¿Cuáles son los componentes clave de un emulsionador de elevación al vacío, y cuáles son sus funciones?

• Sistema de vacío: Compuesto por una bomba de vacío, un medidor de vacío y válvulas herméticas. Su función principal es evacuar el aire del tanque para crear un ambiente de vacío (generalmente -0,06~-0,095 MPa),prevención de las burbujas de aire en los materiales, evitando la oxidación de los ingredientes activos y garantizando la suavidad y estabilidad de los productos terminados.
• Mecanismo de elevación: Incluye un dispositivo de elevación hidráulico o eléctrico y un riel de guía, que es responsable de conducir la cabeza de emulsión para que se mueva de forma estable hacia arriba y hacia abajo.La carrera de elevación se puede ajustar de acuerdo con la altura del tanque y el nivel del material, asegurando que la cabeza de emulsión pueda entrar en contacto con materiales de diferentes alturas y evitar zonas muertas.
• Cabeza de emulsificación de alto corte: El componente funcional principal, generalmente una estructura rotor-estator.genera una fuerte fuerza de cizallamiento para descomponer las partículas del material e integrar las fases aceite-aguaEl diseño del rotor y del estator afecta directamente al efecto de emulsión y a la distribución del tamaño de las partículas.
• Tanque de mezcla: Un recipiente cerrado hecho de acero inoxidable 316L (conforme a las normas de calidad alimentaria, farmacéutica y cosmética).Se utiliza para contener materiales y proporcionar un entorno cerrado para el procesamiento al vacíoLa pared interna del tanque se pulió normalmente a Ra ≤ 0,8 μm para evitar residuos de material y contaminación cruzada.
• Sistema de agitación: Equipado con agitadores de baja velocidad (como los agitadores de anclaje o los agitadores de paletas) para ayudar a mezclar los materiales.y cooperar con la cabeza de emulsión de alto corte para mejorar la eficiencia de procesamiento.
• Sistema de control de la temperatura: adopta una estructura de doble capa fuera del tanque, con medios de transferencia de calor (vapor o agua) circulando en su interior.Se utiliza para calentar o enfriar los materiales a la temperatura de procesamiento óptima (temperatura ambiente ~ 120 °C), garantizando la actividad de los ingredientes funcionales y la estabilidad del proceso de emulsión.
• Sistema de controlPor lo general, un sistema de control de pantalla táctil PLC, que puede establecer y ajustar con precisión parámetros tales como el grado de vacío, la velocidad de emulsión, la carrera de elevación, la velocidad de agitación, la temperatura,y tiempo de procesamientoApoya el funcionamiento automático y el registro de parámetros, asegurando efectos de procesamiento consistentes entre lotes.