logo
بنر

جزئیات اخبار

خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

حوادث
با ما تماس بگیرید
Mrs. Samson Sun
86--18665590218
حالا تماس بگیرید

چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

2026-01-10

چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

لایه لایه شدن عمدتاً ناشی از امولسیون سازی ناکافی، توزیع اندازه ذرات ناهموار یا پایداری ضعیف سیستم است. راه حل های مبتنی بر تجهیزات به شرح زیر است:
نیروی برشی ناکافی: زمان همگن سازی با برش بالا را 10-20 دقیقه افزایش دهید یا سرعت را 1000-1500 دور در دقیقه افزایش دهید. اگر روتور استاتور فرسوده شده است (پس از 8000+ ساعت کارکرد)، آن را تعویض کنید تا راندمان برش بازیابی شود.
اختلاط ناهموار: برای امولسیون های با ویسکوزیته بالا، از امولسیفایرهای اختلاط سیاره ای با عملکردهای خراش دیواره استفاده کنید تا تجمع مواد موضعی را از بین ببرید. اطمینان حاصل کنید که سر همزن کل حجم مخزن را پوشش می دهد تا از اختلاط ناقص لایه های بالا و پایین جلوگیری شود.
به دام افتادن حباب: از امولسیفایرهای خلاء برای حذف هوا در حین امولسیون سازی استفاده کنید، زیرا حباب ها لایه لایه شدن را تسریع می کنند. برای تجهیزات غیر خلاء، پس از امولسیون سازی، هم زدن با سرعت کم را افزایش دهید تا حباب ها خارج شوند.
علاوه بر این، سرعت خنک سازی را پس از امولسیون سازی تنظیم کنید - امولسیون را با سرعت 2-3 درجه سانتیگراد در دقیقه به دمای اتاق خنک کنید تا ساختار ذرات تثبیت شود و از لایه لایه شدن ناشی از انبساط حرارتی جلوگیری شود.
بنر
جزئیات اخبار
خونه > اخبار >

اخبار شرکت درباره-چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

2026-01-10

چه چیزی باعث لایه لایه شدن امولسیون پس از تولید می شود و چگونه می توان آن را با تنظیمات تجهیزات برطرف کرد؟

لایه لایه شدن عمدتاً ناشی از امولسیون سازی ناکافی، توزیع اندازه ذرات ناهموار یا پایداری ضعیف سیستم است. راه حل های مبتنی بر تجهیزات به شرح زیر است:
نیروی برشی ناکافی: زمان همگن سازی با برش بالا را 10-20 دقیقه افزایش دهید یا سرعت را 1000-1500 دور در دقیقه افزایش دهید. اگر روتور استاتور فرسوده شده است (پس از 8000+ ساعت کارکرد)، آن را تعویض کنید تا راندمان برش بازیابی شود.
اختلاط ناهموار: برای امولسیون های با ویسکوزیته بالا، از امولسیفایرهای اختلاط سیاره ای با عملکردهای خراش دیواره استفاده کنید تا تجمع مواد موضعی را از بین ببرید. اطمینان حاصل کنید که سر همزن کل حجم مخزن را پوشش می دهد تا از اختلاط ناقص لایه های بالا و پایین جلوگیری شود.
به دام افتادن حباب: از امولسیفایرهای خلاء برای حذف هوا در حین امولسیون سازی استفاده کنید، زیرا حباب ها لایه لایه شدن را تسریع می کنند. برای تجهیزات غیر خلاء، پس از امولسیون سازی، هم زدن با سرعت کم را افزایش دهید تا حباب ها خارج شوند.
علاوه بر این، سرعت خنک سازی را پس از امولسیون سازی تنظیم کنید - امولسیون را با سرعت 2-3 درجه سانتیگراد در دقیقه به دمای اتاق خنک کنید تا ساختار ذرات تثبیت شود و از لایه لایه شدن ناشی از انبساط حرارتی جلوگیری شود.