Toepassingsgevalstudie voor beweegbare emulgatorapparatuur
In de productie van diverse viskeuze voedselbereidingen, zoals salade dressing, fruitjam en pittige saus,de noodzaak van flexibele schakeling tussen meerdere productiestations en de compatibiliteit met verschillende tankspecificaties heeft een directe invloed op de flexibiliteit van de productie en de operationele efficiëntieEen fabrikant die zich bezighoudt met de verwerking van verschillende soorten specerijen, werd eens geconfronteerd met knelpunten veroorzaakt door vaste emulgatorapparatuur, die de optimalisatie van de multi-batch verwerking beperkte.productielijnen met meerdere specificatiesDe introductie van mobiele emulgatorapparatuur heeft deze uitdagingen doeltreffend aangepakt, waardoor de flexibiliteit van de productie, het gebruik van de apparatuur, de efficiëntie van de productie en de efficiëntie van de verwerking van de producten van de fabrikant in de hele wereld aanzienlijk zijn verbeterd.en consistentie van de verwerking.
Achtergrond: Dilemma's in verband met mobiliteit bij de productie van meerdere stations
De productielijn van de fabrikant omvatte de gelijktijdige verwerking van zes soorten kruiden, waarbij elk product werd toegewezen aan een onafhankelijke mengtank en verwerkingsstation.In het traditionele productieproces, elk station was uitgerust met een vaste emulgator, wat leidde tot meerdere operationele knelpunten gericht op de mobiliteit en het gebruik van apparatuur.
Ten eerste is het gebruik van de apparatuur laag en de investeringskosten hoog.Sommige producten met een lage opbrengst (zoals een speciale salade dressing) waren slechts 3-4 uur per dag in gebruik.Om aan de productiebehoeften te voldoen, moest de fabrikant investeren in meerdere vaste emulgatoren.verhoging van de initiële uitrustingsinvesteringen en de daaropvolgende onderhoudskosten.
Ten tweede, beperkte flexibiliteit van de productie en lange tijd van batchwisseling bij aanpassing van de productieplannen (bijvoorbeeld toename van de productie van fruitjam en vermindering van pittige saus),vaste apparatuur kon niet tussen stations worden verplaatstWerknemers moesten materialen overbrengen tussen verschillende stations, wat 40-50 minuten per partij kostte en het risico van verontreiniging en verlies van materialen verhoogde.de mismatch tussen vaste apparatuurparameters en nieuwe productspecificaties leidde vaak tot inconsistente emulgatie-effecten tijdens de proefproductie van nieuwe kruiden.
Ten derde het omslappende onderhoud van de apparatuur en de beperkingen van de locatie.waardoor het onderhoudspersoneel moeilijk toegang heeft tot de onder- en zijdelen voor inspectie en reparatieDe uitleg van de pijpleidingen en de draden van vaste apparatuur beperkte ook de aanpassing van de uitleg van de productielijn, waardoor de verdere procesverbetering werd belemmerd.De vaste structuur maakte het schoonmaken tussen verschillende producten tijdrovend., omdat residuen in dode hoeken van pijpleidingen moeilijk te verwijderen waren, waardoor het interval tussen partijen verlengd werd.
Bovendien had de productiewerkplaats een beperkte ruimte en de bezetting van meerdere vaste emulgatoren leidde tot overvolle werkruimtes.verhoging van het risico op veiligheidsrisico's en vermindering van de efficiëntie van de werknemers.
Oplossing: invoering en toepassing van mobiele emulgatorapparatuur
Om de bovenstaande problemen op te lossen, heeft de fabrikant gekozen voor een beweegbare emulgator met een hoge scheerkracht met een op maat gemaakte specificatie, die mobiliteit, hoge efficiëntie,en flexibele dockingfunctiesDe kernontwerp van de apparatuur richt zich op de aanpassing van meerdere stations en de operationele flexibiliteit, die perfect aansluit bij de behoeften van de productie van verschillende soorten en batches.
Het mobiliteitssysteem van de uitrusting is uitgerust met universele wielen voor zware gebruikten met vergrendelingsinrichtingen.die het gewicht van de gehele machine kan dragen (inclusief de emulgatiekop en de bedieningskast) en zich soepel kan bewegen op de werkplaatsDe wielen zijn voorzien van schokabsorberende pads om trillingen te voorkomen die het emulgatie-effect tijdens de beweging beïnvloeden en om na het vergrendelen een stabiele positie te garanderen.met een vermogen van niet meer dan 10 kWDe apparatuurhoogte is stapsgewijs verstelbaar (800-1500 mm), waardoor het zonder extra adapteronderdelen op verschillende stations snel met mengtanks van verschillende hoogte (50L-500L) kan worden aangekoppeld.
Wat de emulgatieprestaties betreft, behoudt de apparatuur de stator-rotor structuur met een hoge scheerkracht (aanpasbare splitsing 0,2-0,3 mm) en de 360° schraapwand roerfunctie.het genereren van een sterke scheerkracht om een gelijkmatige verspreiding van materialen te garanderen en residuen op de tankwand te voorkomenDe bedieningskast is geïntegreerd met de hoofdmachine en is uitgerust met een bedieningspaneel met aanraakscherm dat de parameterinstellingen voor verschillende producten kan opslaan.een snelle omschakeling van parameters bij het verplaatsen van een station naar een anderDe apparatuur heeft een afneembare emulgatiekop, die het reinigen vergemakkelijkt en kruisbesmetting tussen verschillende kruiden voorkomt.
Voor de formele inbedrijfstelling voerde de fabrikant tests op meerdere stations uit om de verplaatsingsroute, de aanlegtijd en de operationele parameters te optimaliseren.de optimale parameters werden bepaald als: hoge scheersnelheid 6500 t/min, roertijd 45 minuten, en apparatuurhoogte ingesteld op 1200 mm. Voor laagviscositeitssaladdressing werden de parameters ingesteld op: hoge scheersnelheid 5500 t/min,roeren 30 minuten, en de apparatuurhoogte is ingesteld op 900 mm.De testresultaten toonden aan dat de apparatuur de stationswisseling binnen 5 minuten kon voltooien en een stabiel emulgatie-effect kon bereiken dat overeenstemde met de vaste apparatuur.Op basis van deze gegevens werd de apparatuur officieel in productie genomen.
Resultaten: Alomvattende verbetering van de productieprestaties
Na de inbedrijfstelling van de draagbare emulgatorapparatuur heeft het productieproces van de fabrikant aanzienlijke verbeteringen bereikt op het gebied van flexibiliteit, uitrustingsgebruik, productie-efficiëntie,en kostencontrole, met meetbare gegevens die het toepassingseffect verifiëren.
Wat de flexibiliteit en het gebruik van de apparatuur betreft, heeft het verplaatsbare ontwerp de apparatuur in staat gesteld om 6 productiestations te bestrijken en 4 vaste emulgatoren te vervangen.Het gebruik van de apparatuur is toegenomen van 40% (voor vaste apparaten) tot 85%Voor producten met een laag rendement kan de apparatuur worden gedeeld tussen de stations, waardoor de leegstand wordt geëlimineerd.Tijdens de proefproductie van een nieuw product, kan de apparatuur flexibel worden vergeleken met kleine testtanks en grote productietanks,de tijd voor aanpassing van de parameters met 60% verkorten en consistente effecten van proefproductie en massaproductie garanderen.
Wat de productie-efficiëntie betreft, is de tijd voor het schakelen van stations van 40-50 minuten (materiaaloverdracht tussen vaste stations) verkort tot 5 minuten, een vermindering van bijna 90%.De afneembare emulgatiekop en het geïntegreerde reinigingsontwerp verkortten de reinigingstijd per partij met 35%De parameteropslagfunctie vermijdde herhaalde aanpassingen bij het wisselen van producten, waardoor 10-15 minuten per batch werd bespaard.de dagelijkse productiecapaciteit met 1.8 keer minder dan bij het traditionele proces, terwijl het aantal gebruikte apparatuur met 60% is afgenomen.
Wat de kostenbeheersing betreft, bespaarde de vermindering van de investeringen in vaste apparatuur de initiële kapitaaluitgaven met 45%.Het gemeenschappelijk gebruik van één verplaatsbare emulgator verminderde de onderhoudskosten met 50% (in vergelijking met het onderhouden van meerdere vaste apparaten)De verlaging van de tijd voor het overbrengen van materiaal en het schoonmaken van de installaties heeft de arbeidskosten met 30% verlaagd.en het vermijden van materiaalverlies tijdens de overbrenging verminderde het afval van grondstoffen met ongeveer 12%.
In termen van productconsistentie en veiligheid,de stabiele plaatsing en het uniforme emulgatie-effect van de apparatuur zorgden ervoor dat het viscositeitsschommelingsbereik van elke partij producten binnen ±3% kon worden gecontroleerd, waardoor het probleem van inconsistente kwaliteit, veroorzaakt door parametersverschillen tussen vaste apparatuur, werd opgelost.en het mobiele ontwerp optimaliseerde de werkplaats, waardoor de risico's voor de bedrijfsveiligheid worden verminderd.
Samenvatting van de exploitatie op lange termijn en ervaring
In de huidige statistische periode is de draagbare emulgatorapparatuur al meer dan 8500 uur in continue stabiele werking, met een storingspercentage van minder dan 1%.De universele wielen voor zware voertuigen vertonen geen duidelijke slijtageDe afneembare emulgatiekop en het modulaire ontwerp vergemakkelijken het onderhoud en de slijtagelementen (stator-rotor,de verzegelring) kan binnen 30 minuten ter plaatse worden vervangen, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd.
Uit de toepassingspraktijk blijkt dat mobiele emulgatoren met hun flexibele mobiliteit, aanpassing aan meerdere stations en geïntegreerde operationele functieskan de problemen van een laag gebruik doeltreffend oplossenDe Commissie heeft in het kader van haar onderzoeksprocedure in het kader van het programma voor de ontwikkeling van het milieu een aantal aanbevelingen gedaan voor de aanpassing van de richtlijnen inzake de bescherming van de natuurlijke hulpbronnen.het verbetert de flexibiliteit en efficiëntie van de productie, waarbij de investeringskosten en de operationele kosten worden verlaagd.
Voor fabrikanten die zich bezighouden met viskeus voedselverwerking met meerdere partijen en meerdere specificaties moet bij de keuze van mobiele emulgatorapparatuur de nadruk liggen op draagvermogen, positiestabiliteit,en aanpassingsvermogen van het dokkenOp maat gemaakte hoogte-instelling en opslag van parameters, evenals strenge mobiliteitstests ter plaatse, zijn essentieel om de matching tussen apparatuur en productielijnen te waarborgen. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!