Was sind die wichtigsten Komponenten eines Vakuumheberemulgators und welche Funktionen haben sie?

• Vakuumsystem: besteht aus einer Vakuumpumpe, einem Vakuummessgerät und luftdichten Ventilen. Seine Hauptfunktion besteht darin, Luft aus dem Tank zu entleeren, um eine Vakuumumumgebung (normalerweise -0,06~-0,095 MPa) zu schaffen,Verhinderung von Luftblasen in Materialien, wodurch eine Oxidation der Wirkstoffe vermieden und die Glatzheit und Stabilität der Fertigprodukte gewährleistet wird.
• Aufzugsmechanismus: Ein hydraulisches oder elektrisches Hebegerät und eine Führungsschiene enthalten, die für eine stabile Auf- und Abbewegung des Emulgationskopfes verantwortlich ist.Der Aufzugsschlag kann entsprechend der Tankhöhe und dem Materialniveau eingestellt werden, so dass der Emulgationskopf vollständig mit Materialien unterschiedlicher Höhe in Berührung kommt und tote Zonen vermieden werden.
• Emulgationskopf mit hohem Scheren: Kernfunktionskomponente, in der Regel eine Rotor-Stator-Struktur. Bei Hochgeschwindigkeit (8.000 bis 20.000 U/min)Es erzeugt eine starke Scherkraft, um Materialpartikel zu zerlegen und Öl-Wasser-Phasen zu integrieren.Die Konstruktion des Rotors und des Stators beeinflusst unmittelbar die Emulgationswirkung und die Partikelgrößenverteilung.
• Mischbehälter: Ein geschlossener Behälter aus rostfreiem Stahl (nach den Normen für Lebensmittel, Arzneimittel und Kosmetika).Es wird verwendet, um Materialien zu halten und eine geschlossene Umgebung für die Vakuumverarbeitung zu schaffenDie Innenwand des Tanks wird in der Regel auf Ra ≤ 0,8 μm poliert, um Materialrückstände und Kreuzkontamination zu vermeiden.
• Rühranlage: Ausgestattet mit niedriggeschwindigkeitsbetriebenen Rührgeräten (wie Anker- oder Paddlerrührgeräten), die das Mischen der Materialien unterstützen.und arbeiten mit dem Emulgationskopf mit hohem Schereffekt zusammen, um die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.
• Temperaturregelungssystem: Der Tank hat eine Doppelmantelstruktur außerhalb des Tanks, wobei Wärmeübertragungsmedien (Dampf oder Wasser) im Inneren zirkulieren.Es wird verwendet, um Materialien auf die optimale Verarbeitungstemperatur (Zimmertemperatur ~ 120 °C) zu erwärmen oder zu kühlen, die die Aktivität der funktionalen Bestandteile und die Stabilität des Emulgationsprozesses gewährleistet.
• Steuerungssystem: Normalerweise ein PLC-Touchscreen-Steuerungssystem, das Parameter wie Vakuumgrad, Emulgationsgeschwindigkeit, Hebeschlag, Rührgeschwindigkeit, Temperatur,und BearbeitungszeitEs unterstützt die automatische Bedienung und Parameter-Aufzeichnung und sorgt für einheitliche Verarbeitungseffekte zwischen den Chargen.