কেস স্টাডিঃ মিডিয়াম-স্পিড হাই-সিয়ার এমুলসিফায়ারের প্রয়োগ এমুলশন পণ্য উৎপাদনে
এই কেস স্টাডিতে একটি উত্পাদন সুবিধা যা এমুলেশন ভিত্তিক পণ্যগুলিতে বিশেষীকরণ করা হয়েছে, মধ্যম গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির প্রয়োগের প্রক্রিয়াটি রেকর্ড করা হয়েছে, প্রয়োগের পূর্বের চ্যালেঞ্জগুলিতে মনোনিবেশ করে,সরঞ্জাম নির্বাচন বিবেচনা, কমিশনিং এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রভাব, এবং রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন। সমস্ত বিষয়বস্তু প্রকৃত উত্পাদন দৃশ্যকল্প এবং প্রযুক্তিগত তথ্য উপর ভিত্তি করে,একই শিল্পের অন্যান্য পেশাদারদের জন্য ব্যবহারিক রেফারেন্স প্রদানের লক্ষ্যে যারা অনুরূপ উত্পাদন প্রয়োজনের মুখোমুখি হয়.
1. উৎপাদন দৃশ্যের পটভূমি
এই মামলায় জড়িত উত্পাদন সুবিধা মূলত তিনটি শ্রেণীর এমুলেশন পণ্য উত্পাদন করেঃ নিম্ন-বিস্কোসিটি হাইড্রেটিং জেল (বিস্কোসিটিঃ 6000-12000 mPa·s),মাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত মুখের লশুন (সান্দ্রতা): 15000-25000 mPa·s), এবং উচ্চ সান্দ্রতা অ্যান্টি-এজিং ক্রিম (সান্দ্রতাঃ 30000-40000 mPa·s) ।সুবিধাটি ঐতিহ্যগত নিম্ন গতির মিশুক ব্যবহার করা হয় (ঘূর্ণন গতি: 200-300 rpm) এবং এক-পর্যায়ের উচ্চ-শিয়ার হোমোজেনাইজারগুলির জন্য উত্পাদন।মূল সরঞ্জামগুলি ধীরে ধীরে একটি সিরিজ সমস্যা প্রকাশ করেছিল যা উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করেছিল.
পণ্যের মানের দৃষ্টিকোণ থেকে, মূল সরঞ্জাম দ্বারা উত্পাদিত এমুলেশন পণ্যগুলির সুস্পষ্ট ত্রুটি ছিলঃনিম্ন ভিস্কোসিটি হাইড্রেটিং জেলের কণার আকার অসম ছিল (গড় কণার আকার: ৮-১২ মাইক্রন মিটার), যার ফলে অভাবী স্বচ্ছতা এবং হালকা দানাযুক্ত হয়; মাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত মুখের লোশনটি ২-৩ মাসের স্টোরেজ পরে স্তরায়নের প্রবণতা ছিল,পৃষ্ঠের উপর ভাসমান তেলের ফোঁটা দিয়ে; উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত অ্যান্টি-এজিং ক্রীমটি অভিন্ন টেক্সচার ছিল, কার্যকরী উপাদানগুলির স্থানীয় সমষ্টি (যেমন উদ্ভিদ নির্যাস এবং ভিটামিন),যা পণ্যের কার্যকারিতা এবং ব্যবহারকারীর অভিজ্ঞতা হ্রাস করে.
উত্পাদন দক্ষতার দিক থেকে, প্রাথমিক উত্পাদন প্রক্রিয়াটি মিশ্রণ এবং সমকামিতার একাধিক ধাপের প্রয়োজন ছিলঃ প্রথমত,কম গতির মিশ্রকটি কাঁচামালের প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয়েছিল (৪০-৬০ মিনিট সময় নেয়), তারপরে এক-পর্যায়ের উচ্চ-সিয়ার হোমোজেনাইজারটি সেকেন্ডারি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়েছিল (20-30 মিনিট সময় নেয়) এবং অবশেষে, টেক্সচারটি সামঞ্জস্য করার জন্য ম্যানুয়াল মিশ্রণের প্রয়োজন ছিল (10-15 মিনিট সময় নেয়) ।একটি একক ব্যাচের (১০০ লিটার) মোট প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় ছিল ৭০-১০৫ মিনিট, এবং দৈনিক উৎপাদন মাত্র 300-400 কেজি ছিল, যা ক্রমবর্ধমান বাজারের চাহিদা পূরণ করতে পারেনি। উপরন্তু, মূল সরঞ্জামগুলির কোনও স্বয়ংক্রিয় প্রাচীর স্ক্র্যাপিং ফাংশন ছিল না,এবং প্রতিটি উৎপাদন প্যাচ পরে ট্যাংক প্রাচীরের সাথে একটি বড় পরিমাণে উপাদান সংযুক্ত, যার ফলে উপাদান বর্জ্য (বর্জ্য হারঃ 3-5%) এবং ম্যানুয়াল পরিষ্কারের কাজের চাপ বৃদ্ধি পায় (প্রতিটি ব্যাচের পরিষ্কারের সময়ঃ 20-30 মিনিট) ।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনের দিক থেকে, উচ্চ স্কিয়ারের এক-পর্যায়ের হোমোজেনাইজার উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত উপকরণ বা শক্ত কণা ধারণকারী উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় ব্লক হওয়ার প্রবণতা ছিল,ঘন ঘন ভাঙ্গন এবং পরিষ্কারের প্রয়োজন (সপ্তাহে ২-৩ বার), যা শুধুমাত্র অপারেটরদের শ্রমের তীব্রতা বৃদ্ধি করেনি বরং উৎপাদন ধারাবাহিকতাকেও প্রভাবিত করে।নিম্ন গতির মিশ্রণকারীর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ছিল (তাপমাত্রা ওঠানামা): ±2-3°C), যা উৎপাদন প্রক্রিয়াতে তাপ সংবেদনশীল উপাদান (যেমন ভিটামিন) নিষ্ক্রিয় করে, পণ্যের গুণমান আরও হ্রাস করে।
2সরঞ্জাম নির্বাচন বিবেচনা
উপরের সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, উত্পাদন কেন্দ্রটি প্রাথমিক সরঞ্জামগুলিকে পেশাদার এমুলসিফিকেশন সরঞ্জামগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে।বাজারের গভীর গবেষণার পর এবং সরঞ্জাম প্রযুক্তিবিদদের সাথে প্রযুক্তিগত যোগাযোগের পরে, অবশেষে কেন্দ্রটি মূল উত্পাদন সরঞ্জাম হিসাবে দুটি মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার (মডেলঃ 100L এবং 200L) বেছে নিয়েছে। নির্বাচন প্রক্রিয়াটি মূলত নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করেছে,যার সবগুলোই ঘনিষ্ঠভাবে সংশ্লিষ্ট ছিল প্রকৃত উৎপাদন চাহিদা এবং পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে।:
প্রথমত, পণ্যের সান্দ্রতা এবং কণার আকারের প্রয়োজনীয়তার সাথে অভিযোজিততা।এবং নিম্ন ভিস্কোসিটি হাইড্রেটিং জেলের স্বচ্ছতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে (গড় কণার আকার ≤ 1 μm)নির্বাচিত মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির সামঞ্জস্যযোগ্য হোমোজেনাইজিং গতি (3000-15000 rpm) এবং সিয়ার ফাঁক (0.02-0.06 মিমি) রয়েছে,যা বিভিন্ন পণ্যের কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে: উচ্চ গতির (12000-15000 rpm) এবং কম সান্দ্রতা পণ্য জন্য ছোট shear ফাঁক (0.02-0.04 মিমি), মাঝারি গতির (9000-12000 rpm) এবং মাঝারি সান্দ্রতা পণ্য জন্য মাঝারি shear ফাঁক (0.04-0.05 মিমি),এবং মাঝারি-নিম্ন গতি (8000-10000 rpm) এবং সামান্য বৃহত্তর shear ফাঁক (0.05-0.06 মিমি) উচ্চ সান্দ্রতা পণ্য জন্য। একই সময়ে সরঞ্জাম একটি ফ্রেম টাইপ মিশ্রণ প্যাডল (গতিঃ 10-80 rpm) এবং একটি প্রাচীর-স্ক্রেপিং প্যাডল (গতিঃ 5-40 rpm) দিয়ে সজ্জিত করা হয়,যা বিভিন্ন সান্দ্রতার উপকরণগুলির অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে পারে এবং স্থানীয় সংমিশ্রণ এবং উপাদান সংযুক্তি এড়াতে পারে.
দ্বিতীয়ত, উৎপাদন দক্ষতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা স্তর। নির্বাচিত মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি মিশ্রণ, হোমোজেনাইজেশন, ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মতো একাধিক ফাংশনকে একীভূত করে,এবং স্বয়ংক্রিয় দেয়াল স্ক্র্যাপিং, যা পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি (মালের খাওয়ানো থেকে সমাপ্ত পণ্যের নিষ্কাশন পর্যন্ত) এক ট্যাঙ্কে সম্পন্ন করতে পারে,একাধিক স্থানান্তর এবং গৌণ প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা দূর করে. সরঞ্জাম একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা সূত্র পরামিতি একাধিক সেট সংরক্ষণ এবং এক কী শুরু উপলব্ধি করতে পারেন,ম্যানুয়াল অপারেশন ধাপ হ্রাস এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নতএছাড়াও, সরঞ্জামটির সিআইপি ইন-সাইট পরিষ্কারের সিস্টেম ট্যাঙ্কের দেহ এবং উপাদানগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিষ্কারের উপলব্ধি করতে পারে, যা ম্যানুয়াল পরিষ্কারের সময় এবং শ্রমের তীব্রতাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
তৃতীয়ত, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা এবং কার্যকরী উপাদানগুলির সুরক্ষা। সুবিধাটির পণ্যগুলিতে বিভিন্ন তাপ সংবেদনশীল উপাদান রয়েছে (যেমন ভিটামিন, উদ্ভিদ নির্যাস এবং পেপটাইড),যা নিষ্ক্রিয়তা এড়ানোর জন্য এমুলসিফিকেশন তাপমাত্রা এবং শীতল হারের কঠোর নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন. নির্বাচিত মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি একটি জ্যাকেটযুক্ত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কাঠামো গ্রহণ করে, যার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের পরিসীমা 20-90 °C এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 0.5 °C,যা মিডিয়াম এবং হাই ভিস্কোসিটি প্রোডাক্টের জন্য ইমলসিফিকেশন তাপমাত্রা (65-75°C) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেএকই সময়ে, সরঞ্জামটির শীতল সিস্টেমের একটি নিয়মিত শীতল হারের (3-12°C/h) রয়েছে,যা উষ্ণতা সংবেদনশীল উপাদানগুলির দ্রুত শীতলতা উপলব্ধি করতে পারে, কার্যকরী উপাদানগুলির কার্যকারিতা এবং পণ্যের মানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
চতুর্থত, সরঞ্জামগুলির স্থায়িত্ব এবং রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা। নির্বাচিত মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির মূল উপাদানগুলি (যেমন হোমোজেনাইজিং হেড, ফ্রেম প্যাডেল,এবং দেয়াল-স্ক্র্যাপিং প্যাডল) 316L স্টেইনলেস স্টীল থেকে তৈরি করা হয়, যা ভাল ক্ষয় প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, এবং অ্যাসিড বা ক্ষারীয় উপাদান ধারণকারী পণ্য উত্পাদন অভিযোজিত করা যেতে পারে।সরঞ্জামের সিলিং সিস্টেম আমদানি perfluoroelastomer সিলিং রিং গ্রহণ, যা ভাল সিলিং কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন আছে, সিলিং রিং প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস।সরঞ্জামটির কাঠামো সহজেই ভেঙে ফেলা এবং একত্রিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অংশ প্রতিস্থাপন জন্য সুবিধাজনক, সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ দ্বারা সৃষ্ট বন্ধ সময় কমাতে।
পঞ্চমত, শিল্পের মান মেনে চলতে হবে।তাই উৎপাদন সরঞ্জাম প্রাসঙ্গিক সম্মতি মান পূরণ করতে হবে (যেমন GMPনির্বাচিত মাঝারি গতির উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি জিএমপি শংসাপত্র, এফডিএ খাদ্য যোগাযোগের উপাদান শংসাপত্র এবং সিই শংসাপত্র পাস করেছে।উপাদানগুলির সাথে যোগাযোগের অংশগুলির উপকরণগুলি প্রসাধনী এবং ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পের নিরাপত্তা এবং স্বাস্থ্যকর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা নিশ্চিত করে যে পণ্যগুলি বিভিন্ন অঞ্চলের বাজারে প্রবেশের মান পূরণ করে।
3যন্ত্রপাতি কমিশনিং এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান
মাঝারি গতির উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি উৎপাদন কেন্দ্রে পৌঁছে দেওয়ার পরে,যন্ত্রপাতি প্রস্তুতকারকের পেশাদার প্রযুক্তিবিদ এবং ইনস্টলেশনের উৎপাদন ও প্রযুক্তিগত কর্মী যৌথভাবে কমিশনিং এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান কাজ সম্পন্নপুরো প্রক্রিয়াটি 3 দিন স্থায়ী হয়েছিল, যা অলস পরীক্ষা, ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা, হোমোজেনাইজেশন এবং মিশ্রণ পরীক্ষা, সিআইপি পরিষ্কার পরীক্ষা এবং পণ্য সিমুলেশন পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে।মূল পদক্ষেপ এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান ফলাফল নিম্নরূপ:
প্রথম ধাপটি ছিল সরঞ্জামগুলির অল্টারনেটিং পরীক্ষা (এক দিন) ।ভ্যাকুয়াম পাম্প মোটর) আলাদাভাবে এবং এটি 30 মিনিটের জন্য চালানোপরীক্ষার সময়, শব্দ (≤ 75 ডিবি), কম্পন (≤ 0.1 মিমি / সেকেন্ড), ঘূর্ণন দিক এবং গতি স্থিতিশীলতা (দ্রুততা ওঠানামা ≤ 5 rpm) সহ সরঞ্জামের অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল।পরীক্ষার পর, এটি নিশ্চিত করা হয়েছে যে সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদান স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন ঘটেনি।
দ্বিতীয় পর্যায়ে ভ্যাকুয়াম পরীক্ষা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষা এবং সিআইপি পরিষ্কারের পরীক্ষা সহ কার্যকরী পরীক্ষা (1 দিন) ছিল। ভ্যাকুয়াম পরীক্ষায়, ট্যাঙ্কের কভারটি শক্তভাবে বন্ধ করা হয়েছিল,এবং ভ্যাকুয়াম পাম্প চালু করা হয়পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে সরঞ্জামটির ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি 5 মিনিটের মধ্যে -0.098 এমপিএ পৌঁছতে পারে এবং 10 মিনিটের মধ্যে চাপ ড্রপ ≤ 0.002 এমপিএ ছিল,যা ইঙ্গিত দেয় যে সরঞ্জামটির ভাল সিলিং পারফরম্যান্স ছিল এবং বায়ু ফুটো নেইতাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ পরীক্ষায়, ট্যাঙ্কে কার্যকর পরিমাণের 50% পরিষ্কার পানি ইনজেক্ট করা হয়েছিল এবং গরম করার তাপমাত্রা 80 °C এ সেট করা হয়েছিল। 30 মিনিটের তাপ সংরক্ষণের পরে,তাপমাত্রা ওঠানামা ছিল ≤ ±0.5°C, যা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। তারপরে, শীতল হারের হার 8°C/h এ সেট করা হয়েছিল, এবং পানির তাপমাত্রা 80°C থেকে 25°C এ শীতল করা হয়েছিল।প্রকৃত শীতল হারের মান সেট মানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল (ত্রুটি ≤ ± 1 °C / ঘন্টা). সিআইপি পরিষ্কারের পরীক্ষায়, পুরো প্রক্রিয়া পরিষ্কার করা হয়েছিল (৫ মিনিটের জন্য প্রি-লঞ্চিং, ১৫ মিনিটের জন্য ডিটারজেন্ট পরিষ্কার, ১০ মিনিটের জন্য লঞ্চিং, ১০ মিনিটের জন্য গরম বায়ু শুকানো) ।পরিষ্কারের পর, ট্যাঙ্কের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের পরিবাহিতা ছিল ≤ 10 μS/সেমি, এবং কোন পরিষ্কার মৃত কোণ বা উপাদান অবশিষ্টাংশ ছিল না, যা সিআইপি সিস্টেম স্বাভাবিকভাবে কাজ করেছে তা নির্দেশ করে।
তৃতীয় ধাপটি ছিল পণ্য সিমুলেশন পরীক্ষা এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান (1 দিন) ।কারিগরি কর্মীরা ক্ষুদ্র-শ্রেণীর উৎপাদন সিমুলেশন (শ্রেণীর পরিমাণ) পরিচালনা করার জন্য উদ্ভিদের প্রকৃত কাঁচামাল এবং সূত্রগুলি ব্যবহার করেছিল।: 100L মডেলের জন্য 50L, 200L মডেলের জন্য 100L) তিনটি পণ্য বিভাগের জন্য, এবং পণ্য মান পরীক্ষার ফলাফল অনুযায়ী সরঞ্জাম পরামিতি অপ্টিমাইজ করা।নির্দিষ্ট পরামিতি অপ্টিমাইজেশান প্রক্রিয়া এবং চূড়ান্ত পরামিতি সেটিংস নিম্নরূপ:
নিম্ন ভিস্কোসিটি হাইড্রেটিং জেলের জন্য (প্রধান উপাদানঃ অ্যালোভেরা এক্সট্র্যাক্ট, হাইয়ালুরোনিক অ্যাসিড, গ্লিসারিন ইত্যাদি) প্রাথমিক পরামিতি সেটিং ছিলঃ হোমোজেনাইজিং গতি 10000 rpm, shear gap 0.03 mm,ফ্রেম পেডল স্পিড 30 rpm, তাপমাত্রা 50°C, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.095 MPa, শীতল হারের 8°C/h। উৎপাদন সিমুলেশন পরে পণ্যের কণা আকার পরীক্ষা করা হয় (গড় কণা আকারঃ 2.5 μm),এবং স্বচ্ছতা মান অনুযায়ী ছিল নাটেকনিক্যাল কর্মীরা পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করেঃ হোমোজেনাইজিং গতি 14000 rpm পর্যন্ত বৃদ্ধি, 0.02 মিমি পর্যন্ত কাটা ফাঁক হ্রাস এবং 10 ° C / h পর্যন্ত শীতল হারের বৃদ্ধি। পুনরুত্পাদনের পরে,পণ্যের কণার আকার কমিয়ে 0 করা হয়েছে.8 μm, স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, এবং প্রয়োগ করার সময় কোন granularity ছিল। চূড়ান্ত পরামিতি হিসাবে নির্ধারিত হয়ঃ homogenizing গতি 14000 rpm, shear ফাঁক 0.02 মিমি,ফ্রেম পেডল স্পিড 30 rpm, তাপমাত্রা 50°C, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.097 MPa, শীতল হারের 10°C/h।
মাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত মুখের লোশনের জন্য (প্রধান উপাদানঃ স্কুয়ালান, ভিটামিন ই, গ্লিসারিন, এমুলসিফায়ার ইত্যাদি), প্রাথমিক পরামিতি সেটিং ছিলঃ হোমোজেনাইজিং গতি 9000 rpm, shear gap 0.04 mm,ফ্রেম পেডলের গতি 40 rpm, তাপমাত্রা 70°C, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.09 MPa, শীতল হারের হার 6°C/h। উৎপাদন সিমুলেশন পরে, পণ্য 1 মাস স্টোরেজ পরে সামান্য stratification ছিল, এবং টেক্সচার সামান্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ ছিল।টেকনিক্যাল কর্মীরা প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করেছে।: হোমোজেনাইজিং গতি 11000 rpm বৃদ্ধি, ফ্রেম প্যাডল গতি 50 rpm এ সামঞ্জস্য এবং ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.093 MPa বৃদ্ধি। পুনরুত্পাদনের পরে,পণ্যের কণার আকার পরীক্ষা করা হয়েছে (গড় কণার আকার: 1.5 μm), এবং 6 মাস ধরে সংরক্ষণের পরে কোনও স্তরায়ন ঘটেনি। চূড়ান্ত পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হয়েছিলঃ হোমোজেনাইজিং গতি 11000 rpm, shear ফাঁক 0.04 মিমি, ফ্রেম প্যাডল গতি 50 rpm,তাপমাত্রা ৭০°সি, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি -০.০৯৩ এমপিএ, শীতল হারের 6°C/h।
উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত অ্যান্টি-এজিং ক্রিমের জন্য (প্রধান উপাদানঃ কোলাজেন, রেটিনল, শিয়া ময়দা, এমুলসিফায়ার ইত্যাদি) প্রাথমিক পরামিতি সেটিং ছিলঃ হোমোজেনাইজিং গতি 8000 rpm, কাটার ফাঁক 0.05 মিমি,ফ্রেম পেডল স্পিড 50 rpm, তাপমাত্রা 75°C, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.09 এমপিএ, শীতল হারের হার 4°C/ঘন্টা। উৎপাদন সিমুলেশনের পর, পণ্যটি স্থানীয় সমন্বয় ছিল, এবং কার্যকরী উপাদানগুলির সামগ্রীটি অসম ছিল।টেকনিক্যাল কর্মীরা প্যারামিটারগুলো সামঞ্জস্য করেছে।: হোমোজেনাইজিং গতি বাড়িয়ে 9500 rpm, ফ্রেম প্যাডল গতি 60 rpm এ সামঞ্জস্য এবং দেয়াল-স্ক্রেপিং প্যাডল স্বাধীন অপারেশন (গতি 35 rpm) সেট করুন। পুনরুত্পাদনের পরে,পণ্যের টেক্সচার অভিন্ন ছিল, কোন agglomeration ঘটেছে, এবং কার্যকরী উপাদান সামগ্রী সমানভাবে বিতরণ করা হয়। চূড়ান্ত পরামিতি হিসাবে নির্ধারিত হয়ঃ homogenizing গতি 9500 rpm, shear ফাঁক 0.05 মিমি,ফ্রেম পেডল স্পিড ৬০ rpm, দেয়াল-স্ক্র্যাপিং পেডল গতি 35 rpm, তাপমাত্রা 75°C, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী -0.092 MPa, শীতল হার 4°C/h।
পরামিতি অপ্টিমাইজেশান সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রযুক্তিগত কর্মীরা প্রতিটি পণ্যের 3 টি লটের জন্য অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সিমুলেশন পরিচালনা করে।পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে পণ্যের গুণমান স্থিতিশীল ছিল, এবং সমস্ত সূচক (কণার আকার, স্বচ্ছতা, টেক্সচার, স্থায়িত্ব, কার্যকরী উপাদান কার্যকারিতা) সুবিধাটির মানের মান পূরণ করে।এই সরঞ্জামটি আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদন শুরু হয়।.
4. দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রভাব এবং উপকারিতা
মধ্যম গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি 18 মাস ধরে উত্পাদন কেন্দ্রে স্থিতিশীলভাবে কাজ করছে।সুবিধাটি একটি সম্পূর্ণ সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম স্থাপন করেছে, এবং কঠোরভাবে দৈনিক, সাপ্তাহিক, মাসিক, ত্রৈমাসিক এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ বাস্তবায়ন। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রভাব এবং সরঞ্জাম উপকার নিম্নলিখিত দিক প্রতিফলিত হয়ঃ
পণ্যের গুণমানের উন্নতির ক্ষেত্রে, মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির প্রয়োগ মূল উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিদ্যমান মানের সমস্যাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে সমাধান করেছে।কম সান্দ্রতাযুক্ত হাইড্রেটিং জেলের জন্য, গড় কণা আকার 0.6-1.0 μm এ স্থিতিশীলভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, স্বচ্ছতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয় এবং পণ্যটি প্রয়োগের সময় একটি মসৃণ এবং সূক্ষ্ম টেক্সচার রয়েছে,যা ব্যবহারকারীদের দ্বারা অত্যন্ত স্বীকৃত হয়েছেমাঝারি সান্দ্রতাযুক্ত মুখের লোশনের জন্য, কণার আকার 1.2-1.8 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয় এবং 12 মাসের স্টোরেজ পরে (স্বাভাবিক স্টোরেজ অবস্থার অধীনে) কোনও স্তরায়ন ঘটে না,যা পণ্যটির শেল্ফ লাইফকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে. উচ্চ সান্দ্রতাযুক্ত অ্যান্টি-এজিং ক্রিমের জন্য, টেক্সচারটি অভিন্ন এবং মসৃণ, কোনও স্থানীয় সমন্বয় ঘটে না এবং কার্যকরী উপাদানগুলি (যেমন রেটিনল এবং কোলাজেন) সমানভাবে বিতরণ করা হয়,যা কার্যকরভাবে পণ্যটির কার্যকারিতা নিশ্চিত করেকারখানার মান পরিদর্শনের তথ্য অনুযায়ী, পণ্যগুলির যোগ্যতার হার ৯২% থেকে বেড়েছে (সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আগে) ৯৯.৫% (সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের পরে),এবং পণ্যের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত গ্রাহক অভিযোগের হার 5% থেকে 0 এ নেমে এসেছে.৩%।
উৎপাদন দক্ষতা বৃদ্ধির ক্ষেত্রে, মাঝারি গতির উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির একাধিক ফাংশনগুলির সংহতকরণ উৎপাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করেছে।১০০ লিটার পণ্যের একক লটের জন্য, মোট উৎপাদন সময় (কঁচামাল খাওয়ানো থেকে সমাপ্ত পণ্য নিষ্কাশন পর্যন্ত) 70-105 মিনিট (প্রাথমিক সরঞ্জাম) থেকে 35-45 মিনিট (নতুন সরঞ্জাম) কমেছে,এবং উৎপাদন দক্ষতা প্রায় 60% বৃদ্ধি পেয়েছেএকই সময়ে, সরঞ্জামটির স্বয়ংক্রিয় অপারেশন এবং সিআইপি পরিষ্কারের সিস্টেম ম্যানুয়াল অপারেশন সময় এবং পরিষ্কারের সময় হ্রাস করেছে।সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের আগে দৈনিক উৎপাদন ৩০০-৪০০ কেজি থেকে বেড়ে ৮০০-১০০০ কেজি হয়েছে।, যা বাজারের চাহিদা পুরোপুরি পূরণ করতে পারে। উপরন্তু, সরঞ্জামটির প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং ফাংশন কার্যকরভাবে উপাদান আঠালো হ্রাস করেছে,এবং উপাদান বর্জ্য হার 3-5% (প্রাথমিক সরঞ্জাম) থেকে 0 কমেছে.৮-১.২% (নতুন সরঞ্জাম), যা কেন্দ্রের জন্য প্রচুর পরিমাণে কাঁচামাল খরচ সাশ্রয় করেছে।
অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির ভাল স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা রয়েছে এবং দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় সরঞ্জাম ব্যর্থতার হার খুব কম।সুবিধা রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড অনুযায়ী, সরঞ্জামটি 18 মাসের মধ্যে কেবলমাত্র 2 টি ছোটখাট ত্রুটির সম্মুখীন হয়েছে (ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন ফুটো এবং শীতল জল প্রবাহের অস্থিরতা) এবং ত্রুটি হ্যান্ডলিংয়ের সময়টি 2 ঘন্টার মধ্যে,যা উৎপাদনে সামান্য প্রভাব ফেলে. সরঞ্জামগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং সুবিধাজনক, এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ (লুব্রিকেটিং তেল, সিলিং রিং এবং অন্যান্য খরচ সহ) প্রতি মাসে প্রায় 800-1000 ইউয়ান,যা মূল সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের খরচ থেকে কম (প্রতি মাসে 1500-2000 ইউয়ান)এছাড়াও, সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ আরও যুক্তিসঙ্গত। পণ্যগুলির একই ব্যাচের জন্য, নতুন সরঞ্জামগুলির শক্তি খরচ মূল সরঞ্জামগুলির তুলনায় 20-30% কম।যার ফলে কারখানার উৎপাদন খরচ আরও কমেছে।.
অপারেটরের কাজের তীব্রতা হ্রাস করার ক্ষেত্রে, মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা উত্পাদন প্রক্রিয়াটির স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ উপলব্ধি করতে পারে।অপারেটরদের শুধুমাত্র সূত্র পরামিতি সেট করতে হবে, সরঞ্জাম শুরু, এবং উত্পাদন সময় সরঞ্জাম অপারেশন অবস্থা নিরীক্ষণ, যা ব্যাপকভাবে ম্যানুয়াল শ্রম তীব্রতা হ্রাস।সরঞ্জামগুলির সিআইপি ইন-সাইট পরিষ্কারের সিস্টেম ট্যাঙ্ক শরীর এবং উপাদানগুলির ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন দূর করে, এবং প্রতিটি ব্যাচের পরিষ্কারের সময় 20-30 মিনিট (মূল সরঞ্জাম) থেকে 10-15 মিনিটে (নতুন সরঞ্জাম) হ্রাস পেয়েছে, যা অপারেটরদের শ্রমের বোঝা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।কেন্দ্রের অপারেটরদের সমীক্ষা অনুযায়ী, নতুন সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের পর কাজের তীব্রতা প্রায় 40% হ্রাস পেয়েছে এবং অপারেটরদের কাজের দক্ষতা এবং কাজের সন্তুষ্টি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।
শিল্পের মান মেনে চলার ক্ষেত্রে, মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলি প্রাসঙ্গিক আন্তর্জাতিক এবং দেশীয় শংসাপত্র পাস করেছে,এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া GMP প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেনতুন সরঞ্জাম ব্যবহারের পর এই কেন্দ্রটি দেশি-বিদেশি নিয়ন্ত্রক কর্তৃপক্ষের অন-সাইট পরিদর্শন সফলভাবে পাস করেছে।এবং পণ্যগুলি ইউরোপীয় এবং আমেরিকান বাজারে সুচারুভাবে প্রবেশ করেছেযন্ত্রপাতিগুলির স্থিতিশীল অপারেশন এবং নির্ভরযোগ্য পণ্যের গুণমান কেন্দ্রের বাজারের সম্প্রসারণের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করেছে।
5. রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্তসার
মাঝারি গতির উচ্চ-শিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির 18 মাসের ক্রিয়াকলাপের সময়, উত্পাদন সুবিধাটি সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে,এবং একটি বৈজ্ঞানিক এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম সেট প্রতিষ্ঠিত, যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করেছে এবং সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে দিয়েছে। মূল রক্ষণাবেক্ষণ অনুশীলন এবং অভিজ্ঞতার সংক্ষিপ্তসার নিম্নরূপঃ
প্রথমত, কঠোরভাবে দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কাজ বাস্তবায়ন করুন। প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচের পরে, ইনস্টলেশনের অপারেটররা রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল অনুযায়ী দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সম্পাদন করবেঃট্যাংক অভ্যন্তরীণ প্রাচীর কোন উপাদান অবশিষ্টাংশ আছে তা নিশ্চিত করার জন্য CIP সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া পরিষ্কার চালানো, হোমোজেনাইজিং হেড, প্যাডল, ফিডিং পোর্ট এবং ডিসচার্জ পোর্ট; প্রতিটি মোটরের তেলের মাত্রা পরীক্ষা করুন (তেল ভিউ গ্লাসের উপরের এবং নীচের স্কেলগুলির মধ্যে),এবং সময়মত তৈলাক্তকরণ তেল যোগ করুন যদি তেলের মাত্রা অপর্যাপ্ত হয়ট্যাংক কভার, ফিডিং পোর্ট এবং ডিসচার্জ পোর্টের সিলিং রিংগুলি পরিধান, বিকৃতি বা ফুটোর জন্য পরীক্ষা করুন এবং যদি কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায় তবে সিলিং রিংগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন;ঠান্ডা পানি পাইপ চেক করুন, সংকুচিত বায়ু পাইপলাইন, এবং ফুটো জন্য নিষ্কাশন পাইপলাইন, এবং পাইপলাইন সংযোগকারী টান বা সময় ক্ষতিগ্রস্ত পাইপলাইন প্রতিস্থাপন।দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জাম স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং কার্যকরভাবে সরঞ্জাম ত্রুটির ঘটনা প্রতিরোধ করতে পারে।
দ্বিতীয়ত, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজে ভালো কাজ করুন।এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের জন্য পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের ব্যবস্থা করেছে: প্রতি সপ্তাহে, খাওয়ানোর পোর্ট, ভ্যাকুয়াম পাইপলাইন এবং শীতল জল পাইপলাইনের ফিল্টার স্ক্রিনগুলি পরিষ্কার করুন যাতে অমেধ্যগুলি সরানো যায় এবং ব্লকিং এড়ানো যায়;ফ্রেম-টাইপ মিশ্রণ প্যাডল এবং প্রাচীর-স্ক্র্যাপিং প্যাডলের পরিধান পরীক্ষা করুন, এবং ফিক্সিং বোল্টটি টানুন বা সময়মতো পরা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন; ভ্যাকুয়াম পাম্পে তৈলাক্তকরণ তেল যুক্ত করুন এবং পিএলসি টাচ স্ক্রিনটি ক্যালিব্রেট করুন। প্রতি মাসে,প্যারামিটার পরিমাপের সঠিকতা নিশ্চিত করার জন্য PT100 তাপমাত্রা সেন্সর এবং ডিজিটাল ভ্যাকুয়াম গেজকে ক্যালিব্রেট করুনস্ট্যাটর-রোটার ফাঁক পরীক্ষা করার জন্য হোমোজেনাইজিং হেডটি ভেঙে ফেলুন এবং স্ট্যাটর বা রোটারটি প্রতিস্থাপন করুন যদি ফাঁকটি মান অতিক্রম করে;মোটর বিয়ারিংগুলিতে লিথিয়াম ভিত্তিক গ্রীস যুক্ত করুন এবং স্কেল অপসারণের জন্য ট্যাঙ্ক দেহের শীতল জল জ্যাকেটটি পরিষ্কার করুন. প্রতি চতুর্থাংশে, সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন এবং homogenizing মাথা পরিষ্কার, সব অংশের সীল রিং প্রতিস্থাপন, নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের তারের চেক, এবং CIP সিস্টেম বজায় রাখা.সরঞ্জামগুলির সমস্ত উপাদান সম্পূর্ণরূপে বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরীক্ষা করুন, পরা বা পুরানো উপাদানগুলি (যেমন মোটর, ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তরকারী এবং পাইপলাইন) প্রতিস্থাপন করুন, সরঞ্জামগুলির সম্পূর্ণ পারফরম্যান্স পরীক্ষা করুন এবং পুরো বছরের রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ডগুলি সাজান।
তৃতীয়ত, দুর্বল অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণে মনোযোগ দিন। মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারের দুর্বল অংশগুলির মধ্যে প্রধানত সিলিং রিং, পিটিএফই স্ক্র্যাপার, স্ট্যাটর-রোটার,এবং ফিল্টার স্ক্রিন. সুবিধাটি পর্যাপ্ত ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলিকে আগে থেকে প্রস্তুত করেছে এবং প্রতিস্থাপন চক্র অনুযায়ী তাদের প্রতিস্থাপন করেছে (সীলিং রিংগুলি প্রতি ত্রৈমাসিক প্রতিস্থাপন করা হয়,PTFE স্ক্র্যাপার প্রতি 6 মাসে প্রতিস্থাপন করা হয়একই সময়ে, সুবিধাটি একটি দুর্বল অংশ প্রতিস্থাপন রেকর্ড স্থাপন করেছে,যা প্রতিস্থাপনের সময় রেকর্ড করে, মডেল এবং প্রতিটি সংবেদনশীল অংশের পরিমাণ, যা ট্র্যাকিং এবং পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।
চতুর্থত, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণ জোরদার করা।সুবিধাটি অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের প্রশিক্ষণের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের পেশাদার প্রযুক্তিবিদদের আমন্ত্রণ জানায়প্রশিক্ষণের পর, প্রশিক্ষককে অবশ্যই তার দক্ষতা ও দক্ষতা সম্পর্কে অবহিত করতে হবে।অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের তাদের পদে বসার আগে মূল্যায়ন পাস করতে হবেঅপারেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জাম অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা ভাগ করে নেওয়ার জন্য সুবিধাটি নিয়মিতভাবে প্রযুক্তিগত বিনিময় সভা আয়োজন করে।এবং অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পেশাগত স্তরের ক্রমাগত উন্নতিঅপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের পেশাগত গুণমান সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের দক্ষতার উন্নতির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।
পঞ্চমত, সরঞ্জাম অপারেশন তথ্য রেকর্ড এবং বিশ্লেষণ। মাঝারি গতির উচ্চ কাটিয়া emulsifiers একটি তথ্য রেকর্ডিং ফাংশন দিয়ে সজ্জিত করা হয়,যা অপারেশন পরামিতি রেকর্ড করতে পারে (যেমন হোমোজেনাইজিং গতি)এই তথ্যগুলি নিয়মিতভাবে সরঞ্জামটির প্রযুক্তিগত কর্মীদের দ্বারা বিশ্লেষণ এবং বিশ্লেষণ করা হবে।সরঞ্জামের অপারেশন নিয়ম সংক্ষিপ্ত বিবরণ, এবং উত্পাদন পরামিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অপ্টিমাইজ করা। একই সময়ে, যদি সরঞ্জাম একটি ত্রুটি আছে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের অপারেশন তথ্য অনুযায়ী ত্রুটি কারণ বিশ্লেষণ করবে,এবং ত্রুটি মোকাবেলায় লক্ষ্যবস্তু ব্যবস্থা গ্রহণ, যা কার্যকরভাবে ত্রুটি হ্যান্ডলিং সময় সংক্ষিপ্ত এবং অনুরূপ ত্রুটি পুনরাবৃত্তি প্রতিরোধ করতে পারেন।
6উপসংহার
উত্পাদন কেন্দ্রগুলিতে মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির প্রয়োগ কার্যকরভাবে পণ্যের নিম্ন মানের, নিম্ন উত্পাদন দক্ষতা, উচ্চ রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়,এবং মূল উত্পাদন প্রক্রিয়ায় বিদ্যমান উচ্চ অপারেটর কাজের তীব্রতাবৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম নির্বাচন, কঠোর কমিশনিং এবং প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ কাজের মাধ্যমে, সরঞ্জামটি দীর্ঘদিন ধরে স্থিতিশীল অপারেশনে রয়েছে।এবং সুবিধাটি উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ও সামাজিক সুবিধা এনেছে: পণ্যের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে, উৎপাদন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, উৎপাদন ও রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে,অপারেটরদের কাজের তীব্রতা কমেছে, এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার সম্মতি উন্নত হয়েছে।
এই মামলাটি দেখায় যে এমুলেশন-ভিত্তিক পণ্যগুলিতে বিশেষজ্ঞ উত্পাদন কেন্দ্রগুলির জন্য, পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করার জন্য উপযুক্ত এমুলেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।মাঝারি গতির উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ারগুলির শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতার সুবিধা রয়েছে, উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা স্তর, উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, ভাল স্থিতিশীলতা, এবং সুবিধাজনক রক্ষণাবেক্ষণ,এবং বিভিন্ন সান্দ্রতা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তার সাথে এমলশন পণ্য উত্পাদন করার জন্য খুব উপযুক্তএকই সময়ে,বৈজ্ঞানিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং মানসম্মত অপারেশন ম্যানেজমেন্ট সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা পূর্ণ খেলা দিতে এবং সরঞ্জাম সেবা জীবন প্রসারিত করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি.
একই শিল্পের অন্যান্য উত্পাদন কেন্দ্রগুলির জন্য, যা অনুরূপ উত্পাদন সমস্যার মুখোমুখি হয়, তারা এই ক্ষেত্রে অভিজ্ঞতা থেকে শিখতে পারে,তাদের নিজস্ব উৎপাদন চাহিদা এবং পণ্য বৈশিষ্ট্য একত্রিত, উপযুক্ত এমুলসিফিকেশন সরঞ্জাম নির্বাচন করুন, বৈজ্ঞানিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশন ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম স্থাপন করুন এবং পণ্য
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!