মোবাইল এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম অ্যাপ্লিকেশন কেস স্টাডি
স্যালাড ড্রেসিং, ফলের জ্যাম, এবং মশলাদার সস এর মতো বিভিন্ন ভিস্কোস ফুড স্পেসিফিকেশন উৎপাদনে,একাধিক উত্পাদন স্টেশনগুলির মধ্যে নমনীয় সুইচিংয়ের প্রয়োজন এবং বিভিন্ন ট্যাঙ্কের স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যতা সরাসরি উত্পাদন নমনীয়তা এবং অপারেশনাল দক্ষতা প্রভাবিত করে. মাল্টি-বৈচিত্র্যযুক্ত মশলা প্রক্রিয়াকরণে নিয়োজিত একটি প্রস্তুতকারক একবার স্থির এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির কারণে বোতল ঘাঁটিগুলির মুখোমুখি হয়েছিল, যা মাল্টি-ল্যাচ অপ্টিমাইজেশনকে সীমাবদ্ধ করেছিল,মাল্টি স্পেসিফিকেশন উৎপাদন লাইনএই চ্যালেঞ্জগুলি কার্যকরভাবে মোকাবেলা করার জন্য মোবাইল এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন করা হয়েছে, যা উৎপাদন নমনীয়তা, সরঞ্জাম ব্যবহারের ব্যাপক উন্নতি অর্জন করেছে,এবং প্রক্রিয়াকরণের ধারাবাহিকতা.
পটভূমিঃ মাল্টি-স্টেশন উৎপাদনে গতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত দ্বিধা
নির্মাতার উৎপাদন লাইনে ছয় ধরনের মশলা একযোগে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, প্রতিটি পণ্য একটি স্বাধীন মিশ্রণ ট্যাংক এবং প্রক্রিয়াকরণ স্টেশনে বরাদ্দ করা হয়।ঐতিহ্যগত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি স্টেশনে একটি নির্দিষ্ট এমুলসিফায়ার দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছিল, যা সরঞ্জাম গতিশীলতা এবং ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে একাধিক অপারেশনাল বোতল ঘাঁটি সৃষ্টি করেছিল।
প্রথমত, কম সরঞ্জাম ব্যবহার এবং উচ্চ বিনিয়োগ খরচ। নির্দিষ্ট স্টেশনগুলির জন্য স্থায়ী এমুলসিফায়ারগুলি নির্দিষ্ট করা হয়েছিল,যদিও কিছু নিম্ন-উৎপাদন পণ্য (যেমন বিশেষ স্বাদযুক্ত সালাদ ড্রেসিং) শুধুমাত্র দিনে 3-4 ঘন্টা সরঞ্জাম দখলউৎপাদন চাহিদা মেটাতে নির্মাতাকে একাধিক স্থিতিশীল এমুলসিফায়ারে বিনিয়োগ করতে হয়েছিল।প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বৃদ্ধি.
দ্বিতীয়ত, সীমিত উৎপাদন নমনীয়তা এবং দীর্ঘ লট স্যুইচিং সময়। উত্পাদন পরিকল্পনার সমন্বয় (যেমন, ফলের জ্যাম উত্পাদন বৃদ্ধি এবং মশলাদার সস হ্রাস)স্থির সরঞ্জামগুলি স্টেশনগুলির মধ্যে পুনরায় সাজানো যায়নিশ্রমিকদের বিভিন্ন স্টেশন থেকে বিভিন্ন স্টেশনে উপাদান স্থানান্তর করতে হয়, যা প্রতি ব্যাচে ৪০-৫০ মিনিট সময় নেয় এবং উপাদান দূষণ এবং ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়।স্থির সরঞ্জামের পরামিতি এবং নতুন পণ্যের স্পেসিফিকেশনের মধ্যে অসঙ্গতি প্রায়শই নতুন মশলা পরীক্ষার উত্পাদনের সময় অসঙ্গতিপূর্ণ এমুলসিফিকেশন প্রভাবের দিকে পরিচালিত করে.
তৃতীয়ত, ভারী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং সাইটের সীমাবদ্ধতা।যা রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের নিচের এবং পাশের অংশগুলিতে পরিদর্শন এবং মেরামতের জন্য অ্যাক্সেস করা কঠিন করে তোলে. স্থির সরঞ্জামগুলির পাইপলাইন এবং তারের বিন্যাসও উত্পাদন লাইন বিন্যাসের সমন্বয়কে সীমাবদ্ধ করে, পরবর্তী প্রক্রিয়া আপগ্রেডকে বাধাগ্রস্ত করে।নির্দিষ্ট কাঠামো বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে পরিষ্কার সময় ব্যয়বহুল তৈরি, কারণ পাইপলাইনের মৃত কোণে থাকা অবশিষ্টাংশগুলি অপসারণ করা কঠিন ছিল, যা লটের মধ্যে ব্যবধান বাড়িয়ে তোলে।
উপরন্তু, উত্পাদন কর্মশালার সীমিত স্থান ছিল, এবং একাধিক স্থির emulsifiers দখল crowded অপারেটিং এলাকায় নেতৃত্বে,অপারেশনাল নিরাপত্তা ঝুঁকি বৃদ্ধি এবং কর্মীদের দক্ষতা হ্রাস.
সমাধানঃ মোবাইল এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম প্রবর্তন এবং প্রয়োগ
উপরের সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য, নির্মাতারা একটি চলনশীল উচ্চ-সিয়ার এমুলসিফায়ার সরঞ্জাম নির্বাচন করেছেন যা কাস্টমাইজড স্পেসিফিকেশন সহ, গতিশীলতা, উচ্চ দক্ষতা এমুলসিফিকেশন,এবং নমনীয় ডকিং ফাংশনসরঞ্জামগুলির মূল নকশাটি মাল্টি-স্টেশন অভিযোজন এবং অপারেশনাল নমনীয়তার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যা মাল্টি-বৈচিত্র্য, মাল্টি-ল্যাচ মশলা উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তার সাথে পুরোপুরি মেলে।
সরঞ্জামটির গতিশীলতা সিস্টেমটি লকিং ডিভাইস সহ ভারী দায়িত্বের ইউনিভার্সাল চাকা দিয়ে সজ্জিত,যা পুরো মেশিনের ওজন বহন করতে পারে (ইমুলসিফিকেশন হেড এবং কন্ট্রোল ক্যাবিনেট সহ) এবং কর্মশালার মাটিতে মসৃণভাবে চলতে পারে. চাকাগুলি শক-অ্যাসোসিং প্যাড দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে আন্দোলনের সময় কম্পন প্রভাবিত করে এবং লকিংয়ের পরে স্থিতিশীল অবস্থান নিশ্চিত করে।অপারেশন চলাকালীন কোন স্থানচ্যুতি নেইসরঞ্জাম উচ্চতা ধাপে ধাপে নিয়মিত (800-1500 মিমি), অতিরিক্ত অ্যাডাপ্টার অংশ ছাড়া বিভিন্ন স্টেশন বিভিন্ন উচ্চতা (50L-500L) এর মিশ্রণ ট্যাংক সঙ্গে দ্রুত ডকিং সক্ষম।
ইমল্সিফিকেশন পারফরম্যান্সের ক্ষেত্রে, সরঞ্জামটি উচ্চ-সিয়ার স্ট্যাটর-রোটর কাঠামো (নিয়মিত ফাঁক 0.2-0.3 মিমি) এবং 360 ° স্ক্র্যাপিং ওয়াল stirring ফাংশন বজায় রাখে,ট্যাঙ্কের দেয়ালে অবশিষ্ট পদার্থ এড়াতে এবং উপাদানগুলির অভিন্ন ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য শক্তিশালী কাটিয়া শক্তি তৈরি করা. কন্ট্রোল ক্যাবিনেট প্রধান মেশিনের সাথে একীভূত, একটি টাচ-স্ক্রিন অপারেশন প্যানেল দিয়ে সজ্জিত যা বিভিন্ন পণ্যের জন্য পরামিতি সেটিং সংরক্ষণ করতে পারে,স্টেশনগুলির মধ্যে চলার সময় দ্রুত প্যারামিটার স্যুইচিং সক্ষম করেসরঞ্জাম একটি detachable emulsification মাথা গ্রহণ, যা পরিষ্কার করা সহজ এবং বিভিন্ন condiments মধ্যে ক্রস দূষণ এড়াতে।
আনুষ্ঠানিকভাবে কমিশন দেওয়ার আগে, নির্মাতারা একাধিক স্টেশনে সাইটে পরীক্ষা চালিয়েছিলেন, চলমান রুট, ডকিং সময় এবং অপারেশন পরামিতিগুলি অনুকূল করে তুলেছিলেন।সর্বোত্তম পরামিতি নির্ধারণ করা হয়: উচ্চ কাটিয়া বেগ 6500rpm, stirring সময় 45 মিনিট, এবং সরঞ্জাম উচ্চতা 1200mm এ সামঞ্জস্য করা হয়। নিম্ন সান্দ্রতা সালাদ ড্রেসিং জন্য পরামিতিঃ উচ্চ কাটিয়া বেগ 5500rpm এ সামঞ্জস্য করা হয়,মিশ্রণের সময় ৩০ মিনিট, এবং সরঞ্জাম উচ্চতা 900mm এ সামঞ্জস্য করা হয়.পরীক্ষার ফলাফল দেখিয়েছে যে সরঞ্জাম 5 মিনিটের মধ্যে স্টেশন স্যুইচিং সম্পন্ন করতে পারে এবং স্থায়ী সরঞ্জাম সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্থিতিশীল emulsification প্রভাব অর্জনএই তথ্যের ভিত্তিতে, সরঞ্জামটি আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদন শুরু হয়।
ফলাফলঃ উৎপাদন কর্মক্ষমতার ব্যাপক উন্নতি
এই সরঞ্জামটি ব্যবহারের পর, প্রস্তুতকারকের উৎপাদন প্রক্রিয়া নমনীয়তা, সরঞ্জাম ব্যবহার, উৎপাদন দক্ষতা,এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ, পরিমাপযোগ্য তথ্য দিয়ে প্রয়োগের প্রভাব যাচাই করা।
নমনীয়তা এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের দিক থেকে, চলনশীল নকশাটি সরঞ্জামগুলিকে 6 টি উত্পাদন স্টেশনকে কভার করতে সক্ষম করে, 4 টি স্থির এমুলসিফায়ার প্রতিস্থাপন করে।যন্ত্রপাতি ব্যবহারের হার ৪০% থেকে ৮৫% বেড়েছে (স্থায়ী ডিভাইসের ক্ষেত্রে)কম উৎপাদনশীল পণ্যগুলির জন্য, সরঞ্জামগুলি স্টেশনগুলির মধ্যে ভাগ করা যেতে পারে, যা অলস ক্ষমতা দূর করে।নতুন পণ্যের পরীক্ষামূলক উৎপাদনের সময়, সরঞ্জামগুলি নমনীয়ভাবে ছোট পরীক্ষার ট্যাঙ্ক এবং বড় উত্পাদন ট্যাঙ্কগুলির সাথে ডক করা যেতে পারে,প্যারামিটার অভিযোজনের সময় ৬০ শতাংশ কমিয়ে দেওয়া এবং পরীক্ষামূলক উৎপাদন ও ভর উৎপাদন প্রভাবের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করা.
উৎপাদন দক্ষতার দিক থেকে, স্টেশন সুইচিংয়ের সময় 40-50 মিনিট (স্থায়ী স্টেশনগুলির মধ্যে উপাদান স্থানান্তর) থেকে 5 মিনিটে সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে, প্রায় 90% হ্রাস।অপসারণযোগ্য এমুলসিফিকেশন হেড এবং ইন্টিগ্রেটেড পরিষ্কারের নকশা প্রতি ব্যাচের পরিষ্কারের সময় 35% হ্রাস করেছে, বিভিন্ন পণ্যের ব্যাচের মধ্যে ব্যবধান সংক্ষিপ্ত করে। প্যারামিটার স্টোরেজ ফাংশন পণ্য পরিবর্তন করার সময় পুনরাবৃত্তি সমন্বয় এড়ানো, প্রতি ব্যাচ প্রতি 10-15 মিনিট সংরক্ষণ।দৈনিক উৎপাদন ক্ষমতা ১ শতাংশ বেড়েছেঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায়.8 গুণ কম হয়েছে, যখন ব্যবহৃত সরঞ্জামের সংখ্যা 60% কমেছে।
ব্যয় নিয়ন্ত্রণের ক্ষেত্রে, স্থায়ী সরঞ্জাম বিনিয়োগ হ্রাস প্রাথমিক মূলধন ব্যয় 45% সংরক্ষণ করে।একক চলনশীল এমুলসিফায়ারের ভাগ করা ব্যবহার রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় 50% হ্রাস করেছে (বহু স্থির ডিভাইস রক্ষণাবেক্ষণের তুলনায়), যেহেতু কেবলমাত্র একটি সরঞ্জাম নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিধানের অংশ প্রতিস্থাপন প্রয়োজন। উপাদান স্থানান্তর এবং পরিষ্কারের সময় হ্রাস শ্রম খরচ 30% হ্রাস,এবং ট্রান্সফারের সময় উপাদান হ্রাস এড়ানো প্রায় 12% দ্বারা কাঁচামাল বর্জ্য হ্রাস.
পণ্যের ধারাবাহিকতা এবং নিরাপত্তা সম্পর্কে,সরঞ্জামটির স্থিতিশীল অবস্থান এবং অভিন্ন এমুলসিফিকেশন প্রভাব নিশ্চিত করেছে যে পণ্যগুলির প্রতিটি লটের সান্দ্রতা ওঠানামা ব্যাপ্তি ± 3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছে, স্থির সরঞ্জামগুলির মধ্যে পরামিতির পার্থক্যের কারণে অসামঞ্জস্যপূর্ণ মানের সমস্যা সমাধান করে। সরাতে এবং পরিষ্কার করা সহজ কাঠামো পণ্যগুলির মধ্যে ক্রস-দূষণকে বাদ দেয়,এবং মোবাইল ডিজাইন কর্মশালার বিন্যাস অপ্টিমাইজ করা, অপারেশনাল নিরাপত্তা ঝুঁকি হ্রাস।
দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন এবং অভিজ্ঞতা সংক্ষিপ্তসার
চলতি পরিসংখ্যানকালীন সময়ের হিসাবে, সরঞ্জামযুক্ত এমুলসিফায়ার সরঞ্জামটি ৮৫০০ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে অবিচ্ছিন্নভাবে স্থিতিশীল অপারেশন করেছে, যার ব্যর্থতার হার ১% এরও কম।ভারী দায়িত্ব ইউনিভার্সাল চাকার কোন সুস্পষ্ট পরিধান দেখায়, এবং লকিং ডিভাইস স্থিতিশীল অবস্থান কর্মক্ষমতা বজায় রাখে। detachable emulsification মাথা এবং মডুলার নকশা রক্ষণাবেক্ষণ সহজতর, এবং পরিধান অংশ (stator-rotor,সিলিং রিং) 30 মিনিটের মধ্যে সাইটে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে, উৎপাদন অবিচ্ছিন্নতা নিশ্চিত করে।
অ্যাপ্লিকেশন অনুশীলন দেখায় যে নমনীয় গতিশীলতা, মাল্টি-স্টেশন অভিযোজন এবং ইন্টিগ্রেটেড অপারেটিং ফাংশন সহ সরঞ্জামযোগ্য এমুলেজার সরঞ্জামগুলিকম ব্যবহারের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে পারেমাল্টি-ভেরিয়েন্ট মশলা উৎপাদনে স্থির এমুলসিফায়ারগুলির দুর্বল নমনীয়তা এবং উচ্চ ব্যয়। সরঞ্জাম বরাদ্দ, স্যুইচিংয়ের সময় সংক্ষিপ্তকরণ এবং ব্যবহারের হার উন্নত করে,এটি উৎপাদন নমনীয়তা এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে, বিনিয়োগ এবং অপারেটিং খরচ কমাতে।
মাল্টি-ল্যাচ, মাল্টি-স্পেসিফিকেশন ভিস্কোস ফুড প্রসেসিংয়ের সাথে জড়িত নির্মাতাদের জন্য, চলনযোগ্য এমুলসিফায়ার সরঞ্জামগুলির নির্বাচনে লোড বহন ক্ষমতা, অবস্থান স্থিতিশীলতা,এবং ডকিং অভিযোজনযোগ্যতাকাস্টমাইজড উচ্চতা সমন্বয় পরিসীমা এবং প্যারামিটার স্টোরেজ ফাংশন, পাশাপাশি কঠোর সাইট গতিশীলতা পরীক্ষা, সরঞ্জাম এবং উত্পাদন লাইনগুলির মধ্যে মেলে নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!