Was sind die Schlüsselkomponenten eines Vakuum-Emulgators und welche Funktionen haben sie?

• Vakuumsystem: Besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Vakuummeter und luftdichten Ventilen. Seine Hauptfunktion ist es, Luft aus dem Behälter abzusaugen, um eine Vakuumumgebung zu schaffen (normalerweise -0,06~-0,095 MPa), was Luftblasen in den Materialien verhindert, die Oxidation von Wirkstoffen vermeidet und die Glätte und Stabilität der Endprodukte gewährleistet.
• Hubmechanismus: Enthält eine hydraulische oder elektrische Hebevorrichtung und eine Führungsschiene. Er ist dafür verantwortlich, den Emulgierkopf stabil auf und ab zu bewegen. Der Hubweg kann je nach Behälterhöhe und Materialstand angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Emulgierkopf Materialien unterschiedlicher Höhen vollständig berühren kann und tote Zonen vermieden werden.
• Hochscherender Emulgierkopf: Die Kernfunktionseinheit, normalerweise eine Rotor-Stator-Struktur. Wenn er mit hoher Geschwindigkeit (8.000~20.000 U/min) rotiert, erzeugt er eine starke Scherwirkung, um Materialpartikel zu zerkleinern und Öl-Wasser-Phasen zu integrieren. Das Design von Rotor und Stator beeinflusst direkt den Emulgier effekt und die Partikelgrößenverteilung.
• Mischbehälter: Ein geschlossener Behälter aus 316L-Edelstahl (konform mit Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikstandards). Er dient zur Aufnahme von Materialien und zur Schaffung einer geschlossenen Umgebung für die Vakuumverarbeitung. Die Innenwand des Behälters ist normalerweise auf Ra ≤ 0,8 μm poliert, um Materialrückstände und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.
• Rührsystem: Ausgestattet mit langsam laufenden Rührwerken (wie Ankerrührwerke oder Paddelrührer) zur Unterstützung des Mischens der Materialien. Es kann lokale Materialansammlungen verhindern, die allgemeine Materialzirkulation fördern und mit dem Hochscher-Emulgierkopf zusammenarbeiten, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
• Temperaturregelsystem: Nimmt eine Doppelmantelstruktur außerhalb des Behälters an, mit zirkulierendem Wärmeträgermedium (Dampf oder Wasser) im Inneren. Es dient zum Erhitzen oder Kühlen der Materialien auf die optimale Verarbeitungstemperatur (Raumtemperatur~120℃), um die Aktivität der funktionellen Inhaltsstoffe und die Stabilität des Emulgierprozesses zu gewährleisten.
• Steuerungssystem: Normalerweise ein SPS-Touchscreen-Steuerungssystem, das Parameter wie Vakuumgrad, Emulgiergeschwindigkeit, Hubweg, Rührgeschwindigkeit, Temperatur und Verarbeitungszeit präzise einstellen und anpassen kann. Es unterstützt den automatischen Betrieb und die Parameteraufzeichnung, um konsistente Verarbeitungseffekte zwischen den Chargen zu gewährleisten.