이동용 에뮬레이터 장비 응용 사례 연구
샐러드 드레싱, 과일 젤리, 매운 소스 등 다양한 점박한 식재료의 생산에서여러 생산 스테이션 사이의 유연한 전환과 다른 탱크 사양과의 호환성이 필요하다는 것은 생산 유연성과 운영 효율성에 직접 영향을 미칩니다.여러 종류의 향신료 가공에 종사하는 제조업체는 한 번 고정 된 에뮬레이터 장비로 인한 병목에 직면했으며, 이는 여러 팩의 최적화를 제한했습니다.다중 사양 생산 라인이동용 에뮬레이터 장비의 도입은 이러한 과제를 효과적으로 해결하여 생산 유연성, 장비 사용량,그리고 처리 일관성.
배경: 멀티 스테이션 생산에서 이동성 관련 딜레마
제조업체의 생산 라인은 6가지 종류의 향신료를 동시에 가공하고, 각각의 제품은 독립적인 믹싱 탱크와 가공소에 배정되었습니다.전통적인 생산 과정에서, 각 스테이션은 고정 된 발효제로 장착되어 장비의 이동성과 활용에 중점을 둔 여러 가지 운영 병목으로 이어졌습니다.
첫째, 낮은 장비 사용량과 높은 투자 비용. 고정 에뮬레이터는 특정 스테이션에 전용되었습니다.일부 저출산 제품 (특별한 맛의 샐러드 드레싱 등) 은 하루에 3-4시간만 장비에 사용했습니다.생산 필요를 충족시키기 위해 제조업체는 여러 고정 에뮬레이터에 투자해야했습니다.초기 장비 투자 및 후속 유지보수 비용을 증가.
둘째, 생산의 유연성 제한과 롯데 전환 시간이 길다. 생산 계획을 조정할 때 (예: 과일 자메의 생산량을 증가시키고 매운 소스를 줄이는 것)고정 장비가 역들 사이에 재배열될 수 없었다근로자들은 각기 다른 스테이션 사이로 재료를 옮길 수 밖에 없었고, 이는 한 팩당 40~50분 정도 걸렸고, 물질 오염과 손실의 위험도 증가했습니다.고정 장비 매개 변수와 새로운 제품 사양의 불일치로 인해 새로운 조미료의 시험 생산 과정에서 불일치 된 발효 효과가 종종 발생했습니다..
세번째로, 무리가 있는 장비 유지보수 및 사이트 제한. 고정 에뮬레이터가 고정된 위치에 설치되었습니다.유지보수 직원이 검사 및 수리를 위해 바닥 및 측면 부분에 접근하는 것을 어렵게 만드는고정 장비의 파이프 라인 및 케이블의 배열은 또한 생산 라인 배열의 조정에 제한을 가하여 후속 프로세스 업그레이드를 방해했습니다.고정된 구조로 인해 다른 제품 사이의 청소는 시간이 많이 걸립니다.파이프 라인의 죽은 구석에서 잔류가 제거되기 어려웠기 때문에 대량 간격이 길어졌습니다.
또한, 생산 작업실은 제한된 공간이었고, 여러 고정 에뮬레이터가 사용되면서 작업 공간이 밀집되었습니다.운영 안전 위험의 위험을 증가시키고 노동자의 효율성을 감소.
솔루션: 이동용 에뮬레이터 장비의 도입 및 적용
위의 문제를 해결하기 위해 제조업체는 이동성, 고효율성 에뮬레이션,그리고 유연한 도킹 기능장비의 핵심 설계는 여러 스테이션 적응과 운영 유연성에 중점을두고 있으며, 다종류, 다차량 향신료 생산의 필요에 완벽하게 부합합니다.
장비의 이동 시스템은 잠금 장치가 장착된 중용 유니버설 바퀴가 장착되어 있습니다.전체 기계의 무게를 견딜 수 있으며 (효분화 머리와 제어 캐비닛을 포함하여) 작업장에서 원활하게 움직일 수 있습니다.바퀴는 이동 중 에뮬시화 효과에 영향을 미치는 진동을 피하고 잠금 후 안정적인 위치를 보장하기 위해 충격 흡수 패드로 장착되어 있습니다.운용 중에 이동이 없거나장비 높이는 단계 없이 조절 될 수 있습니다 (800-1500mm), 추가 어댑터 부품 없이 다양한 역에서 다른 높이의 혼합 탱크 (50L-500L) 와 빠른 도킹을 가능하게 합니다.
에뮬러션 성능의 측면에서 장비는 높은 절단 스타터-로터 구조 (조정 할 수있는 간격 0.2-0.3mm) 와 360 ° 스크래핑 벽 조동 기능을 유지합니다.물질의 균일 분산을 보장하고 탱크 벽에 잔류를 피하기 위해 강한 절단력을 생성합니다.제어 캐비닛은 주요 기계와 통합되어 있으며, 다른 제품에 대한 매개 변수 설정을 저장할 수 있는 터치 스크린 조작 패널을 갖추고 있습니다.역 간 이동 시 빠른 매개 변수 전환을 가능하게 하는장비는 분리 가능한 발효 머리가 채택되어 청소를 용이하게하고 다른 조미료 간의 교차 오염을 피합니다.
정식 운용 전, 제조업체는 이동 경로, 도킹 시간 및 운영 매개 변수를 최적화하여 여러 역에서 현장 테스트를 수행했습니다.최적의 매개 변수는 다음과 같이 결정되었습니다.: 높은 절단 속도 6500rpm, 섞는 시간 45 분, 장비 높이가 1200mm로 조정되었습니다. 낮은 점착성 샐러드 드레싱의 경우 매개 변수는: 높은 절단 속도 5500rpm로 조정되었습니다.섞는 시간 30분, 그리고 장비 높이는 900mm로 조정됩니다.테스트 결과는 장비가 5 분 이내에 스테이션 전환을 완료하고 고정 장비와 일치하는 안정적인 발효 효과를 얻을 수 있음을 보여주었습니다.이 자료를 바탕으로, 장비는 공식적으로 생산에 들어갔다.
결과: 생산 성능의 포괄적 인 향상
이동용 에뮬레이터 장비가 가동된 후, 제조업체의 생산 과정은 유연성, 장비 사용량, 생산 효율성,그리고 비용 통제, 적용 효과를 확인하는 측정 가능한 데이터로.
유연성 및 장비 사용의 측면에서, 이동식 설계는 장비가 고정 된 4 개의 에뮬레이터를 대체하여 6 개의 생산 스테이션을 커버 할 수있게했습니다.장비 사용률은 40%에서 85%로 증가했습니다.생산 필요에 따라 다른 역으로 빠르게 전송 될 수 있기 때문에 낮은 출력 제품에서는 설비를 역 간 공유하여 빈 용량을 제거 할 수 있습니다.새로운 제품 시험 생산 중, 장비는 작은 시험 탱크와 큰 생산 탱크와 유연하게 연결될 수 있습니다.매개 변수 적응 시간을 60% 줄이고 시험 생산과 대량 생산의 일관성 효과를 보장합니다..
생산 효율성 측면에서, 역 전환 시간은 40~50분 (착형 역 사이의 재료 전송) 에서 5분으로 줄여 거의 90% 감소했습니다.분리 가능한 발효 머리와 통합 청소 디자인은 한 팩당 청소 시간을 35% 줄였습니다., 다른 제품 팩 사이의 간격을 줄입니다. 매개 변수 저장 기능은 제품을 전환 할 때 반복 조정을 피하여 팩 당 10-15 분을 절약합니다.일일 생산량은 1배 증가했습니다.전통적인 과정과 비교하면 0.8배가 되었으며 사용중인 장비의 수는 60% 감소했습니다.
비용 통제 측면에서, 고정 장비 투자의 감소는 초기 자본 지출을 45% 절약했습니다.단일 이동용 에뮬레이터의 공유 사용은 유지보수 비용을 50% 감소 시켰습니다 (다양한 고정 장치 유지보수와 비교하면), 단 하나의 장비 세트만 정기적으로 검사 및 착용 부품 교체가 필요했기 때문에 재료 전송 및 청소 시간의 절감으로 인력 비용이 30% 감소했습니다.그리고 물류를 옮기는 과정에서 물류 손실을 피하는 것은 원자재 폐기물을 약 12% 감소시켰습니다..
제품 일관성과 안전성 측면에서장비의 안정적인 위치 및 균일한 발효 효과로 각 제품 팩의 점착성 변동 범위가 ±3% 내에서 제어되도록 보장했습니다., 고정 장비 간의 매개 변수 차이로 인한 불일치 품질 문제를 해결합니다. 분리 가능하고 쉽게 청소 할 수있는 구조는 제품 간의 교차 오염을 제거합니다.그리고 모바일 디자인은 워크샵 레이아웃을 최적화했습니다., 운용 안전 위험을 줄입니다.
장기 운영 및 경험 요약
현재 통계 기간 기준으로, 이동용 에뮬레이터 장비는 8,500시간 이상 지속적으로 안정적으로 작동하고 있으며, 고장율은 1% 미만입니다.중용 유니버설 바퀴는 명백한 마모를 보이지 않습니다, 그리고 잠금 장치는 안정적인 위치 성능을 유지합니다. 분리 가능한 발효 머리와 모듈형 설계는 유지 관리를 용이하게하고, 착용 부품 (스타터-로터,밀폐 반지) 는 30 분 이내에 현장에서 교체 될 수 있습니다., 생산의 연속성을 보장합니다.
응용 실습에서 유연한 이동성, 여러 스테이션 적응성 및 통합된 운영 기능으로 이동성 에뮬레이터 장비가사용률이 낮은 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.여러 종류의 향신료 생산에서 고정 에뮬레이터의 유연성 부족과 높은 비용으로 장비 할당을 최적화하고 전환 시간을 단축하고 활용률을 개선함으로써생산의 유연성과 효율성을 향상시킵니다., 투자 및 운영 비용을 절감합니다.
여러 팩, 여러 사양의 점착성 식품 가공에 종사하는 제조업체의 경우 이동용 에뮬레이터 장비의 선택은 부하 운반 능력, 위치 안정성,그리고 도킹 적응력맞춤형 높이 조정 범위와 매개 변수 저장 기능, 그리고 엄격한 현장 이동성 테스트는 장비와 생산 라인 간의 일치를 보장하는 데 중요합니다. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
귀하의 메시지는 20-3,000 자 사이 여야합니다!