Quali sono i componenti chiave di un emulsionante per sollevamento a vuoto e quali sono le loro funzioni?

• Sistema a vuoto: composto da una pompa a vuoto, da un misuratore di vuoto e da valvole a tenuta stagna.prevenzione delle bolle d'aria nei materiali, evitando l'ossidazione dei principi attivi e garantendo la morbidezza e la stabilità dei prodotti finiti.
• Meccanismo di sollevamento: comprende un dispositivo di sollevamento idraulico o elettrico e una rotaia di guida, che è responsabile del movimento stabile della testa di emulsione verso l'alto e verso il basso.La corsa di sollevamento può essere regolata in base all'altezza del serbatoio e al livello del materiale, garantendo che la testa di emulsione possa entrare in pieno contatto con materiali di diverse altezze ed evitare zone morte.
• Testa di emulsificazione ad elevata capacità di taglio: il componente funzionale principale, di solito una struttura rotore-statore.genera una forte forza di taglio per abbattere le particelle del materiale e integrare le fasi olio-acquaLa progettazione del rotore e dello statore influisce direttamente sull'effetto di emulsione e sulla distribuzione delle dimensioni delle particelle.
• Serbatoio di miscelazione: un contenitore chiuso in acciaio inossidabile 316L (conforme alle norme per gli alimenti, i prodotti farmaceutici e i cosmetici).È utilizzato per contenere materiali e fornire un ambiente chiuso per la lavorazione a vuotoLa parete interna del serbatoio è solitamente lucidata a Ra ≤ 0,8 μm per evitare residui di materiale e contaminazione incrociata.
• Sistema di agitazione: dotato di agitatori a bassa velocità (come gli agitatori ad ancoraggio o gli agitatori a pagaia) per assistere nella miscelazione dei materiali.e cooperare con la testa di emulsificazione ad alto taglio per migliorare l'efficienza di lavorazione.
• Sistema di controllo della temperatura: adotta una struttura a doppia veste all'esterno del serbatoio, con mezzi di trasferimento del calore (vapore o acqua) che circolano all'interno.È utilizzato per riscaldare o raffreddare materiali alla temperatura di lavorazione ottimale (temperatura ambiente ~ 120 °C), garantendo l'attività degli ingredienti funzionali e la stabilità del processo di emulsificazione.
• Sistema di controllo: di solito un sistema di controllo touchscreen PLC, in grado di impostare e regolare con precisione parametri quali il grado di vuoto, la velocità di emulsificazione, il colpo di sollevamento, la velocità di agitazione, la temperatura,e tempo di elaborazioneSupporta il funzionamento automatico e la registrazione dei parametri, garantendo effetti di elaborazione coerenti tra i lotti.