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Firmennachrichten über Was verursacht nach der Produktion die Emulsionsschichtbildung und wie kann sie durch Anpassungen der Ausrüstung behoben werden?

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Was verursacht nach der Produktion die Emulsionsschichtbildung und wie kann sie durch Anpassungen der Ausrüstung behoben werden?

2026-01-10

Was verursacht eine Emulsionsschichtung nach der Produktion und wie kann man sie durch Geräteanpassungen beheben?

Schichtung wird hauptsächlich durch unzureichende Emulgierung, ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung oder schlechte Systemstabilität verursacht. Gerätebasierte Lösungen sind wie folgt:
Unzureichende Scherkraft: Verlängern Sie die Hochscherhomogenisierungszeit um 10-20 Minuten oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit um 1000-1500 U/min. Wenn der Stator-Rotor abgenutzt ist (nach über 8000 Betriebsstunden), ersetzen Sie ihn, um die Schereffizienz wiederherzustellen.
Ungleichmäßiges Mischen: Verwenden Sie bei hochviskosen Emulsionen Planetenmischemulgatoren mit Abstreiffunktionen, um lokale Materialansammlungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Rührkopf das gesamte Tankvolumen abdeckt, um eine unvollständige Vermischung der oberen und unteren Schichten zu vermeiden.
Einschließen von Blasen: Verwenden Sie Vakuumemulgatoren, um Luft während der Emulgierung zu entfernen, da Blasen die Schichtung beschleunigen. Bei Nicht-Vakuum-Geräten verlängern Sie das langsame Rühren nach der Emulgierung, damit die Blasen entweichen können.
Passen Sie außerdem die Abkühlrate nach der Emulgierung an — kühlen Sie die Emulsion mit 2-3℃/min auf Raumtemperatur ab, um die Partikelstruktur zu stabilisieren und eine durch Wärmeausdehnung verursachte Schichtung zu vermeiden.
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Was verursacht nach der Produktion die Emulsionsschichtbildung und wie kann sie durch Anpassungen der Ausrüstung behoben werden?

2026-01-10

Was verursacht eine Emulsionsschichtung nach der Produktion und wie kann man sie durch Geräteanpassungen beheben?

Schichtung wird hauptsächlich durch unzureichende Emulgierung, ungleichmäßige Partikelgrößenverteilung oder schlechte Systemstabilität verursacht. Gerätebasierte Lösungen sind wie folgt:
Unzureichende Scherkraft: Verlängern Sie die Hochscherhomogenisierungszeit um 10-20 Minuten oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit um 1000-1500 U/min. Wenn der Stator-Rotor abgenutzt ist (nach über 8000 Betriebsstunden), ersetzen Sie ihn, um die Schereffizienz wiederherzustellen.
Ungleichmäßiges Mischen: Verwenden Sie bei hochviskosen Emulsionen Planetenmischemulgatoren mit Abstreiffunktionen, um lokale Materialansammlungen zu vermeiden. Stellen Sie sicher, dass der Rührkopf das gesamte Tankvolumen abdeckt, um eine unvollständige Vermischung der oberen und unteren Schichten zu vermeiden.
Einschließen von Blasen: Verwenden Sie Vakuumemulgatoren, um Luft während der Emulgierung zu entfernen, da Blasen die Schichtung beschleunigen. Bei Nicht-Vakuum-Geräten verlängern Sie das langsame Rühren nach der Emulgierung, damit die Blasen entweichen können.
Passen Sie außerdem die Abkühlrate nach der Emulgierung an — kühlen Sie die Emulsion mit 2-3℃/min auf Raumtemperatur ab, um die Partikelstruktur zu stabilisieren und eine durch Wärmeausdehnung verursachte Schichtung zu vermeiden.