Taşınabilir Emulsif cihazları için uygulama vaka çalışması
Salata sosu, meyve reçelesi ve baharatlı sos gibi çeşitlilik gösteren viskoz gıda baharatlarının üretiminde,Çeşitli üretim istasyonları arasında esnek geçiş ihtiyacı ve farklı tank özellikleriyle uyumluluk, üretim esnekliğini ve işletme verimliliğini doğrudan etkiler.Çok çeşitli baharat işleme katılan bir üreticinin, sabit emülsif cihazlardan kaynaklanan engellerle karşılaştığı, bu da çok serili emülsiflerin optimize edilmesini kısıtladı.Çoklu spesifikasyonlu üretim hatlarıHareketli emülsif cihazların tanıtımı, üretim esnekliği, ekipman kullanımında kapsamlı bir yükseltme elde ederek bu zorluklara etkili bir şekilde yanıt verdi.ve işleme tutarlılığı.
Geçmiş: Çok istasyonlu üretimdeki hareketlilik ile ilgili ikilemler
Üreticinin üretim hattı, her bir ürünün bağımsız bir karıştırma tankına ve işleme istasyonuna atandığı altı çeşit baharatın eşzamanlı işlenmesini içeriyordu.Geleneksel üretim sürecinde, her istasyon sabit bir emülsif ile donatıldı, bu da ekipmanın hareketliliği ve kullanımı üzerine odaklanan çok sayıda operasyonel engelle yol açtı.
Birincisi, düşük ekipman kullanımı ve yüksek yatırım maliyetleri.Bazı düşük verimli ürünler (özel lezzetli salata sosu gibi) ekipmanları günde sadece 3-4 saat işgal ediyordu., bazı cihazlar için neredeyse %60 boş kapasiteye yol açtı.Başlangıç ekipman yatırımını ve sonrasında bakım maliyetlerini artırmak.
İkincisi, sınırlı üretim esnekliği ve uzun parti değişimi süresi.sabit ekipman istasyonlar arasında yeniden düzenlenemediİşçilerin farklı istasyonlar arasında malzeme taşıması gerekiyordu, bu da her parti için 40-50 dakika sürdü ve malzeme kirlenme ve kaybı riskini arttırdı.Sabit ekipman parametreleri ile yeni ürün özellikleri arasındaki uyumsuzluk, sıklıkla yeni baharatların deneme üretimi sırasında tutarlı olmayan emülsifikasyon etkilerine yol açtı..
Üçüncüsü, ağır ekipman bakımı ve sitenin kısıtlamaları.bakım personelinin inceleme ve onarım için alt ve yan kısımlara erişmesini zorlaştıranSabit ekipmanların boru hatlarının ve kablolarının düzenlenmesi, üretim hattının düzeninin ayarlanmasını da kısıtladı ve daha sonraki süreç yükseltmesini engelledi.Sabit yapı farklı ürünler arasında temizlik zaman alıcı yaptı, boru hattının ölü köşelerindeki kalıntıların çıkarılması zor olduğundan, seriler arasındaki ara uzatıldı.
Ayrıca, üretim atölyesinin alanı kısıtlıydı ve birden fazla sabit emülsiförün kullanılması kalabalık çalışma alanlarına yol açtı.operasyonel güvenlik tehlikelerinin riskini arttırmak ve işçilerin verimliliğini azaltmak.
Çözüm: Taşınabilir Emulsif Ekipmanlarının Tanıtımı ve Uygulanması
Yukarıdaki sorunları çözmek için, üreticiler özel özelliklere sahip, hareketliliği entegre eden, yüksek verimli emülsifikasyonu,ve esnek doklama fonksiyonlarıEkipmanın çekirdek tasarımı, çoklu istasyon uyumluluğuna ve operasyonel esnekliğe odaklanarak, çoklu çeşitlilikli, çoklu partili baharat üretiminin ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uymaktadır.
Ekipmanın hareketlilik sistemi kilitleme cihazları bulunan ağır kullanımlı evrensel tekerleklerle donatılmıştır.tüm makinenin ağırlığını (emülsifikasyon başını ve kontrol dolabını da dahil olmak üzere) taşıyabilen ve atölyede sorunsuz hareket edebilenTekerlekler, hareket sırasında emülsifikasyon etkisini etkileyen titreşimden kaçınmak ve kilitlendikten sonra istikrarlı konumlandırmayı sağlamak için şok emici yastıklarla donatılmıştır.İşlem sırasında yer değiştirme olmadanEkipmanın yüksekliği adım adım ayarlanabilir (800-1500mm), ek adaptör parçaları olmadan çeşitli istasyonlarda farklı yüksekliklerde (50L-500L) karıştırma tankları ile hızlı bir şekilde bağlantı kurmayı sağlar.
Emülsifikasyon performansı açısından, ekipman yüksek kesme statör-rotor yapısını ( ayarlanabilir boşluk 0.2-0.3mm) ve 360 ° kazım duvar karıştırma fonksiyonunu koruyor.malzemelerin tekdüze dağılmasını sağlamak ve tank duvarında kalıntılardan kaçınmak için güçlü kesme gücü üretirKontrol dolabı, farklı ürünler için parametreler ayarlarını depolayabilen dokunmatik ekranlı bir işletim paneli ile donatılmış ana makineye entegre edilmiştir.İstasyonlar arasında hareket ederken hızlı bir şekilde parametrelerin değiştirilmesini sağlar.Ekipman, temizlemeyi kolaylaştıran ve farklı baharatlar arasındaki çapraz kirliliği önleyen ayırılabilir bir emülsifikasyon başını benimser.
Resmi olarak devreye girmeden önce, üreticiler hareket rotasını, doklama süresini ve çalışma parametrelerini optimize ederek birçok istasyonda testler yaptılar.En iyi parametreler şu şekilde belirlendi:: yüksek kesme hızı 6500rpm, karıştırma süresi 45 dakika ve ekipman yüksekliği 1200mm'ye ayarlandı. Düşük viskozitesi olan salata sosu için parametreler: yüksek kesme hızı 5500rpm,Karıştırma süresi 30 dakika, ve ekipman yüksekliği 900mm ayarlandı.Test sonuçları, ekipmanın 5 dakika içinde istasyon geçişini tamamlayabileceğini ve sabit ekipmana uygun istikrarlı emülsifikasyon etkisine ulaşabileceğini gösterdi.Bu verilere dayanarak, ekipman resmen üretime verildi.
Sonuçlar: Üretim performansında kapsamlı bir iyileşme
Taşınabilir emülsif makinelerinin kullanıma verildiği zaman, üreticinin üretim süreci esneklik, ekipman kullanımı, üretim verimliliği,ve maliyet kontrolü, uygulama etkisini doğrulayan ölçülebilir verilerle.
Esneklik ve ekipman kullanımı açısından, hareketli tasarım, ekipmanların 4 sabit emülsiförün yerine 6 üretim istasyonunu kaplamasını sağladı.Ekipmanın kullanım oranı %40'tan (sabit cihazlar için) %85'e yükseldiÜretim gereksinimlerine göre farklı istasyonlara hızlıca aktarılabildiği için, düşük verimli ürünler için ekipman istasyonlar arasında paylaşılabilir ve boş kapasite ortadan kaldırılabilir.Yeni ürün deneme üretimi sırasında, ekipman küçük test tankları ve büyük üretim tankları ile esnek bir şekilde bağlanabilir,Parametre uyarlama zamanını %60 azaltmak ve tutarlı deneme üretimi ve seri üretim etkilerini sağlamak.
Üretim verimliliği açısından, istasyon geçiş süresi 40-50 dakikadan (sabit istasyonlar arasındaki malzeme aktarımı) 5 dakikaya düşürüldü, bu da yaklaşık% 90'a düştü.Ayrılabilir emülsifikasyon başlığı ve entegre temizlik tasarımı, parti başına temizlik süresini% 35 oranında azalttı.Farklı ürün partileri arasındaki arayı kısaltırken, parametrelerin depolanması fonksiyonu, ürünleri değiştirirken tekrarlanan ayarlamalardan kaçınarak, seri başına 10-15 dakika tasarruf etti.Gündelik üretim kapasitesi 1 artmıştır.Geleneksel süreçle karşılaştırıldığında, %8 oranında, kullanımda olan ekipman sayısı ise %60 oranında azalmıştır.
Maliyet kontrolü açısından, sabit ekipman yatırımının azaltılması, ilk sermaye harcamalarını% 45 oranında tasarruf etti.Tek bir hareketli emülsiförün ortak kullanımı, bakım maliyetlerini %50 oranında düşürdü (birden fazla sabit cihazın bakımıyla karşılaştırıldığında)Malzeme aktarımı ve temizlik sürelerinin azaltılması işgücü maliyetlerini %30 oranında düşürdü.ve aktarım sırasında malzeme kaybının önlenmesi hammadde atıklarını yaklaşık% 12 oranında azaltmıştır..
Ürünün tutarlılığı ve güvenliği açısından,ekipmanların sabit konumlandırılması ve tekdüze emülsifikasyon etkisi, her bir ürün partisinin viskozluk dalgalanma aralığının %3 ± arasında kontrol altına alınmasını sağladı., sabit ekipmanlar arasındaki parametreler arasındaki farklılıklardan kaynaklanan tutarlı olmayan kalite sorununu çözüyor.ve mobil tasarım atölyenin düzenini optimize etti, operasyonel güvenlik tehlikelerini azaltır.
Uzun süreli operasyon ve deneyim özetleri
Mevcut istatistik dönemi itibariyle, hareketli emülsif cihazı %1'den az bir arıza oranı ile 8.500 saatten fazla süredir sürekli ve istikrarlı bir şekilde çalışmaktadır.Ağır görevli evrensel tekerlekler açık bir aşınma göstermez, ve kilitleme cihazı sabit konumlandırma performansını korur. ayırılabilir emülsifikasyon başı ve modüler tasarım bakımı kolaylaştırır ve aşınma parçaları (stator-rotor,Sıfırlama halkası) 30 dakika içinde yerinde değiştirilebilir., üretim sürekliliğini sağlamak.
Uygulama pratiği, esnek hareketliliği, çok istasyonlu uyumluluğu ve entegre işletim işlevleriyle hareketli emülsif cihazların,düşük kullanım sorunlarını etkili bir şekilde çözebilir, düşük esneklik ve çok çeşitli baharat üretiminde sabit emülsiflerin yüksek maliyeti.üretim esnekliğini ve verimliliğini arttırır, yatırım ve işletme maliyetlerini azaltırken.
Çok partili, çok spesifikasyonlu viskoz gıda işleme katılan üreticiler için taşınabilir emülsif cihaz seçimi, yük taşıma kapasitesine, konumlandırma istikrarına,ve doklama uyarlanabilirliğiÖzel bir yükseklik ayarlama aralığı ve parametre depolama fonksiyonları, yanı sıra yerinde sıkı hareketlilik testleri, ekipman ve üretim hatları arasındaki eşleşmeyi sağlamak için anahtardır. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!