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Actualités de l'entreprise concernant Quelles sont les causes de la stratification de l'émulsion après la production et comment la résoudre avec des ajustements d'équipement?

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Quelles sont les causes de la stratification de l'émulsion après la production et comment la résoudre avec des ajustements d'équipement?

2026-01-10

Qu'est-ce qui cause la stratification d'une émulsion après la production, et comment la résoudre grâce à des ajustements de l'équipement ?

La stratification est principalement causée par une émulsification insuffisante, une distribution granulométrique inégale ou une mauvaise stabilité du système. Les solutions basées sur l'équipement sont les suivantes :
Force de cisaillement insuffisante: Prolonger le temps d'homogénéisation à haut cisaillement de 10 à 20 minutes ou augmenter la vitesse de 1000 à 1500 tr/min. Si le rotor-stator est usé (après plus de 8000 heures de fonctionnement), le remplacer pour restaurer l'efficacité du cisaillement.
Mélange inégal: Pour les émulsions à haute viscosité, utiliser des émulsificateurs mélangeurs planétaires avec des fonctions de raclage des parois pour éliminer l'accumulation locale de matière. S'assurer que la tête d'agitation couvre l'ensemble du volume du réservoir pour éviter un mélange incomplet des couches supérieure et inférieure.
Emprisonnement de bulles: Adopter des émulsificateurs sous vide pour éliminer l'air pendant l'émulsification, car les bulles accélèrent la stratification. Pour les équipements non sous vide, prolonger l'agitation à basse vitesse après l'émulsification pour permettre aux bulles de s'échapper.
De plus, ajuster la vitesse de refroidissement après l'émulsification—refroidir l'émulsion à température ambiante à 2-3℃/min pour stabiliser la structure des particules et éviter la stratification induite par la dilatation thermique.
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Quelles sont les causes de la stratification de l'émulsion après la production et comment la résoudre avec des ajustements d'équipement?

2026-01-10

Qu'est-ce qui cause la stratification d'une émulsion après la production, et comment la résoudre grâce à des ajustements de l'équipement ?

La stratification est principalement causée par une émulsification insuffisante, une distribution granulométrique inégale ou une mauvaise stabilité du système. Les solutions basées sur l'équipement sont les suivantes :
Force de cisaillement insuffisante: Prolonger le temps d'homogénéisation à haut cisaillement de 10 à 20 minutes ou augmenter la vitesse de 1000 à 1500 tr/min. Si le rotor-stator est usé (après plus de 8000 heures de fonctionnement), le remplacer pour restaurer l'efficacité du cisaillement.
Mélange inégal: Pour les émulsions à haute viscosité, utiliser des émulsificateurs mélangeurs planétaires avec des fonctions de raclage des parois pour éliminer l'accumulation locale de matière. S'assurer que la tête d'agitation couvre l'ensemble du volume du réservoir pour éviter un mélange incomplet des couches supérieure et inférieure.
Emprisonnement de bulles: Adopter des émulsificateurs sous vide pour éliminer l'air pendant l'émulsification, car les bulles accélèrent la stratification. Pour les équipements non sous vide, prolonger l'agitation à basse vitesse après l'émulsification pour permettre aux bulles de s'échapper.
De plus, ajuster la vitesse de refroidissement après l'émulsification—refroidir l'émulsion à température ambiante à 2-3℃/min pour stabiliser la structure des particules et éviter la stratification induite par la dilatation thermique.
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