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उत्पादन के बाद इमल्शन स्तरीकरण का क्या कारण है, और उपकरण समायोजन से इसे कैसे हल किया जाए?

2026-01-10

उत्पादन के बाद इमल्शन स्तरीकरण का क्या कारण है, और उपकरण समायोजन से इसे कैसे हल किया जाए?

स्तरीकरण मुख्य रूप से अपर्याप्त पायसीकरण, असमान कण आकार वितरण, या खराब प्रणाली स्थिरता के कारण होता है। उपकरण-आधारित समाधान इस प्रकार हैं:

अपर्याप्त कतरनी बल: उच्च-कतरनी समरूपता समय को 10-20 मिनट तक बढ़ाएँ या गति को 1000-1500rpm तक बढ़ाएँ। यदि स्टेटर-रोटर घिस गया है (8000+ घंटे के संचालन के बाद), तो कतरनी दक्षता को बहाल करने के लिए इसे बदलें।

असमान मिश्रण: उच्च-चिपचिपापन वाले इमल्शन के लिए, स्थानीय सामग्री संचय को खत्म करने के लिए स्क्रैपिंग वॉल फ़ंक्शन वाले प्लैनेटरी मिक्सिंग इमल्सीफायर का उपयोग करें। सुनिश्चित करें कि स्टिरिंग हेड पूरे टैंक की मात्रा को कवर करता है ताकि ऊपरी और निचली परतों के अपूर्ण मिश्रण से बचा जा सके।

बुलबुले का फँसना: पायसीकरण के दौरान हवा को हटाने के लिए वैक्यूम इमल्सीफायर अपनाएँ, क्योंकि बुलबुले स्तरीकरण को तेज करते हैं। गैर-वैक्यूम उपकरणों के लिए, पायसीकरण के बाद कम गति से स्टिरिंग को बढ़ाएँ ताकि बुलबुले निकल सकें।

इसके अतिरिक्त, पायसीकरण के बाद शीतलन दर को समायोजित करें—कण संरचना को स्थिर करने और तापीय विस्तार-प्रेरित स्तरीकरण से बचने के लिए इमल्शन को 2-3℃/मिनट पर कमरे के तापमान पर ठंडा करें।

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