Co to jest homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu i jak działa?
2025-11-20
Co to jest homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu i jak działa?
Homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu to specjalistyczne urządzenie przemysłowe zaprojektowane do tworzenia stabilnych emulsji, dyspergowania cząstek i homogenizacji mieszanin poprzez zastosowanie intensywnych sił ścinających. W przeciwieństwie do konwencjonalnych mieszadeł (które opierają się na delikatnym mieszaniu), wykorzystuje system wirnik-stator do rozbijania składników na cząstki o mikroskopijnych rozmiarach, zapewniając równomierne rozprowadzenie niemieszalnych substancji (np. oleju i wody).
Podstawowy proces działania obejmuje trzy kluczowe etapy:
Ścinanie: Szybkoobrotowy wirnik (zazwyczaj działający z prędkością 1000–15 000 obr./min) obraca się wewnątrz stałego statora, tworząc wąską szczelinę (0,1–2 mm) pomiędzy nimi. Ta szczelina generuje ekstremalne gradienty prędkości, rozrywając duże krople lub cząstki na mniejsze.
Uderzenie: Gdy mieszanina przechodzi przez szczelinę wirnik-stator, cząstki zderzają się z zębami statora i łopatkami wirnika, co dodatkowo zmniejsza ich rozmiar.
Turbulencja: Szybka rotacja wirnika wytwarza intensywną turbulencję w komorze mieszania, zapewniając dokładne rozproszenie rozdrobnionych cząstek w całej mieszaninie.
Ta kombinacja ścinania, uderzenia i turbulencji skutkuje emulsjami o wielkości cząstek nawet 0,1–5 mikrometrów, które są odporne na rozdzielanie się w czasie.
Co to jest homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu i jak działa?
2025-11-20
Co to jest homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu i jak działa?
Homogenizator emulsyfikacyjny o wysokim ścinaniu to specjalistyczne urządzenie przemysłowe zaprojektowane do tworzenia stabilnych emulsji, dyspergowania cząstek i homogenizacji mieszanin poprzez zastosowanie intensywnych sił ścinających. W przeciwieństwie do konwencjonalnych mieszadeł (które opierają się na delikatnym mieszaniu), wykorzystuje system wirnik-stator do rozbijania składników na cząstki o mikroskopijnych rozmiarach, zapewniając równomierne rozprowadzenie niemieszalnych substancji (np. oleju i wody).
Podstawowy proces działania obejmuje trzy kluczowe etapy:
Ścinanie: Szybkoobrotowy wirnik (zazwyczaj działający z prędkością 1000–15 000 obr./min) obraca się wewnątrz stałego statora, tworząc wąską szczelinę (0,1–2 mm) pomiędzy nimi. Ta szczelina generuje ekstremalne gradienty prędkości, rozrywając duże krople lub cząstki na mniejsze.
Uderzenie: Gdy mieszanina przechodzi przez szczelinę wirnik-stator, cząstki zderzają się z zębami statora i łopatkami wirnika, co dodatkowo zmniejsza ich rozmiar.
Turbulencja: Szybka rotacja wirnika wytwarza intensywną turbulencję w komorze mieszania, zapewniając dokładne rozproszenie rozdrobnionych cząstek w całej mieszaninie.
Ta kombinacja ścinania, uderzenia i turbulencji skutkuje emulsjami o wielkości cząstek nawet 0,1–5 mikrometrów, które są odporne na rozdzielanie się w czasie.