고전단 호모게나이징 유화기는 강력한 기계적 전단력을 가하여 안정적인 유제를 생성하고, 입자를 분산시키며, 혼합물을 균질화하도록 설계된 특수 산업 장치입니다. 일반적인 믹서(부드러운 교반에 의존)와 달리, 로터-스테이터 시스템을 사용하여 구성 요소를 미세 입자로 분해하여, 혼합되지 않는 물질(예: 오일과 물)의 균일한 분포를 보장합니다.
핵심 작동 과정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
전단: 고속 로터(일반적으로 1,000~15,000 RPM으로 작동)가 고정된 스테이터 내에서 회전하며, 이들 사이에 좁은 간격(0.1~2 mm)을 생성합니다. 이 간격은 극심한 속도 기울기를 생성하여 큰 액적 또는 입자를 더 작은 입자로 분해합니다.
충격: 혼합물이 로터-스테이터 간격을 통과하면서 입자가 스테이터의 톱니와 로터의 날에 충돌하여 크기가 더욱 줄어듭니다.
난류: 로터의 빠른 회전은 혼합 챔버에 강한 난류를 생성하여, 분해된 입자가 혼합물 전체에 완전히 분산되도록 합니다.
이러한 전단, 충격 및 난류의 조합은 0.1~5 마이크로미터 크기의 입자를 가진 유제를 생성하며, 이는 시간이 지나도 분리되지 않습니다.
고전단 호모게나이징 유화기는 강력한 기계적 전단력을 가하여 안정적인 유제를 생성하고, 입자를 분산시키며, 혼합물을 균질화하도록 설계된 특수 산업 장치입니다. 일반적인 믹서(부드러운 교반에 의존)와 달리, 로터-스테이터 시스템을 사용하여 구성 요소를 미세 입자로 분해하여, 혼합되지 않는 물질(예: 오일과 물)의 균일한 분포를 보장합니다.
핵심 작동 과정은 세 가지 주요 단계로 구성됩니다.
전단: 고속 로터(일반적으로 1,000~15,000 RPM으로 작동)가 고정된 스테이터 내에서 회전하며, 이들 사이에 좁은 간격(0.1~2 mm)을 생성합니다. 이 간격은 극심한 속도 기울기를 생성하여 큰 액적 또는 입자를 더 작은 입자로 분해합니다.
충격: 혼합물이 로터-스테이터 간격을 통과하면서 입자가 스테이터의 톱니와 로터의 날에 충돌하여 크기가 더욱 줄어듭니다.
난류: 로터의 빠른 회전은 혼합 챔버에 강한 난류를 생성하여, 분해된 입자가 혼합물 전체에 완전히 분산되도록 합니다.
이러한 전단, 충격 및 난류의 조합은 0.1~5 마이크로미터 크기의 입자를 가진 유제를 생성하며, 이는 시간이 지나도 분리되지 않습니다.