Quais são os principais componentes de um emulsionador de elevação a vácuo e quais são as suas funções?
2026-01-29
Quais são os principais componentes de um emulsionador de elevação a vácuo e quais são as suas funções?
Um emulsionante de elevação a vácuo padrão consiste em vários componentes principais, cada um com uma função específica:
Sistema de vácuo: Composto por uma bomba de vácuo, medidor de vácuo e válvulas herméticas.Prevenção de bolhas de ar nos materiais, evitando a oxidação dos ingredientes ativos e garantindo a suavidade e estabilidade dos produtos acabados.
Mecanismo de elevação: Inclui um dispositivo de elevação hidráulico ou eléctrico e um trilho de guia, responsável por conduzir a cabeça de emulsificação para se mover de forma estável para cima e para baixo.O curso de elevação pode ser ajustado de acordo com a altura do tanque e nível do material, garantindo que a cabeça de emulsificação possa entrar em contacto total com materiais de diferentes alturas e evitar zonas mortas.
Cabeça de emulsificação de alto corte: O componente funcional central, geralmente uma estrutura rotor-estator.Ele gera uma forte força de cisalhamento para quebrar as partículas do material e integrar as fases óleo-águaA concepção do rotor e do estator afecta directamente o efeito de emulsificação e a distribuição do tamanho das partículas.
Tanque de mistura: Um recipiente fechado de aço inoxidável 316L (conforme às normas de qualidade alimentar, farmacêutica e cosmética).É usado para manter materiais e fornecer um ambiente fechado para processamento a vácuoA parede interna do reservatório é geralmente polida para Ra ≤ 0,8 μm para evitar resíduos de material e contaminação cruzada.
Sistema de agitação: Equipado com agitadores de baixa velocidade (como agitadores de âncora ou agitadores de remoção) para auxiliar na mistura de materiais.e cooperar com a cabeça de emulsificação de alto corte para melhorar a eficiência do processamento.
Sistema de controlo de temperatura: Adota uma estrutura de camisa dupla no exterior do reservatório, com meios de transferência de calor (vapor ou água) circulando no interior.É utilizado para aquecer ou resfriar materiais até à temperatura de processamento ideal (temperatura ambiente ~ 120 °C), assegurando a actividade dos ingredientes funcionais e a estabilidade do processo de emulsificação.
Sistema de controlo: Normalmente um sistema de controlo touchscreen PLC, que pode definir e ajustar com precisão parâmetros tais como grau de vácuo, velocidade de emulsificação, curso de elevação, velocidade de agitação, temperatura,e tempo de processamentoSuporta operação automática e registo de parâmetros, garantindo efeitos de processamento consistentes entre lotes.
Quais são os principais componentes de um emulsionador de elevação a vácuo e quais são as suas funções?
2026-01-29
Quais são os principais componentes de um emulsionador de elevação a vácuo e quais são as suas funções?
Um emulsionante de elevação a vácuo padrão consiste em vários componentes principais, cada um com uma função específica:
Sistema de vácuo: Composto por uma bomba de vácuo, medidor de vácuo e válvulas herméticas.Prevenção de bolhas de ar nos materiais, evitando a oxidação dos ingredientes ativos e garantindo a suavidade e estabilidade dos produtos acabados.
Mecanismo de elevação: Inclui um dispositivo de elevação hidráulico ou eléctrico e um trilho de guia, responsável por conduzir a cabeça de emulsificação para se mover de forma estável para cima e para baixo.O curso de elevação pode ser ajustado de acordo com a altura do tanque e nível do material, garantindo que a cabeça de emulsificação possa entrar em contacto total com materiais de diferentes alturas e evitar zonas mortas.
Cabeça de emulsificação de alto corte: O componente funcional central, geralmente uma estrutura rotor-estator.Ele gera uma forte força de cisalhamento para quebrar as partículas do material e integrar as fases óleo-águaA concepção do rotor e do estator afecta directamente o efeito de emulsificação e a distribuição do tamanho das partículas.
Tanque de mistura: Um recipiente fechado de aço inoxidável 316L (conforme às normas de qualidade alimentar, farmacêutica e cosmética).É usado para manter materiais e fornecer um ambiente fechado para processamento a vácuoA parede interna do reservatório é geralmente polida para Ra ≤ 0,8 μm para evitar resíduos de material e contaminação cruzada.
Sistema de agitação: Equipado com agitadores de baixa velocidade (como agitadores de âncora ou agitadores de remoção) para auxiliar na mistura de materiais.e cooperar com a cabeça de emulsificação de alto corte para melhorar a eficiência do processamento.
Sistema de controlo de temperatura: Adota uma estrutura de camisa dupla no exterior do reservatório, com meios de transferência de calor (vapor ou água) circulando no interior.É utilizado para aquecer ou resfriar materiais até à temperatura de processamento ideal (temperatura ambiente ~ 120 °C), assegurando a actividade dos ingredientes funcionais e a estabilidade do processo de emulsificação.
Sistema de controlo: Normalmente um sistema de controlo touchscreen PLC, que pode definir e ajustar com precisão parâmetros tais como grau de vácuo, velocidade de emulsificação, curso de elevação, velocidade de agitação, temperatura,e tempo de processamentoSuporta operação automática e registo de parâmetros, garantindo efeitos de processamento consistentes entre lotes.