Nghiên cứu trường hợp ứng dụng thiết bị pha loãng di động
Trong sản xuất các loại gia vị thực phẩm nhớt đa dạng, chẳng hạn như nước sốt salad, kẹo trái cây và nước sốt cay,nhu cầu chuyển đổi linh hoạt giữa nhiều trạm sản xuất và khả năng tương thích với các thông số kỹ thuật bể khác nhau ảnh hưởng trực tiếp đến tính linh hoạt sản xuất và hiệu quả hoạt độngMột nhà sản xuất tham gia chế biến gia vị đa loại đã từng phải đối mặt với các nút thắt do thiết bị nhũ hóa cố định, hạn chế việc tối ưu hóa nhiều lô,dây chuyền sản xuất đa thông số kỹ thuậtViệc giới thiệu các thiết bị nhũ hóa di động đã giải quyết hiệu quả những thách thức này, đạt được sự nâng cao toàn diện về tính linh hoạt sản xuất, sử dụng thiết bị,và sự nhất quán xử lý.
Bối cảnh: Các vấn đề liên quan đến di động trong sản xuất đa trạm
Dòng sản xuất của nhà sản xuất liên quan đến việc chế biến đồng thời sáu loại gia vị, với mỗi sản phẩm được gán cho một bể trộn và trạm chế biến độc lập.Trong quá trình sản xuất truyền thống, mỗi trạm được trang bị một chất ức chế cố định, dẫn đến nhiều nút thắt hoạt động tập trung vào tính di động và sử dụng thiết bị.
Đầu tiên, sử dụng thiết bị thấp và chi phí đầu tư cao.trong khi một số sản phẩm có năng suất thấp (như nước sốt salad hương vị đặc biệt) chỉ chiếm thiết bị trong 3-4 giờ một ngàyĐể đáp ứng nhu cầu sản xuất, nhà sản xuất đã phải đầu tư vào nhiều chất ướp tĩnh cố định,Tăng đầu tư thiết bị ban đầu và chi phí bảo trì tiếp theo.
Thứ hai, sự linh hoạt sản xuất hạn chế và thời gian chuyển lô dài.Thiết bị cố định không thể được sắp xếp lại giữa các trạmCác công nhân phải chuyển vật liệu giữa các trạm khác nhau, mất 40-50 phút mỗi lô và làm tăng nguy cơ bị ô nhiễm và mất vật liệu.sự không phù hợp giữa các thông số thiết bị cố định và thông số kỹ thuật sản phẩm mới thường dẫn đến hiệu ứng nhũ hóa không nhất quán trong quá trình sản xuất thử nghiệm các loại gia vị mới.
Thứ ba, bảo trì thiết bị cồng kềnh và hạn chế địa điểm.làm cho nhân viên bảo trì khó tiếp cận các bộ phận dưới cùng và bên để kiểm tra và sửa chữaViệc sắp xếp các đường ống và dây của thiết bị cố định cũng hạn chế việc điều chỉnh bố trí dây chuyền sản xuất, cản trở việc nâng cấp quy trình sau đó.cấu trúc cố định làm cho làm sạch giữa các sản phẩm khác nhau tốn thời gian, vì các dư lượng trong các góc chết của đường ống dẫn rất khó loại bỏ, kéo dài khoảng thời gian giữa các lô.
Hơn nữa, xưởng sản xuất có không gian hạn chế, và việc chiếm nhiều chất ướp tĩnh cố định dẫn đến các khu vực hoạt động đông đúc,tăng nguy cơ nguy hiểm an toàn hoạt động và giảm hiệu quả của công nhân.
Giải pháp: Việc giới thiệu và áp dụng thiết bị pha loãng di động
Để giải quyết các vấn đề trên, nhà sản xuất đã chọn một thiết bị ẩm ướt có độ cắt cao có tính năng tùy chỉnh, tích hợp tính di động, ẩm ướt hiệu quả cao,và các chức năng nối linh hoạtThiết kế cốt lõi của thiết bị tập trung vào sự thích nghi đa trạm và tính linh hoạt hoạt động, phù hợp hoàn hảo với nhu cầu sản xuất gia vị đa loại, nhiều lô.
Hệ thống di động của thiết bị được trang bị bánh xe phổ quát hạng nặng với thiết bị khóa,có thể chịu được trọng lượng của toàn bộ máy (bao gồm cả đầu nhũ hóa và tủ điều khiển) và di chuyển trơn tru trên mặt đất xưởngCác bánh xe được trang bị đệm hấp thụ va chạm để tránh rung động ảnh hưởng đến hiệu ứng nhũ hóa trong khi di chuyển và đảm bảo vị trí ổn định sau khi khóa.không có dịch chuyển trong khi vận hànhChiều cao thiết bị có thể điều chỉnh không có bước (800-1500mm), cho phép kết nối nhanh với các bể trộn có chiều cao khác nhau (50L-500L) tại các trạm khác nhau mà không cần các bộ phận điều chỉnh bổ sung.
Về hiệu suất nhũ hóa, thiết bị giữ lại cấu trúc stator-rotor cắt cao (khoảng cách điều chỉnh 0,2-0,3mm) và chức năng xáo trộn tường cạo 360 °,tạo ra lực cắt mạnh để đảm bảo sự phân tán đồng đều của vật liệu và tránh dư lượng trên tường bể. Tủ điều khiển được tích hợp với máy chính, được trang bị một bảng điều khiển màn hình cảm ứng có thể lưu trữ các thiết lập tham số cho các sản phẩm khác nhau,cho phép chuyển đổi các tham số nhanh chóng khi di chuyển giữa các trạmThiết bị sử dụng một đầu nhũ hóa có thể tháo rời, giúp làm dễ dàng làm sạch và tránh nhiễm trùng chéo giữa các loại gia vị khác nhau.
Trước khi được đưa vào sử dụng chính thức, nhà sản xuất đã tiến hành các thử nghiệm tại địa điểm tại nhiều trạm, tối ưu hóa tuyến đường di chuyển, thời gian đậu và các thông số hoạt động.các thông số tối ưu được xác định như sau:: tốc độ cắt cao 6500rpm, thời gian xáo trộn 45 phút, và chiều cao thiết bị được điều chỉnh thành 1200mm. Đối với nước ép salad độ nhớt thấp, các thông số đã được điều chỉnh thành: tốc độ cắt cao 5500rpm,Thời gian xoa xát 30 phút, và chiều cao thiết bị được điều chỉnh thành 900mm.Các kết quả thử nghiệm cho thấy thiết bị có thể hoàn thành chuyển đổi trạm trong vòng 5 phút và đạt được hiệu ứng nhũ hóa ổn định phù hợp với thiết bị cố địnhDựa trên những dữ liệu này, thiết bị đã chính thức được đưa vào sản xuất.
Kết quả: Cải thiện toàn diện hiệu suất sản xuất
Sau khi thiết bị ẩm ướt di động được đưa vào hoạt động, quy trình sản xuất của nhà sản xuất đạt được những cải tiến đáng kể về tính linh hoạt, sử dụng thiết bị, hiệu quả sản xuất,và kiểm soát chi phí, với dữ liệu có thể đo lường xác minh hiệu ứng ứng dụng.
Về tính linh hoạt và sử dụng thiết bị, thiết kế di động cho phép thiết bị bao gồm 6 trạm sản xuất, thay thế 4 chất ướp tĩnh cố định.Tỷ lệ sử dụng thiết bị tăng từ 40% (đối với thiết bị cố định) lên 85%Đối với các sản phẩm có năng suất thấp, thiết bị có thể được chia sẻ giữa các trạm, loại bỏ công suất không sử dụng.Trong quá trình thử nghiệm sản xuất sản phẩm mới, thiết bị có thể được gắn liền linh hoạt với các thùng thử nghiệm nhỏ và các thùng sản xuất lớn,Giảm thời gian điều chỉnh tham số 60% và đảm bảo hiệu quả sản xuất thử nghiệm và sản xuất hàng loạt phù hợp.
Về hiệu quả sản xuất, thời gian chuyển đổi trạm đã được rút ngắn từ 40-50 phút (chuyển chuyển vật liệu giữa các trạm cố định) xuống 5 phút, giảm gần 90%.Đầu nhũ hóa có thể tháo rời và thiết kế làm sạch tích hợp giảm thời gian làm sạch mỗi lô 35%, rút ngắn khoảng thời gian giữa các lô sản phẩm khác nhau. chức năng lưu trữ tham số tránh điều chỉnh lặp đi lặp lại khi chuyển đổi sản phẩm, tiết kiệm 10-15 phút mỗi lô.công suất sản xuất hàng ngày tăng 1.8 lần so với quy trình truyền thống, trong khi số lượng thiết bị được sử dụng giảm 60%.
Về việc kiểm soát chi phí, việc giảm đầu tư vào thiết bị cố định đã tiết kiệm chi phí đầu tư ban đầu 45%.Việc sử dụng chung một chất pha loãng di động giảm chi phí bảo trì 50% (so với việc duy trì nhiều thiết bị cố định), vì chỉ một bộ thiết bị cần kiểm tra thường xuyên và thay thế các bộ phận mòn.và tránh mất vật liệu trong quá trình vận chuyển giảm chất thải nguyên liệu bằng khoảng 12%.
Về tính nhất quán và an toàn của sản phẩm,vị trí ổn định và hiệu ứng nhũ hóa đồng nhất của thiết bị đảm bảo rằng phạm vi biến động độ nhớt của mỗi lô sản phẩm được kiểm soát trong phạm vi ± 3%, giải quyết vấn đề về chất lượng không nhất quán do sự khác biệt về tham số giữa các thiết bị cố định.và thiết kế di động tối ưu hóa bố trí hội thảo, giảm nguy cơ an toàn hoạt động.
Tóm tắt hoạt động và kinh nghiệm lâu dài
Tính đến thời kỳ thống kê hiện tại, thiết bị pha loãng di động đã hoạt động ổn định liên tục trong hơn 8.500 giờ, với tỷ lệ thất bại dưới 1%.Các bánh xe phổ quát hạng nặng không có sự hao mòn rõ ràng, và thiết bị khóa duy trì hiệu suất định vị ổn định.vòng niêm phong) có thể được thay thế tại chỗ trong vòng 30 phút, đảm bảo sự liên tục sản xuất.
Thực tiễn ứng dụng cho thấy thiết bị xịt dịch di động, với khả năng di chuyển linh hoạt, thích nghi với nhiều trạm và các chức năng hoạt động tích hợp,có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề sử dụng thấp, sự linh hoạt kém và chi phí cao của các chất ẩm ướt cố định trong sản xuất gia vị đa loại.nó tăng sự linh hoạt và hiệu quả sản xuất, đồng thời giảm chi phí đầu tư và hoạt động.
Đối với các nhà sản xuất tham gia chế biến thực phẩm nhớt nhiều lô, nhiều thông số kỹ thuật, việc lựa chọn thiết bị bơm môi di động nên tập trung vào khả năng chịu tải, ổn định vị trí,và khả năng thích nghi với đường đậuPhạm vi điều chỉnh chiều cao tùy chỉnh và các chức năng lưu trữ tham số, cũng như các thử nghiệm di động nghiêm ngặt tại chỗ, là chìa khóa để đảm bảo sự phù hợp giữa thiết bị và dây chuyền sản xuất. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
