Apa yang menyebabkan stratifikasi emulsi setelah produksi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
2026-01-10
Apa yang menyebabkan stratifikasi emulsi setelah produksi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
Stratifikasi terutama disebabkan oleh emulsifikasi yang tidak memadai, distribusi ukuran partikel yang tidak merata, atau stabilitas sistem yang buruk. Solusi berbasis peralatan adalah sebagai berikut:
Gaya geser yang tidak mencukupi: Perpanjang waktu homogenisasi geser tinggi selama 10-20 menit atau tingkatkan kecepatan sebesar 1000-1500rpm. Jika stator-rotor aus (setelah operasi 8000+ jam), ganti untuk memulihkan efisiensi geser.
Pencampuran yang tidak merata: Untuk emulsi viskositas tinggi, gunakan pengemulsi pencampur planet dengan fungsi pengikisan dinding untuk menghilangkan akumulasi material lokal. Pastikan kepala pengaduk mencakup seluruh volume tangki untuk menghindari pencampuran lapisan atas dan bawah yang tidak lengkap.
Perangkap gelembung: Gunakan pengemulsi vakum untuk menghilangkan udara selama emulsifikasi, karena gelembung mempercepat stratifikasi. Untuk peralatan non-vakum, perpanjang pengadukan kecepatan rendah setelah emulsifikasi untuk memungkinkan gelembung keluar.
Selain itu, sesuaikan laju pendinginan setelah emulsifikasi—dinginkan emulsi hingga suhu ruangan pada 2-3℃/menit untuk menstabilkan struktur partikel dan menghindari stratifikasi yang diinduksi oleh ekspansi termal.
Apa yang menyebabkan stratifikasi emulsi setelah produksi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
2026-01-10
Apa yang menyebabkan stratifikasi emulsi setelah produksi, dan bagaimana cara mengatasinya dengan penyesuaian peralatan?
Stratifikasi terutama disebabkan oleh emulsifikasi yang tidak memadai, distribusi ukuran partikel yang tidak merata, atau stabilitas sistem yang buruk. Solusi berbasis peralatan adalah sebagai berikut:
Gaya geser yang tidak mencukupi: Perpanjang waktu homogenisasi geser tinggi selama 10-20 menit atau tingkatkan kecepatan sebesar 1000-1500rpm. Jika stator-rotor aus (setelah operasi 8000+ jam), ganti untuk memulihkan efisiensi geser.
Pencampuran yang tidak merata: Untuk emulsi viskositas tinggi, gunakan pengemulsi pencampur planet dengan fungsi pengikisan dinding untuk menghilangkan akumulasi material lokal. Pastikan kepala pengaduk mencakup seluruh volume tangki untuk menghindari pencampuran lapisan atas dan bawah yang tidak lengkap.
Perangkap gelembung: Gunakan pengemulsi vakum untuk menghilangkan udara selama emulsifikasi, karena gelembung mempercepat stratifikasi. Untuk peralatan non-vakum, perpanjang pengadukan kecepatan rendah setelah emulsifikasi untuk memungkinkan gelembung keluar.
Selain itu, sesuaikan laju pendinginan setelah emulsifikasi—dinginkan emulsi hingga suhu ruangan pada 2-3℃/menit untuk menstabilkan struktur partikel dan menghindari stratifikasi yang diinduksi oleh ekspansi termal.