केस स्टडी: इमल्शन उत्पाद उत्पादन में मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों का अनुप्रयोग
यह केस स्टडी इमल्शन-आधारित उत्पादों में विशेषज्ञता रखने वाली एक उत्पादन सुविधा में मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों की अनुप्रयोग प्रक्रिया को रिकॉर्ड करती है, जो पूर्व-अनुप्रयोग चुनौतियों, उपकरण चयन विचारों, कमीशनिंग और पैरामीटर अनुकूलन, दीर्घकालिक संचालन प्रभावों और रखरखाव प्रथाओं पर ध्यान केंद्रित करती है। सभी सामग्री वास्तविक उत्पादन परिदृश्यों और तकनीकी डेटा पर आधारित है, जिसका उद्देश्य समान उद्योग के अन्य चिकित्सकों के लिए व्यावहारिक संदर्भ प्रदान करना है जो समान उत्पादन आवश्यकताओं का सामना कर रहे हैं।
1. उत्पादन परिदृश्य की पृष्ठभूमि
इस मामले में शामिल उत्पादन सुविधा मुख्य रूप से तीन श्रेणियों के इमल्शन उत्पादों का उत्पादन करती है: कम चिपचिपाहट वाले हाइड्रेटिंग जेल (चिपचिपाहट: 6000-12000 mPa·s), मध्यम चिपचिपाहट वाले फेशियल लोशन (चिपचिपाहट: 15000-25000 mPa·s), और उच्च चिपचिपाहट वाली एंटी-एजिंग क्रीम (चिपचिपाहट: 30000-40000 mPa·s)। मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों को पेश करने से पहले, सुविधा उत्पादन के लिए पारंपरिक कम गति वाले मिक्सर (घूर्णन गति: 200-300 rpm) और सिंगल-स्टेज हाई-शीयर होमोजेनाइज़र का उपयोग करती थी। उत्पादन पैमाने के विस्तार और उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार के साथ, मूल उपकरण ने धीरे-धीरे कई समस्याओं को उजागर किया जिसने उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता को प्रभावित किया।
उत्पाद की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से, मूल उपकरण द्वारा उत्पादित इमल्शन उत्पादों में स्पष्ट दोष थे: कम चिपचिपाहट वाले हाइड्रेटिंग जेल का कण आकार असमान था (औसत कण आकार: 8-12 μm), जिसके परिणामस्वरूप खराब पारदर्शिता और आवेदन पर थोड़ी दानेदारता होती थी; मध्यम चिपचिपाहट वाला फेशियल लोशन भंडारण के 2-3 महीने बाद परतबंदी के लिए प्रवण था, जिसमें तेल की बूंदें सतह पर तैरती थीं; उच्च चिपचिपाहट वाली एंटी-एजिंग क्रीम में असमान बनावट थी, जिसमें कार्यात्मक अवयवों (जैसे पौधे के अर्क और विटामिन) का स्थानीय संचय होता था, जिससे उत्पाद की प्रभावकारिता और उपयोगकर्ता अनुभव कम हो जाता था।
उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, मूल उत्पादन प्रक्रिया में मिश्रण और होमोजेनाइजेशन के कई चरणों की आवश्यकता होती थी: सबसे पहले, कच्चे माल के प्रारंभिक मिश्रण के लिए कम गति वाले मिक्सर का उपयोग किया जाता था (40-60 मिनट लगते थे), फिर माध्यमिक प्रसंस्करण के लिए सिंगल-स्टेज हाई-शीयर होमोजेनाइज़र का उपयोग किया जाता था (20-30 मिनट लगते थे), और अंत में, बनावट को समायोजित करने के लिए मैनुअल सरगर्मी की आवश्यकता होती थी (10-15 मिनट लगते थे)। एक बैच (100L) के लिए कुल प्रसंस्करण समय 70-105 मिनट था, और दैनिक उत्पादन केवल 300-400 किलोग्राम था, जो बढ़ती बाजार मांग को पूरा नहीं कर सका। इसके अतिरिक्त, मूल उपकरण में कोई स्वचालित दीवार-स्क्रैपिंग फ़ंक्शन नहीं था, और प्रत्येक बैच के उत्पादन के बाद बड़ी मात्रा में सामग्री टैंक की दीवार से चिपक जाती थी, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का अपशिष्ट (अपशिष्ट दर: 3-5%) और मैनुअल सफाई कार्यभार में वृद्धि होती थी (प्रति बैच सफाई का समय: 20-30 मिनट)।
उपकरण रखरखाव और संचालन के संदर्भ में, सिंगल-स्टेज हाई-शीयर होमोजेनाइज़र उच्च चिपचिपाहट वाली सामग्री या ठोस कणों वाली सामग्री को संसाधित करते समय रुकावट के लिए प्रवण था, जिसके लिए बार-बार अलग करने और सफाई की आवश्यकता होती थी (सप्ताह में 2-3 बार), जिससे न केवल ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता में वृद्धि हुई, बल्कि उत्पादन की निरंतरता भी प्रभावित हुई। साथ ही, कम गति वाले मिक्सर में खराब तापमान नियंत्रण सटीकता थी (तापमान में उतार-चढ़ाव: ±2-3℃), जिसके कारण उत्पादन प्रक्रिया में गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयवों (जैसे विटामिन) का निष्क्रियकरण हुआ, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और कम हो गई।
2. उपकरण चयन विचार
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, उत्पादन सुविधा ने मूल उपकरण को पेशेवर पायसीकरण उपकरण से बदलने का निर्णय लिया। बाजार पर गहन शोध और उपकरण तकनीशियनों के साथ तकनीकी संचार के बाद, सुविधा ने अंततः दो मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों (मॉडल: 100L और 200L) को मुख्य उत्पादन उपकरण के रूप में चुना। चयन प्रक्रिया ने मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों पर विचार किया, जो सभी सुविधा की वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विशेषताओं के साथ निकटता से जुड़े थे:
सबसे पहले, उत्पाद चिपचिपाहट और कण आकार आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन क्षमता। सुविधा के उत्पाद कम, मध्यम और उच्च चिपचिपाहट श्रेणियों को कवर करते हैं, और कम चिपचिपाहट वाले हाइड्रेटिंग जेल में पारदर्शिता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं (औसत कण आकार ≤ 1 μm)। चयनित मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों में समायोज्य होमोजेनाइजिंग गति (3000-15000 rpm) और कतरनी अंतर (0.02-0.06 मिमी) है, जो विभिन्न उत्पादों की कण आकार आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है: कम चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए उच्च गति (12000-15000 rpm) और छोटा कतरनी अंतर (0.02-0.04 मिमी), मध्यम चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए मध्यम गति (9000-12000 rpm) और मध्यम कतरनी अंतर (0.04-0.05 मिमी), और उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए मध्यम-कम गति (8000-10000 rpm) और थोड़ा बड़ा कतरनी अंतर (0.05-0.06 मिमी)। साथ ही, उपकरण एक फ्रेम-प्रकार के मिश्रण पैडल (गति: 10-80 rpm) और एक दीवार-स्क्रैपिंग पैडल (गति: 5-40 rpm) से सुसज्जित है, जो विभिन्न चिपचिपाहट वाली सामग्रियों के समान मिश्रण को सुनिश्चित कर सकता है और स्थानीय संचय और सामग्री आसंजन से बच सकता है।
दूसरा, उत्पादन दक्षता और स्वचालन स्तर। चयनित मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों में मिश्रण, होमोजेनाइजेशन, वैक्यूम डीगैसिंग, तापमान नियंत्रण और स्वचालित दीवार स्क्रैपिंग जैसे कई कार्य एकीकृत हैं, जो पूरी उत्पादन प्रक्रिया (कच्चे माल की फीडिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निर्वहन तक) को एक टैंक में पूरा कर सकते हैं, जिससे कई स्थानान्तरण और माध्यमिक प्रसंस्करण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। उपकरण एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो कई सूत्र मापदंडों को संग्रहीत कर सकता है और एक-कुंजी प्रारंभ का एहसास कर सकता है, जिससे मैनुअल संचालन चरणों को कम किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है। इसके अतिरिक्त, उपकरण की सीआईपी-इन-प्लेस सफाई प्रणाली टैंक बॉडी और घटकों की स्वचालित सफाई का एहसास कर सकती है, जिससे मैनुअल सफाई समय और श्रम तीव्रता में काफी कमी आती है।
तीसरा, तापमान नियंत्रण सटीकता और कार्यात्मक अवयवों का संरक्षण। सुविधा के उत्पादों में विभिन्न प्रकार के गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयव (जैसे विटामिन, पौधे के अर्क और पेप्टाइड्स) होते हैं, जिनके लिए पायसीकरण तापमान और शीतलन दर के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि निष्क्रियकरण से बचा जा सके। चयनित मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों एक जैकेटेड तापमान नियंत्रण संरचना को अपनाते हैं, जिसमें 20-90℃ की तापमान नियंत्रण सीमा और ±0.5℃ की तापमान नियंत्रण सटीकता होती है, जो पायसीकरण तापमान (मध्यम और उच्च चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए 65-75℃, कम चिपचिपाहट वाले उत्पादों के लिए 45-55℃) को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है। साथ ही, उपकरण की शीतलन प्रणाली में एक समायोज्य शीतलन दर (3-12℃/घंटा) होती है, जो पायसीकरण के बाद गर्मी के प्रति संवेदनशील अवयवों के तेजी से शीतलन का एहसास कर सकती है, कार्यात्मक अवयवों की गतिविधि और उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करती है।
चौथा, उपकरण स्थिरता और रखरखाव सुविधा। चयनित मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के प्रमुख घटक (जैसे होमोजेनाइजिंग हेड, फ्रेम पैडल और वॉल-स्क्रैपिंग पैडल) 316L स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं, जिसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और पहनने का प्रतिरोध होता है, और यह अम्लीय या क्षारीय अवयवों वाले उत्पादों के उत्पादन के अनुकूल हो सकता है। उपकरण की सीलिंग प्रणाली आयातित परफ्लोरोएलास्टोमर सीलिंग रिंग को अपनाती है, जिसमें अच्छी सीलिंग प्रदर्शन और लंबा सेवा जीवन होता है, जिससे सीलिंग रिंग प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण की संरचना को अलग करने और इकट्ठा करने में आसान बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो दैनिक रखरखाव और भागों के प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक है, जिससे उपकरण रखरखाव के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है।
पांचवां, उद्योग मानकों का अनुपालन। सुविधा के उत्पाद घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय दोनों बाजारों में बेचे जाते हैं, इसलिए उत्पादन उपकरण को प्रासंगिक अनुपालन मानकों (जैसे जीएमपी, एफडीए और सीई) को पूरा करना होगा। चयनित मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों ने जीएमपी प्रमाणन, एफडीए खाद्य संपर्क सामग्री प्रमाणन और सीई प्रमाणन पारित किया है। उन भागों की सामग्री जो सामग्रियों के संपर्क में हैं, सौंदर्य प्रसाधन और दवा उद्योगों की सुरक्षा और स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद विभिन्न क्षेत्रों के बाजार पहुंच मानकों को पूरा करते हैं।
3. उपकरण कमीशनिंग और पैरामीटर अनुकूलन
मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों को उत्पादन सुविधा में वितरित किए जाने के बाद, उपकरण निर्माता के पेशेवर तकनीशियनों और सुविधा के उत्पादन और तकनीकी कर्मियों ने संयुक्त रूप से कमीशनिंग और पैरामीटर अनुकूलन कार्य किया। पूरी प्रक्रिया 3 दिनों तक चली, जिसमें निष्क्रिय परीक्षण, वैक्यूम परीक्षण, तापमान नियंत्रण परीक्षण, होमोजेनाइजेशन और मिश्रण परीक्षण, सीआईपी सफाई परीक्षण और उत्पाद सिमुलेशन परीक्षण शामिल थे। प्रमुख चरण और पैरामीटर अनुकूलन परिणाम इस प्रकार हैं:
पहला चरण उपकरण निष्क्रिय परीक्षण (1 दिन) था। तकनीशियनों ने प्रत्येक मोटर (होमोजेनाइजिंग मोटर, फ्रेम पैडल मोटर, वॉल-स्क्रैपिंग मोटर, वैक्यूम पंप मोटर) को अलग से शुरू किया और इसे 30 मिनट तक चलाया। परीक्षण के दौरान, उपकरण की संचालन स्थिति का निरीक्षण किया गया, जिसमें शोर (≤ 75 डीबी), कंपन (≤ 0.1 मिमी/सेकंड), घूर्णन दिशा और गति स्थिरता (गति में उतार-चढ़ाव ≤ 5 rpm) शामिल हैं। परीक्षण के बाद, यह पुष्टि की गई कि उपकरण के सभी घटक सामान्य रूप से संचालित होते हैं, और कोई असामान्य शोर या कंपन नहीं हुआ।
दूसरा चरण कार्यात्मक परीक्षण (1 दिन) था, जिसमें वैक्यूम परीक्षण, तापमान नियंत्रण परीक्षण और सीआईपी सफाई परीक्षण शामिल थे। वैक्यूम परीक्षण में, टैंक कवर को कसकर बंद कर दिया गया था, और वैक्यूम पंप शुरू किया गया था। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि उपकरण की वैक्यूम डिग्री 5 मिनट के भीतर -0.098 एमपीए तक पहुंच सकती है, और 10 मिनट के भीतर दबाव में गिरावट ≤ 0.002 एमपीए थी, जो दर्शाता है कि उपकरण में अच्छा सीलिंग प्रदर्शन था और कोई हवा का रिसाव नहीं था। तापमान नियंत्रण परीक्षण में, टैंक में साफ पानी का 50% प्रभावी आयतन इंजेक्ट किया गया था, और हीटिंग तापमान 80℃ पर सेट किया गया था। 30 मिनट के ताप संरक्षण के बाद, तापमान में उतार-चढ़ाव ≤ ±0.5℃ था, जो तापमान नियंत्रण सटीकता आवश्यकता को पूरा करता था। फिर, शीतलन दर 8℃/घंटा पर सेट की गई, और पानी का तापमान 80℃ से 25℃ तक ठंडा किया गया। वास्तविक शीतलन दर सेट मान के अनुरूप थी (त्रुटि ≤ ±1℃/घंटा)। सीआईपी सफाई परीक्षण में, पूर्ण-प्रक्रिया सफाई (5 मिनट के लिए पूर्व-कुल्ला, 15 मिनट के लिए डिटर्जेंट सफाई, 10 मिनट के लिए कुल्ला, 10 मिनट के लिए गर्म हवा सुखाने) की गई। सफाई के बाद, टैंक की आंतरिक दीवार की चालकता ≤ 10 μS/cm थी, और कोई सफाई मृत कोना या सामग्री अवशेष नहीं था, जो दर्शाता है कि सीआईपी प्रणाली सामान्य रूप से संचालित होती है।
तीसरा चरण उत्पाद सिमुलेशन परीक्षण और पैरामीटर अनुकूलन (1 दिन) था। तकनीकी कर्मियों ने सुविधा के वास्तविक कच्चे माल और सूत्रों का उपयोग तीन श्रेणियों के उत्पादों के लिए छोटे-बैच उत्पादन सिमुलेशन (बैच वॉल्यूम: 100L मॉडल के लिए 50L, 200L मॉडल के लिए 100L) करने के लिए किया, और उत्पाद गुणवत्ता परीक्षण परिणामों के अनुसार उपकरण मापदंडों का अनुकूलन किया। विशिष्ट पैरामीटर अनुकूलन प्रक्रिया और अंतिम पैरामीटर सेटिंग्स इस प्रकार हैं:
कम चिपचिपाहट वाले हाइड्रेटिंग जेल (मुख्य सामग्री: एलो वेरा अर्क, हाइलूरोनिक एसिड, ग्लिसरीन, आदि) के लिए, प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग्स थीं: होमोजेनाइजिंग गति 10000 rpm, कतरनी अंतर 0.03 मिमी, फ्रेम पैडल गति 30 rpm, तापमान 50℃, वैक्यूम डिग्री -0.095 एमपीए, शीतलन दर 8℃/घंटा। उत्पादन सिमुलेशन के बाद, उत्पाद कण आकार का परीक्षण किया गया (औसत कण आकार: 2.5 μm), और पारदर्शिता मानक तक नहीं थी। तकनीकी कर्मियों ने मापदंडों को समायोजित किया: होमोजेनाइजिंग गति को 14000 rpm तक बढ़ाया, कतरनी अंतर को 0.02 मिमी तक कम किया, और शीतलन दर को 10℃/घंटा तक बढ़ाया। पुन: उत्पादन के बाद, उत्पाद कण आकार 0.8 μm तक कम हो गया, पारदर्शिता में काफी सुधार हुआ, और आवेदन पर कोई दानेदारता नहीं थी। अंतिम मापदंडों को इस प्रकार निर्धारित किया गया: होमोजेनाइजिंग गति 14000 rpm, कतरनी अंतर 0.02 मिमी, फ्रेम पैडल गति 30 rpm, तापमान 50℃, वैक्यूम डिग्री -0.097 एमपीए, शीतलन दर 10℃/घंटा।
मध्यम चिपचिपाहट वाले फेशियल लोशन (मुख्य सामग्री: स्क्वालेन, विटामिन ई, ग्लिसरीन, इमल्सीफायर, आदि) के लिए, प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग्स थीं: होमोजेनाइजिंग गति 9000 rpm, कतरनी अंतर 0.04 मिमी, फ्रेम पैडल गति 40 rpm, तापमान 70℃, वैक्यूम डिग्री -0.09 एमपीए, शीतलन दर 6℃/घंटा। उत्पादन सिमुलेशन के बाद, उत्पाद में भंडारण के 1 महीने बाद थोड़ी परतबंदी हुई, और बनावट थोड़ी असमान थी। तकनीकी कर्मियों ने मापदंडों को समायोजित किया: होमोजेनाइजिंग गति को 11000 rpm तक बढ़ाया, फ्रेम पैडल गति को 50 rpm तक समायोजित किया, और वैक्यूम डिग्री को -0.093 एमपीए तक बढ़ाया। पुन: उत्पादन के बाद, उत्पाद कण आकार का परीक्षण किया गया (औसत कण आकार: 1.5 μm), और भंडारण के 6 महीने बाद कोई परतबंदी नहीं हुई। अंतिम मापदंडों को इस प्रकार निर्धारित किया गया: होमोजेनाइजिंग गति 11000 rpm, कतरनी अंतर 0.04 मिमी, फ्रेम पैडल गति 50 rpm, तापमान 70℃, वैक्यूम डिग्री -0.093 एमपीए, शीतलन दर 6℃/घंटा।
उच्च चिपचिपाहट वाली एंटी-एजिंग क्रीम (मुख्य सामग्री: कोलेजन, रेटिनॉल, शीया बटर, इमल्सीफायर, आदि) के लिए, प्रारंभिक पैरामीटर सेटिंग्स थीं: होमोजेनाइजिंग गति 8000 rpm, कतरनी अंतर 0.05 मिमी, फ्रेम पैडल गति 50 rpm, तापमान 75℃, वैक्यूम डिग्री -0.09 एमपीए, शीतलन दर 4℃/घंटा। उत्पादन सिमुलेशन के बाद, उत्पाद में स्थानीय संचय हुआ, और कार्यात्मक घटक सामग्री असमान थी। तकनीकी कर्मियों ने मापदंडों को समायोजित किया: होमोजेनाइजिंग गति को 9500 rpm तक बढ़ाया, फ्रेम पैडल गति को 60 rpm तक समायोजित किया, और वॉल-स्क्रैपिंग पैडल को स्वतंत्र संचालन (गति 35 rpm) पर सेट किया। पुन: उत्पादन के बाद, उत्पाद की बनावट समान थी, कोई संचय नहीं हुआ, और कार्यात्मक घटक सामग्री समान रूप से वितरित की गई। अंतिम मापदंडों को इस प्रकार निर्धारित किया गया: होमोजेनाइजिंग गति 9500 rpm, कतरनी अंतर 0.05 मिमी, फ्रेम पैडल गति 60 rpm, वॉल-स्क्रैपिंग पैडल गति 35 rpm, तापमान 75℃, वैक्यूम डिग्री -0.092 एमपीए, शीतलन दर 4℃/घंटा।
पैरामीटर अनुकूलन पूरा होने के बाद, तकनीकी कर्मियों ने प्रत्येक उत्पाद के 3 बैचों के लिए निरंतर उत्पादन सिमुलेशन किया। परीक्षण के परिणामों से पता चला कि उत्पाद की गुणवत्ता स्थिर थी, और सभी संकेतक (कण आकार, पारदर्शिता, बनावट, स्थिरता, कार्यात्मक घटक गतिविधि) सुविधा के गुणवत्ता मानकों को पूरा करते थे। कमीशनिंग पास करने के बाद उपकरण को आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाया गया।
4. दीर्घकालिक संचालन प्रभाव और लाभ
मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों को 18 महीनों से उत्पादन सुविधा में स्थिर संचालन में रखा गया है। इस अवधि के दौरान, सुविधा ने एक पूर्ण उपकरण संचालन और रखरखाव प्रणाली स्थापित की है, और दैनिक, साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक रखरखाव कार्य को सख्ती से लागू किया है। उपकरण के दीर्घकालिक संचालन प्रभाव और लाभ निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होते हैं:
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के संदर्भ में, मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के अनुप्रयोग ने मूल उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद गुणवत्ता समस्याओं को महत्वपूर्ण रूप से हल किया है। कम चिपचिपाहट वाले हाइड्रेटिंग जेल के लिए, औसत कण आकार को 0.6-1.0 μm पर स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है, पारदर्शिता में काफी सुधार होता है, और उत्पाद में आवेदन पर एक चिकनी और नाजुक बनावट होती है, जिसे उपयोगकर्ताओं द्वारा अत्यधिक मान्यता दी गई है। मध्यम चिपचिपाहट वाले फेशियल लोशन के लिए, कण आकार को 1.2-1.8 μm पर नियंत्रित किया जाता है, और भंडारण के 12 महीने बाद (सामान्य भंडारण स्थितियों के तहत) कोई परतबंदी नहीं होती है, जो उत्पाद के शेल्फ जीवन में बहुत सुधार करती है। उच्च चिपचिपाहट वाली एंटी-एजिंग क्रीम के लिए, बनावट समान और चिकनी होती है, कोई स्थानीय संचय नहीं होता है, और कार्यात्मक अवयव (जैसे रेटिनॉल और कोलेजन) समान रूप से वितरित होते हैं, जो प्रभावी रूप से उत्पाद की प्रभावकारिता सुनिश्चित करता है। सुविधा के गुणवत्ता निरीक्षण डेटा के अनुसार, उत्पादों की योग्य दर 92% (उपकरण प्रतिस्थापन से पहले) से बढ़कर 99.5% (उपकरण प्रतिस्थापन के बाद) हो गई है, और उत्पाद की गुणवत्ता से संबंधित ग्राहक शिकायत दर 5% से घटकर 0.3% हो गई है।
उत्पादन दक्षता में सुधार के संदर्भ में, मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के कई कार्यों के एकीकरण ने उत्पादन चक्र को बहुत छोटा कर दिया है। 100L उत्पादों के एक बैच के लिए, कुल उत्पादन समय (कच्चे माल की फीडिंग से लेकर तैयार उत्पाद के निर्वहन तक) 70-105 मिनट (मूल उपकरण) से घटकर 35-45 मिनट (नया उपकरण) हो गया है, और उत्पादन दक्षता में लगभग 60% की वृद्धि हुई है। साथ ही, उपकरण के स्वचालित संचालन और सीआईपी सफाई प्रणाली ने मैनुअल संचालन समय और सफाई समय को कम कर दिया है। सुविधा का दैनिक उत्पादन 300-400 किलोग्राम (उपकरण प्रतिस्थापन से पहले) से बढ़कर 800-1000 किलोग्राम (उपकरण प्रतिस्थापन के बाद) हो गया है, जो बाजार की मांग को पूरी तरह से पूरा कर सकता है। इसके अतिरिक्त, उपकरण के वॉल-स्क्रैपिंग फ़ंक्शन ने सामग्री आसंजन को प्रभावी ढंग से कम कर दिया है, और सामग्री अपशिष्ट दर 3-5% (मूल उपकरण) से घटकर 0.8-1.2% (नया उपकरण) हो गई है, जिसने सुविधा के लिए बहुत सारे कच्चे माल की लागत को बचाया है।
संचालन और रखरखाव लागत नियंत्रण के संदर्भ में, मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों में अच्छी स्थिरता और विश्वसनीयता है, और दीर्घकालिक संचालन के दौरान उपकरण विफलता दर बहुत कम है। सुविधा के रखरखाव रिकॉर्ड के अनुसार, उपकरण ने 18 महीनों में केवल 2 मामूली दोषों (वैक्यूम पाइपलाइन रिसाव और शीतलन जल प्रवाह अस्थिरता) का अनुभव किया है, और दोष हैंडलिंग समय 2 घंटे के भीतर है, जिसका उत्पादन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। उपकरण का दैनिक रखरखाव सरल और सुविधाजनक है, और रखरखाव लागत (जिसमें लुब्रिकेटिंग तेल, सीलिंग रिंग और अन्य उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं) प्रति माह लगभग 800-1000 युआन है, जो मूल उपकरण की रखरखाव लागत (प्रति माह 1500-2000 युआन) से कम है। इसके अतिरिक्त, उपकरण की ऊर्जा खपत अधिक उचित है। उत्पादों के समान बैच के लिए, नए उपकरण की ऊर्जा खपत मूल उपकरण की तुलना में 20-30% कम है, जिसने सुविधा की उत्पादन लागत को और कम कर दिया है।
ऑपरेटर कार्य तीव्रता में कमी के संदर्भ में, मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों एक पीएलसी नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो उत्पादन प्रक्रिया के स्वचालित नियंत्रण का एहसास कर सकता है। ऑपरेटरों को केवल सूत्र मापदंडों को सेट करने, उपकरण शुरू करने और उत्पादन के दौरान उपकरण की संचालन स्थिति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, जो मैनुअल श्रम तीव्रता को बहुत कम करता है। उपकरण की सीआईपी-इन-प्लेस सफाई प्रणाली टैंक बॉडी और घटकों की मैनुअल सफाई की आवश्यकता को समाप्त करती है, और प्रति बैच सफाई का समय 20-30 मिनट (मूल उपकरण) से घटकर 10-15 मिनट (नया उपकरण) हो जाता है, जिसने ऑपरेटरों के श्रम भार को काफी कम कर दिया है। सुविधा के ऑपरेटरों के सर्वेक्षण के अनुसार, नए उपकरण के प्रतिस्थापन के बाद कार्य तीव्रता लगभग 40% कम हो गई है, और ऑपरेटरों की कार्य कुशलता और कार्य संतुष्टि में काफी सुधार हुआ है।
उद्योग मानकों के अनुपालन के संदर्भ में, मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों ने प्रासंगिक अंतर्राष्ट्रीय और घरेलू प्रमाणपत्र पारित किए हैं, और उत्पादन प्रक्रिया जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करती है। सुविधा ने नए उपकरण का उपयोग करने के बाद कई बार घरेलू और विदेशी नियामक अधिकारियों के ऑन-साइट निरीक्षण को सफलतापूर्वक पारित किया है, और उत्पादों ने सुचारू रूप से यूरोपीय और अमेरिकी बाजारों में प्रवेश किया है। उपकरण के स्थिर संचालन और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता ने सुविधा के बाजार विस्तार के लिए एक ठोस आधार रखा है।
5. रखरखाव प्रथाएं और अनुभव सारांश
मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के 18 महीने के संचालन के दौरान, उत्पादन सुविधा ने समृद्ध उपकरण रखरखाव अनुभव जमा किया है, और एक वैज्ञानिक और मानकीकृत रखरखाव प्रणाली स्थापित की है, जिसने प्रभावी रूप से उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया है और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार किया है। प्रमुख रखरखाव प्रथाएं और अनुभव सारांश इस प्रकार हैं:
सबसे पहले, दैनिक रखरखाव कार्य को सख्ती से लागू करें। उत्पादन के प्रत्येक बैच के बाद, सुविधा के ऑपरेटर रखरखाव मैनुअल के अनुसार दैनिक रखरखाव करेंगे: यह सुनिश्चित करने के लिए कि टैंक की आंतरिक दीवार, होमोजेनाइजिंग हेड, पैडल, फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट पर कोई सामग्री अवशेष न हो, सीआईपी पूर्ण-प्रक्रिया सफाई चलाएं; प्रत्येक मोटर के तेल के स्तर की जांच करें (तेल दृष्टि ग्लास के ऊपरी और निचले पैमाने के बीच), और यदि तेल का स्तर अपर्याप्त है तो समय पर लुब्रिकेटिंग तेल डालें; टैंक कवर, फीडिंग पोर्ट और डिस्चार्ज पोर्ट की सीलिंग रिंगों की जांच करें कि उनमें कोई टूट-फूट, विकृति या रिसाव तो नहीं है, और यदि कोई असामान्यता पाई जाती है तो समय पर सीलिंग रिंगों को बदलें; शीतलन जल पाइपलाइन, संपीड़ित वायु पाइपलाइन और डिस्चार्ज पाइपलाइन में रिसाव की जांच करें, और पाइपलाइन कनेक्टर को कस लें या समय पर क्षतिग्रस्त पाइपलाइन को बदलें। दैनिक रखरखाव उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने का आधार है, और उपकरण दोषों की घटना को प्रभावी ढंग से रोक सकता है।
दूसरा, नियमित रखरखाव कार्य को अच्छी तरह से करें। सुविधा ने साप्ताहिक, मासिक, त्रैमासिक और वार्षिक रखरखाव योजनाएँ तैयार की हैं, और नियमित रखरखाव करने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों की व्यवस्था की है: हर हफ्ते, फीडिंग पोर्ट, वैक्यूम पाइपलाइन और शीतलन जल पाइपलाइन की फिल्टर स्क्रीन को साफ करें ताकि अशुद्धियों को हटाया जा सके और रुकावट से बचा जा सके; फ्रेम-प्रकार के मिश्रण पैडल और वॉल-स्क्रैपिंग पैडल के पहनने की जांच करें, और फिक्सिंग बोल्ट को कस लें या समय पर पहने हुए भागों को बदलें; वैक्यूम पंप में लुब्रिकेटिंग तेल डालें और पीएलसी टच स्क्रीन को कैलिब्रेट करें। हर महीने, पैरामीटर माप की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए पीटी100 तापमान सेंसर और डिजिटल वैक्यूम गेज को कैलिब्रेट करें; स्टेटर-रोटर गैप की जांच करने के लिए होमोजेनाइजिंग हेड को अलग करें, और यदि गैप मानक से अधिक हो तो स्टेटर या रोटर को बदलें; मोटर बेयरिंग में लिथियम-आधारित ग्रीस डालें और पैमाने को हटाने के लिए टैंक बॉडी के शीतलन जल जैकेट को साफ करें। हर तिमाही में, होमोजेनाइजिंग हेड को पूरी तरह से अलग करें और साफ करें, सभी भागों की सीलिंग रिंगों को बदलें, नियंत्रण प्रणाली की वायरिंग की जांच करें, और सीआईपी प्रणाली का रखरखाव करें। हर साल, उपकरण के सभी घटकों को पूरी तरह से अलग करें और निरीक्षण करें, पहने हुए या उम्र बढ़ने वाले घटकों (जैसे मोटर, आवृत्ति कनवर्टर और पाइपलाइन) को बदलें, उपकरण का पूर्ण-प्रदर्शन परीक्षण करें, और पूरे वर्ष के रखरखाव रिकॉर्ड को छाँटें।
तीसरा, कमजोर भागों के रखरखाव पर ध्यान दें। मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के कमजोर भागों में मुख्य रूप से सीलिंग रिंग, पीटीएफई स्क्रैपर, स्टेटर-रोटर और फिल्टर स्क्रीन शामिल हैं। सुविधा ने अग्रिम में पर्याप्त कमजोर भागों को तैयार किया है, और उन्हें प्रतिस्थापन चक्र के अनुसार बदल दिया है (सीलिंग रिंग हर तिमाही में बदली जाती हैं, पीटीएफई स्क्रैपर हर 6 महीने में बदले जाते हैं, स्टेटर-रोटर हर 2 साल में बदले जाते हैं, और फिल्टर स्क्रीन हर महीने बदली जाती हैं)। साथ ही, सुविधा ने एक कमजोर भाग प्रतिस्थापन रिकॉर्ड स्थापित किया है, जो प्रत्येक कमजोर भाग के प्रतिस्थापन समय, मॉडल और मात्रा को रिकॉर्ड करता है, जो ट्रैकिंग और प्रबंधन के लिए सुविधाजनक है।
चौथा, ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के प्रशिक्षण को मजबूत करें। उपकरण को उपयोग में लाने से पहले, सुविधा उपकरण निर्माता के पेशेवर तकनीशियनों को ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को प्रशिक्षित करने के लिए आमंत्रित करती है, जिसमें उपकरण संरचना, कार्य सिद्धांत, संचालन प्रक्रिया, पैरामीटर समायोजन, दोष हैंडलिंग और रखरखाव विधियां शामिल हैं। प्रशिक्षण के बाद, ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को अपनी पोस्ट संभालने से पहले मूल्यांकन पास करना होगा। संचालन प्रक्रिया के दौरान, सुविधा नियमित रूप से उपकरण संचालन और रखरखाव के अनुभव को साझा करने के लिए तकनीकी विनिमय बैठकें आयोजित करती है, और ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के पेशेवर स्तर में लगातार सुधार करती है। ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों की पेशेवर गुणवत्ता उपकरण के स्थिर संचालन और रखरखाव दक्षता में सुधार की एक महत्वपूर्ण गारंटी है।
पांचवां, उपकरण संचालन डेटा को रिकॉर्ड और विश्लेषण करें। मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों एक डेटा रिकॉर्डिंग फ़ंक्शन से सुसज्जित हैं, जो प्रत्येक बैच के उत्पादों के संचालन मापदंडों (जैसे होमोजेनाइजिंग गति, तापमान, वैक्यूम डिग्री और उत्पादन समय) को रिकॉर्ड कर सकता है। सुविधा के तकनीकी कर्मी नियमित रूप से इन डेटा को छाँटेंगे और उनका विश्लेषण करेंगे, उपकरण के संचालन नियमों का सारांश देंगे, और उत्पादन मापदंडों और रखरखाव योजनाओं का अनुकूलन करेंगे। साथ ही, यदि उपकरण में कोई दोष है, तो तकनीकी कर्मी संचालन डेटा के अनुसार दोष के कारण का विश्लेषण करेंगे, और दोष को संभालने के लिए लक्षित उपाय करेंगे, जो दोष हैंडलिंग समय को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और इसी तरह के दोषों की पुनरावृत्ति को रोक सकता है।
6. निष्कर्ष
उत्पादन सुविधा में मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों के अनुप्रयोग ने मूल उत्पादन प्रक्रिया में मौजूद खराब उत्पाद गुणवत्ता, कम उत्पादन दक्षता, उच्च रखरखाव लागत और उच्च ऑपरेटर कार्य तीव्रता की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल किया है। वैज्ञानिक उपकरण चयन, सख्त कमीशनिंग और पैरामीटर अनुकूलन, और मानकीकृत रखरखाव कार्य के माध्यम से, उपकरण लंबे समय से स्थिर संचालन में रहा है, और सुविधा के लिए महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ लाया है: उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, उत्पादन दक्षता में बहुत वृद्धि हुई है, उत्पादन और रखरखाव लागत को प्रभावी ढंग से नियंत्रित किया गया है, ऑपरेटरों की कार्य तीव्रता कम हो गई है, और उत्पादन प्रक्रिया का अनुपालन बेहतर हुआ है।
यह मामला दिखाता है कि इमल्शन-आधारित उत्पादों में विशेषज्ञता रखने वाली उत्पादन सुविधाओं के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त पायसीकरण उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। मध्यम गति वाले उच्च-कतरनी इमल्सीफायरों में मजबूत अनुकूलन क्षमता, उच्च स्वचालन स्तर, उच्च तापमान नियंत्रण सटीकता, अच्छी स्थिरता और सुविधाजनक रखरखाव के फायदे हैं, और विभिन्न चिपचिपाहट और गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले इमल्शन उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत उपयुक्त हैं। साथ ही, वैज्ञानिक उपकरण रखरखाव और मानकीकृत संचालन प्रबंधन उपकरण के प्रदर्शन को पूरी तरह से खेलने और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करने की महत्वपूर्ण गारंटी हैं।
समान उद्योग की अन्य उत्पादन सुविधाओं के लिए जो समान उत्पादन समस्याओं का सामना कर रहे हैं, वे इस मामले के अनुभव से सीख सकते हैं, अपनी स्वयं की उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विशेषताओं को जोड़ सकते हैं, उपयुक्त पायसीकरण उपकरण का चयन कर सकते हैं, वैज्ञानिक रखरखाव और संचालन प्रबंधन प्रणाली स्थापित कर सकते हैं, और उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में लगातार सुधार कर सकते हैं, ताकि उद्यम का सतत विकास प्राप्त किया जा सके।
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