표준 진공 리프팅 에뮬레이터는 여러 가지 핵심 구성 요소로 구성되며, 각 구성 요소는 특정 기능을 수행합니다.
진공 시스템: 진공 펌프, 진공 지표 및 공기 밀착 밸브로 구성됩니다. 주 기능은 진공 환경을 생성하기 위해 탱크에서 공기를 비출하는 것입니다 (일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa),재료에 공기 거품이 생기는 것을 방지합니다., 활성 성분의 산화를 피하고 완제품의 부드러움과 안정성을 보장합니다.
리프팅 메커니즘: 수압 또는 전기 리프팅 장치와 안내 레일을 포함합니다. 그것은 에뮬시피션 헤드를 안정적으로 위로 내려 이동하도록 움직이는 데 책임이 있습니다.리프팅 스트로크는 탱크 높이와 재료 수준에 따라 조정할 수 있습니다, 에뮬러션 헤드가 다른 높이의 물질과 완전히 접촉 할 수 있도록 보장하고 죽은 구역을 피합니다.
고 절단 에뮬시피션 헤드: 핵심 기능적 구성 요소, 일반적으로 로터-스타터 구조. 고속 (8,000~20,000 rpm) 에서 회전 할 때,그것은 물질 입자를 분해하고 기름-물 단계를 통합하기 위해 강한 절단 힘을 생성합니다.로터와 스테이터의 설계는 발효 효과와 입자 크기의 분포에 직접적으로 영향을줍니다.
혼합 탱크: 316L 스테인레스 스틸 (식품, 의약품 및 화장품 등급 표준에 부합하는) 으로 만든 닫힌 용기.그것은 물질을 보관하고 진공 처리를 위해 닫힌 환경을 제공하는 데 사용됩니다.탱크 내부 벽은 일반적으로 물질 잔류 및 교차 오염을 피하기 위해 Ra ≤ 0.8 μm로 닦습니다.
조동 시스템: 재료 혼합을 돕기 위해 저속 조동기 (안커 조동기 또는 패드 조동기) 를 갖추고 있습니다. 그것은 지역 물질 축적을 방지하고 전반적인 물질 순환을 촉진 할 수 있습니다.고 절단 에뮬러션 머리와 협력하여 처리 효율성을 향상시킵니다..
온도 조절 시스템: 탱크 외부에 두 개의 자켓 구조를 채택하고 내부에 열 전달 매체 (바람 또는 물) 가 순환합니다.그것은 최적의 처리 온도 (실 온도 ~ 120°C) 에 재료를 가열하거나 냉각하는 데 사용됩니다., 기능성 성분의 활동과 발효 과정의 안정성을 보장합니다.
제어 시스템: 일반적으로 PLC 터치 스크린 제어 시스템으로 진공도, 발효 속도, 리프팅 스트로크, 혼합 속도, 온도,처리 시간그것은 자동 작동 및 매개 변수 기록을 지원하며, 대량 사이에 일관성있는 처리 효과를 보장합니다.
표준 진공 리프팅 에뮬레이터는 여러 가지 핵심 구성 요소로 구성되며, 각 구성 요소는 특정 기능을 수행합니다.
진공 시스템: 진공 펌프, 진공 지표 및 공기 밀착 밸브로 구성됩니다. 주 기능은 진공 환경을 생성하기 위해 탱크에서 공기를 비출하는 것입니다 (일반적으로 -0.06 ~ -0.095 MPa),재료에 공기 거품이 생기는 것을 방지합니다., 활성 성분의 산화를 피하고 완제품의 부드러움과 안정성을 보장합니다.
리프팅 메커니즘: 수압 또는 전기 리프팅 장치와 안내 레일을 포함합니다. 그것은 에뮬시피션 헤드를 안정적으로 위로 내려 이동하도록 움직이는 데 책임이 있습니다.리프팅 스트로크는 탱크 높이와 재료 수준에 따라 조정할 수 있습니다, 에뮬러션 헤드가 다른 높이의 물질과 완전히 접촉 할 수 있도록 보장하고 죽은 구역을 피합니다.
고 절단 에뮬시피션 헤드: 핵심 기능적 구성 요소, 일반적으로 로터-스타터 구조. 고속 (8,000~20,000 rpm) 에서 회전 할 때,그것은 물질 입자를 분해하고 기름-물 단계를 통합하기 위해 강한 절단 힘을 생성합니다.로터와 스테이터의 설계는 발효 효과와 입자 크기의 분포에 직접적으로 영향을줍니다.
혼합 탱크: 316L 스테인레스 스틸 (식품, 의약품 및 화장품 등급 표준에 부합하는) 으로 만든 닫힌 용기.그것은 물질을 보관하고 진공 처리를 위해 닫힌 환경을 제공하는 데 사용됩니다.탱크 내부 벽은 일반적으로 물질 잔류 및 교차 오염을 피하기 위해 Ra ≤ 0.8 μm로 닦습니다.
조동 시스템: 재료 혼합을 돕기 위해 저속 조동기 (안커 조동기 또는 패드 조동기) 를 갖추고 있습니다. 그것은 지역 물질 축적을 방지하고 전반적인 물질 순환을 촉진 할 수 있습니다.고 절단 에뮬러션 머리와 협력하여 처리 효율성을 향상시킵니다..
온도 조절 시스템: 탱크 외부에 두 개의 자켓 구조를 채택하고 내부에 열 전달 매체 (바람 또는 물) 가 순환합니다.그것은 최적의 처리 온도 (실 온도 ~ 120°C) 에 재료를 가열하거나 냉각하는 데 사용됩니다., 기능성 성분의 활동과 발효 과정의 안정성을 보장합니다.
제어 시스템: 일반적으로 PLC 터치 스크린 제어 시스템으로 진공도, 발효 속도, 리프팅 스트로크, 혼합 속도, 온도,처리 시간그것은 자동 작동 및 매개 변수 기록을 지원하며, 대량 사이에 일관성있는 처리 효과를 보장합니다.