναι οι ακόλουθες:
Πρώτον, εφαρμόστε αυστηρά τις καθημερινές εργασίες συντήρησης.να εκτελείται ο καθαρισμός πλήρους διαδικασίας CIP για να εξασφαλίζεται ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα υλικού στο εσωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής, ομοιόμορφη κεφαλή, πεδάλια, θύρα τροφοδοσίας και θύρα εκφόρτωσης. Ελέγξτε το επίπεδο ελαίου κάθε κινητήρα (μεταξύ της άνω και της κατώτερης κλίμακας του γυαλιού ορατότητας ελαίου),και προσθέστε το λιπαντικό λάδι εγκαίρως εάν το επίπεδο του λάδι δεν είναι επαρκές· ελέγξτε τους δακτυλίους σφράγισης του κάλυψης της δεξαμενής, της θύρας τροφοδοσίας και της θύρας εκφόρτωσης για φθορά, παραμόρφωση ή διαρροή και αντικαταστήστε εγκαίρως τους δακτυλίους σφράγισης εάν βρεθεί οποιαδήποτε ανωμαλία·Ελέγξτε τον αγωγό ψύξης νερού, σωλήνα συμπιεσμένου αέρα, και σωλήνα εκφόρτωσης για διαρροή, και να σφίξετε τη σύνδεση σωλήνα ή να αντικαταστήσετε την κατεστραμμένη σωλήνα εγκαίρως.Η καθημερινή συντήρηση αποτελεί τη βάση για τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας του εξοπλισμού, και μπορεί να αποτρέψει αποτελεσματικά την εμφάνιση βλαβών στον εξοπλισμό.
Η εγκατάσταση έχει διαμορφώσει εβδομαδιαία, μηνιαία, τριμηνιαία και ετήσια σχέδια συντήρησης.και κανόνισε επαγγελματικό προσωπικό συντήρησης για να πραγματοποιεί τακτική συντήρηση: κάθε εβδομάδα να καθαρίζετε τα φιλτραρίσματα της πύλης τροφοδοσίας, του σωλήνα κενού και του σωλήνα ψύξης νερού για να απομακρύνετε τις προσμείξεις και να αποφεύγετε την απόφραξη·Ελέγξτε την φθορά της κουπίς ανάμειξης τύπου πλαισίου και της κουπίς ξυρισμού τοίχου, και να σφίξετε το μπουλόνι στερέωσης ή να αντικαταστήσετε εγκαίρως τα φθαρμένα μέρη, να προσθέσετε λιπαντικό λάδι στην αντλία κενού και να βαθμολογήσετε την οθόνη αφής του PLC.να βαθμολογεί τον αισθητήρα θερμοκρασίας PT100 και τον ψηφιακό μετρητή κενού για να εξασφαλίζει την ακρίβεια της μέτρησης των παραμέτρων· να αποσυναρμολογείται η κεφαλή ομοιογενοποίησης για να ελέγχεται το κενό stator-rotor και να αντικαθίσταται ο stator ή ο rotor εάν το κενό υπερβαίνει το πρότυπο·προσθέστε λίπος με βάση το λίθιο στα ρουλεμάν του κινητήρα και καθαρίστε το μανδύα ψύξης νερού του σώματος της δεξαμενής για να αφαιρέσετε την κλίμακαΚάθε τρίμηνο, αποσυναρμολογήστε και καθαρίστε πλήρως την homogenizing κεφάλι, αντικαταστήστε τα δαχτυλίδια σφράγισης όλων των τμημάτων, ελέγξτε την καλωδίωση του συστήματος ελέγχου, και να συντηρήσει το σύστημα CIP.να αποσυναρμολογούν πλήρως και να επιθεωρούν όλα τα στοιχεία του εξοπλισμού, αντικαθιστά φθαρμένα ή παλαιότερα εξαρτήματα (όπως κινητήρες, μετατροπείς συχνοτήτων και αγωγούς), πραγματοποιεί πλήρη δοκιμή της απόδοσης του εξοπλισμού και τακτοποιεί τα αρχεία συντήρησης για όλο το έτος.
Τρίτον, δώστε προσοχή στη συντήρηση των ευάλωτων τμημάτων.και οθόνες φίλτρουΗ εγκατάσταση έχει προετοιμάσει αρκετά ευάλωτα εξαρτήματα εκ των προτέρων και τα έχει αντικαταστήσει σύμφωνα με τον κύκλο αντικατάστασης (οι δαχτυλίδια σφράγισης αντικαθίστανται κάθε τρίμηνο,Οι ξυριστές PTFE αντικαθίστανται κάθε 6 μήνεςΤαυτόχρονα, η εγκατάσταση έχει καταγράψει ένα ρεκόρ αντικατάστασης ευάλωτων εξαρτημάτων.που καταγράφει το χρόνο αντικατάστασης, το μοντέλο και την ποσότητα κάθε ευάλωτου μέρους, το οποίο είναι βολικό για την παρακολούθηση και τη διαχείριση.
Τέταρτον, να ενισχυθεί η κατάρτιση των χειριστών και του προσωπικού συντήρησης.η εγκατάσταση προσκαλεί επαγγελματίες τεχνικούς από τον κατασκευαστή εξοπλισμού για την κατάρτιση των χειριστών και του προσωπικού συντήρησης, συμπεριλαμβανομένης της δομής του εξοπλισμού, της αρχής λειτουργίας, της διαδικασίας λειτουργίας, της ρύθμισης παραμέτρων, της διαχείρισης σφαλμάτων και των μεθόδων συντήρησης.οι χειριστές και το προσωπικό συντήρησης πρέπει να περάσουν την αξιολόγηση πριν μπορέσουν να αναλάβουν τις θέσεις τουςΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας λειτουργίας, η εγκατάσταση διοργανώνει τακτικά τεχνικές συναντήσεις ανταλλαγής εμπειριών για την ανταλλαγή εμπειριών λειτουργίας και συντήρησης εξοπλισμού,και βελτιώνει συνεχώς το επαγγελματικό επίπεδο των χειριστών και του προσωπικού συντήρησηςΗ επαγγελματική ποιότητα των χειριστών και του προσωπικού συντήρησης αποτελεί σημαντική εγγύηση για την σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της συντήρησης.
Οι ελουργοί μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής είναι εξοπλισμένοι με λειτουργία καταγραφής δεδομένων.που μπορεί να καταγράφει τις παραμέτρους λειτουργίας (όπως ταχύτητα ομογενοποίησης)Το τεχνικό προσωπικό της εγκατάστασης θα ταξινομεί και θα αναλύει τακτικά αυτά τα δεδομένα,συνοψίζει τους κανόνες λειτουργίας του εξοπλισμούΤαυτόχρονα, εάν ο εξοπλισμός έχει κάποιο σφάλμα, το τεχνικό προσωπικό θα αναλύσει την αιτία σφάλματος σύμφωνα με τα δεδομένα λειτουργίας,και να λάβει στοχευμένα μέτρα για να χειριστεί το λάθος, η οποία μπορεί να συντομεύσει αποτελεσματικά τον χρόνο επεξεργασίας ελαττωμάτων και να αποτρέψει την επανάληψη παρόμοιων ελαττωμάτων.
6Συμπεράσματα
Η εφαρμογή μεσαίων ταχυτήτων γαλακτωματοποιητών υψηλής κοπής στην εγκατάσταση παραγωγής έχει επιλύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα της κακής ποιότητας του προϊόντος, της χαμηλής αποδοτικότητας παραγωγής, του υψηλού κόστους συντήρησης,και υψηλή ένταση εργασίας του χειριστή που υπάρχει στην αρχική διαδικασία παραγωγήςΜέσω της επιστημονικής επιλογής εξοπλισμού, αυστηρής ανάθεσης και βελτιστοποίησης παραμέτρων, και τυποποιημένων εργασιών συντήρησης, ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα.και έχει φέρει σημαντικά οικονομικά και κοινωνικά οφέλη στην εγκατάσταση: η ποιότητα του προϊόντος βελτιώθηκε σημαντικά, η αποδοτικότητα της παραγωγής αυξήθηκε σημαντικά, τα έξοδα παραγωγής και συντήρησης ελέγχθηκαν αποτελεσματικά,η ένταση εργασίας των χειριστών έχει μειωθεί, και η συμμόρφωση της διαδικασίας παραγωγής βελτιώθηκε.
Η περίπτωση αυτή δείχνει ότι για τις εγκαταστάσεις παραγωγής που ειδικεύονται σε προϊόντα με βάση τα γαλακτωματικά έλαια, η επιλογή κατάλληλου εξοπλισμού γαλακτωματοποίησης είναι ζωτικής σημασίας για τη βελτίωση της ποιότητας των προϊόντων και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής.Οι ελουτρωτές μεσαίας ταχύτητας υψηλής κοπής έχουν τα πλεονεκτήματα της ισχυρής προσαρμοστικότητας, υψηλό επίπεδο αυτοματισμού, υψηλή ακρίβεια ελέγχου θερμοκρασίας, καλή σταθερότητα και εύκολη συντήρηση,και είναι ιδιαίτερα κατάλληλα για την παραγωγή προϊόντων γαλακτωμάτων με διαφορετικές ιξώδεις και ποιοτικές απαιτήσειςΤαυτόχρονα,Η επιστημονική συντήρηση του εξοπλισμού και η τυποποιημένη διαχείριση της λειτουργίας είναι σημαντικές εγγυήσεις για την πλήρη αξιοποίηση των επιδόσεων του εξοπλισμού και την παράταση της ζωής του εξοπλισμού.
Για άλλες εγκαταστάσεις παραγωγής του ίδιου κλάδου που αντιμετωπίζουν παρόμοια προβλήματα παραγωγής, μπορούν να μάθουν από την εμπειρία αυτής της υπόθεσης,συνδυάζουν τις δικές τους ανάγκες παραγωγής και τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, επιλέγουν κατάλληλο εξοπλισμό γαλακτωματοποίησης, θεσπίζουν επιστημονικά συστήματα συντήρησης και διαχείρισης λειτουργίας και βελτιώνουν συνεχώς την ποιότητα των προϊόντων και την αποδοτικότητα της παραγωγής,ώστε να επιτευχθεί βιώσιμη ανάπτυξη της επιχείρησης.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!