Étude de cas d'application des équipements d'émulsifiants mobiles
Dans la production d'assaisonnements alimentaires visqueux diversifiés, tels que la vinaigrette, la confiture de fruits et la sauce épicée,la nécessité d'un passage flexible entre plusieurs stations de production et la compatibilité avec les différentes spécifications des réservoirs ont une incidence directe sur la flexibilité de la production et l'efficacité opérationnelleUn fabricant qui fabrique des condiments multivariés a déjà rencontré des goulots d'étranglement dus à des équipements d'émulsifiants fixes, ce qui a limité l'optimisation des lots multiples.lignes de production à spécifications multiplesL'introduction d'équipements d'émulsifiants mobiles a permis de relever efficacement ces défis, en améliorant de manière globale la flexibilité de la production, l'utilisation des équipements, l'efficacité de l'équipement et l'efficacité de l'équipement.et la cohérence de traitement.
Contexte: Dilemmes liés à la mobilité dans la production multi-stations
La ligne de production du fabricant comportait le traitement simultané de six types d'arômes, chacun étant affecté à un réservoir de mélange et à une station de traitement indépendants.Dans le processus de production traditionnel, chaque station était équipée d'un émulsifiant fixe, ce qui a entraîné de multiples goulets d'étranglement opérationnels centrés sur la mobilité et l'utilisation des équipements.
En premier lieu, la faible utilisation des équipements et les coûts d'investissement élevés.tandis que certains produits de faible rendement (comme la vinaigrette à salade à saveur spéciale) n'occupaient l'équipement que pendant 3 à 4 heures par jourPour répondre aux besoins de production, le fabricant a dû investir dans plusieurs émulsifiants fixes,augmentation des investissements dans les équipements initiaux et des coûts de maintenance ultérieurs.
Deuxièmement, une flexibilité de production limitée et un temps de changement de lot long.l'équipement fixe ne pouvait pas être réarrangé entre les stationsLes travailleurs devaient transférer des matériaux entre différentes stations, ce qui prenait 40 à 50 minutes par lot et augmentait le risque de contamination et de perte de matériaux.le décalage entre les paramètres des équipements fixes et les spécifications des nouveaux produits a souvent entraîné des effets d'émulsification incohérents lors de la production expérimentale de nouveaux condiments.
Troisièmement, l'entretien des équipements encombrants et les contraintes du site.empêchant le personnel de maintenance d'accéder aux parties inférieures et latérales pour inspection et réparationL'aménagement des conduites et des câbles des équipements fixes a également limité l'ajustement de la disposition des lignes de production, ce qui a entravé la mise à niveau ultérieure des procédés.la structure fixe rend le nettoyage entre différents produits long, car les résidus dans les coins morts des conduites étaient difficiles à éliminer, ce qui prolongeait l'intervalle entre les lots.
En outre, l'atelier de production avait un espace limité et l'occupation de plusieurs émulsifiants fixes a conduit à des zones de travail surpeuplées,augmenter le risque de risques pour la sécurité opérationnelle et réduire l'efficacité des travailleurs.
Solution: Introduction et application d'équipements émulsifiants mobiles
Pour résoudre les problèmes susmentionnés, le fabricant a choisi un équipement émulsifiant mobile à cisaillement élevé avec des spécifications personnalisées, intégrant la mobilité, l'émulsification à haut rendement,et fonctions d'amarrage flexiblesLa conception de base de l'équipement met l'accent sur l'adaptation à plusieurs stations et la flexibilité opérationnelle, répondant parfaitement aux besoins de la production de condiments à plusieurs variétés et lots.
Le système de mobilité de l'équipement est équipé de roues universelles lourdes avec dispositifs de verrouillage,qui peut supporter le poids de l'ensemble de la machine (y compris la tête d'émulsification et l'armoire de commande) et se déplacer en douceur sur le sol de l'atelierLes roues sont équipées de coussins absorbant les chocs pour éviter les vibrations affectant l'effet d'émulsification pendant le mouvement et assurer un positionnement stable après le verrouillage.d'une hauteur ne dépassant pas 300 cm3La hauteur de l'équipement est réglable sans pas (800-1500 mm), ce qui permet un accrochage rapide avec des réservoirs de mélange de différentes hauteurs (50L-500L) à différentes stations sans pièces d'adaptateur supplémentaires.
En ce qui concerne les performances d'émulsification, l'équipement conserve la structure stator-rotor à cisaillement élevé (écart réglable de 0,2 à 0,3 mm) et la fonction de remuage des parois à grattage à 360°,générant une forte force de cisaillement pour assurer une dispersion uniforme des matériaux et éviter les résidus sur la paroi du réservoir. L'armoire de commande est intégrée à la machine principale, équipée d'un panneau de commande à écran tactile pouvant stocker les paramètres pour différents produits,permettant une commutation rapide des paramètres lors du déplacement entre les stationsL'équipement adopte une tête d'émulsification amovible, qui facilite le nettoyage et évite la contamination croisée entre les différents condiments.
Avant la mise en service officielle, le fabricant a effectué des tests sur place à plusieurs stations, optimisant le trajet, le temps d'amarrage et les paramètres de fonctionnement.Les paramètres optimaux ont été déterminés comme suit:: haute vitesse de cisaillement 6500 tours par minute, temps de remuage 45 minutes et hauteur de l'équipement réglée à 1200 mm. Pour le vinaigre à salade de faible viscosité, les paramètres ont été ajustés à: haute vitesse de cisaillement 5500 tours par minute,temps de remuement 30 minutes, et la hauteur de l'équipement réglée à 900 mm.Les résultats des essais ont montré que l'équipement pouvait terminer le changement de station en 5 minutes et obtenir un effet d'émulsification stable compatible avec l'équipement fixeSur la base de ces données, l'équipement a été officiellement mis en production.
Résultats: Amélioration complète des performances de production
Après la mise en service de l'équipement émulsifiant mobile, le processus de production du fabricant a connu des améliorations significatives en matière de flexibilité, d'utilisation des équipements, d'efficacité de la production, deet contrôle des coûts, avec des données mesurables vérifiant l'effet de l'application.
En termes de flexibilité et d'utilisation de l'équipement, la conception mobile a permis à l'équipement de couvrir 6 stations de production, remplaçant ainsi 4 émulsifiants fixes.Le taux d'utilisation des équipements est passé de 40% (pour les appareils fixes) à 85%Pour les produits à faible rendement, l'équipement pourrait être partagé entre les stations, éliminant ainsi la capacité inactive.Au cours de la production d'essais de nouveaux produits, l'équipement pourrait être amarré de manière flexible avec de petits réservoirs d'essai et de grands réservoirs de production,réduire de 60% le temps d'adaptation des paramètres et assurer une production d'essai et des effets de production de masse cohérents.
En termes d'efficacité de production, le temps de commutation des stations est passé de 40 à 50 minutes (transfert de matériel entre stations fixes) à 5 minutes, soit une réduction de près de 90%.La tête d'émulsification amovible et la conception de nettoyage intégrée ont réduit de 35% le temps de nettoyage par lotLa fonction de stockage des paramètres a permis d'éviter les réglages répétés lors du changement de produit, ce qui permet d'économiser 10 à 15 minutes par lot.la capacité de production quotidienne a augmenté de 10,8 fois par rapport au procédé traditionnel, tandis que le nombre d'équipements utilisés a diminué de 60%.
En ce qui concerne le contrôle des coûts, la réduction des investissements dans l'équipement fixe a permis d'économiser 45% des dépenses d'investissement initiales.L'utilisation partagée d'un émulsifiant mobile unique réduit les coûts d'entretien de 50% (par rapport à l'entretien de plusieurs appareils fixes)La réduction du temps de transfert et de nettoyage des matériaux a permis de réduire les coûts de main-d'œuvre de 30%,et l'évitement des pertes de matériaux lors du transfert ont réduit les déchets de matières premières d'environ 12%.
En termes de cohérence et de sécurité du produit,le positionnement stable et l'effet d'émulsification uniforme de l'équipement ont permis de contrôler la plage de fluctuation de viscosité de chaque lot de produits à ±3%., résolvant le problème de qualité incohérente causé par les différences de paramètres entre les équipements fixes.et la conception mobile a optimisé la disposition de l'atelier, réduisant les risques pour la sécurité opérationnelle.
Résumé de l'exploitation à long terme et de l'expérience
Au cours de la période statistique en cours, l'équipement émulsifiant mobile est en fonctionnement stable et continu depuis plus de 8 500 heures, avec un taux de défaillance inférieur à 1%.Les roues universelles lourdes ne montrent aucune usure évidenteLa tête d'émulsification amovible et la conception modulaire facilitent l'entretien et les pièces usées (stator-rotor,l'anneau d'étanchéité) peut être remplacé sur place dans les 30 minutes, assurant la continuité de la production.
La pratique d'application montre que les équipements émulsifiants mobiles, avec leur mobilité flexible, leur adaptabilité à plusieurs stations et leurs fonctions opérationnelles intégrées,peut résoudre efficacement les problèmes de faible utilisationEn optimisant l'allocation des équipements, en raccourcissant les délais de commutation et en améliorant le taux d'utilisation, les émulsifiants fixes dans la production de condiments multivariés sont moins flexibles et coûtent moins cher.améliore la flexibilité et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts d'investissement et d'exploitation.
Pour les fabricants qui travaillent sur des produits alimentaires visqueux à lots multiples et à spécifications multiples, la sélection des équipements d'émulsifiants mobiles devrait se concentrer sur la capacité de charge, la stabilité de positionnement,et l'adaptabilité de l'amarrageLes fonctions de réglage de la hauteur et de stockage des paramètres personnalisées, ainsi que les tests de mobilité stricts sur place, sont essentiels pour assurer la correspondance entre les équipements et les lignes de production. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
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