Studi kasus aplikasi peralatan emulsifier bergerak
Dalam produksi berbagai bumbu makanan kental, seperti saus salad, selai buah, dan saus pedas,Kebutuhan untuk beralih fleksibel antara beberapa stasiun produksi dan kompatibilitas dengan spesifikasi tangki yang berbeda secara langsung mempengaruhi fleksibilitas produksi dan efisiensi operasionalSeorang produsen yang terlibat dalam pengolahan bumbu multi-varietas pernah menghadapi kemacetan yang disebabkan oleh peralatan emulsifier tetap yang membatasi optimasi multi-seri,jalur produksi multi spesifikasiPengenalan peralatan emulsifier bergerak secara efektif mengatasi tantangan ini, mencapai peningkatan komprehensif dalam fleksibilitas produksi, pemanfaatan peralatan,dan konsistensi pengolahan.
Latar Belakang: Dilemma terkait mobilitas dalam produksi multi-stasiun
Garis produksi produsen melibatkan pemrosesan simultan enam jenis bumbu, dengan setiap produk ditugaskan ke tangki pencampuran dan stasiun pemrosesan independen.Dalam proses produksi tradisional, setiap stasiun dilengkapi dengan emulsifier tetap, yang menyebabkan banyak kemacetan operasional yang berpusat pada mobilitas dan pemanfaatan peralatan.
Pertama, pemanfaatan peralatan yang rendah dan biaya investasi yang tinggi.sementara beberapa produk hasil rendah (seperti saus salad dengan rasa khusus) hanya menempati peralatan selama 3-4 jam sehariUntuk memenuhi kebutuhan produksi, produsen harus berinvestasi dalam beberapa emulsifier tetap,Meningkatkan investasi peralatan awal dan biaya pemeliharaan berikutnya.
Kedua, fleksibilitas produksi yang terbatas dan waktu bergantian batch yang panjang.peralatan tetap tidak dapat diatur kembali antara stasiunPara pekerja harus memindahkan bahan antara stasiun yang berbeda, yang memakan waktu 40-50 menit per batch dan meningkatkan risiko kontaminasi dan hilangnya bahan.ketidakcocokan antara parameter peralatan tetap dan spesifikasi produk baru sering menyebabkan efek emulsifikasi yang tidak konsisten selama uji produksi bumbu baru.
Ketiga, pemeliharaan peralatan yang rumit dan keterbatasan lokasi.membuat sulit bagi personel pemeliharaan untuk mengakses bagian bawah dan sisi untuk inspeksi dan perbaikanTata letak pipa dan kabel peralatan tetap juga membatasi penyesuaian tata letak jalur produksi, menghambat peningkatan proses selanjutnya.struktur tetap membuat pembersihan antara produk yang berbeda memakan waktu, karena residu di sudut mati pipa sulit untuk dihilangkan, memperpanjang interval antara batch.
Selain itu, lokakarya produksi memiliki ruang terbatas, dan pekerjaan beberapa emulsifier tetap menyebabkan area kerja yang penuh sesak,meningkatkan risiko bahaya keselamatan operasi dan mengurangi efisiensi pekerja.
Solusi: Pengenalan dan penerapan peralatan emulsifier bergerak
Untuk memecahkan masalah di atas, produsen memilih peralatan emulsifier pemotong tinggi bergerak dengan spesifikasi khusus, mengintegrasikan mobilitas, emulsifikasi efisiensi tinggi,dan fungsi docking yang fleksibelDesain inti peralatan berfokus pada adaptasi multi-stasiun dan fleksibilitas operasional, sangat sesuai dengan kebutuhan produksi bumbu multi-varietas, multi-batch.
Sistem mobilitas peralatan dilengkapi dengan roda universal tugas berat dengan perangkat penguncian,yang dapat menahan berat seluruh mesin (termasuk kepala emulsifikasi dan kabinet kontrol) dan bergerak dengan lancar di lapangan bengkelRoda dilengkapi dengan bantalan penyerap kejut untuk menghindari getaran yang mempengaruhi efek emulsifikasi selama gerakan dan memastikan posisi stabil setelah mengunci,tanpa pergeseran selama operasiKetinggian peralatan dapat disesuaikan tanpa langkah (800-1500mm), memungkinkan perampingan cepat dengan tangki pencampuran dengan ketinggian yang berbeda (50L-500L) di berbagai stasiun tanpa bagian adaptor tambahan.
Dalam hal kinerja emulsifikasi, peralatan mempertahankan struktur stator-rotor pemotongan tinggi (celah yang dapat disesuaikan 0,2-0,3 mm) dan fungsi pergaulan dinding pengikis 360 °,menghasilkan kekuatan geser yang kuat untuk memastikan dispersi material yang seragam dan menghindari residu pada dinding tangkiKabinet kontrol terintegrasi dengan mesin utama, dilengkapi dengan panel operasi layar sentuh yang dapat menyimpan pengaturan parameter untuk produk yang berbeda,memungkinkan perpindahan parameter yang cepat saat bergerak antara stasiunPeralatan ini mengadopsi kepala emulsifikasi yang dapat dilepas, yang memudahkan pembersihan dan menghindari kontaminasi silang antara bumbu yang berbeda.
Sebelum peluncuran resmi, produsen melakukan tes di lokasi di beberapa stasiun, mengoptimalkan rute bergerak, waktu berlabuh, dan parameter operasi.parameter optimal ditentukan sebagai: kecepatan pemotongan tinggi 6500rpm, waktu pengadukan 45 menit, dan ketinggian peralatan disesuaikan dengan 1200mm. Untuk saus salad viskositas rendah, parameter disesuaikan dengan: kecepatan pemotongan tinggi 5500rpm,Waktu aduk 30 menit, dan ketinggian peralatan disesuaikan dengan 900mm.Hasil pengujian menunjukkan bahwa peralatan dapat menyelesaikan beralih stasiun dalam waktu 5 menit dan mencapai efek emulsifikasi stabil konsisten dengan peralatan tetapBerdasarkan data ini, peralatan secara resmi dimasukkan ke dalam produksi.
Hasil: Peningkatan Komprehensif dalam Kinerja Produksi
Setelah peralatan emulsifier bergerak mulai beroperasi, proses produksi pabrikan mencapai peningkatan yang signifikan dalam fleksibilitas, pemanfaatan peralatan, efisiensi produksi,dan kontrol biaya, dengan data terukur yang memverifikasi efek aplikasi.
Dalam hal fleksibilitas dan pemanfaatan peralatan, desain bergerak memungkinkan peralatan untuk mencakup 6 stasiun produksi, menggantikan 4 emulsifier tetap.Tingkat pemanfaatan peralatan meningkat dari 40% (untuk perangkat tetap) menjadi 85%Untuk produk dengan output rendah, peralatan dapat dibagi antara stasiun, menghilangkan kapasitas kosong.Selama uji coba produksi produk baru, peralatan dapat didok secara fleksibel dengan tangki uji kecil dan tangki produksi besar,Mengurangi waktu penyesuaian parameter sebesar 60% dan memastikan produksi uji coba dan efek produksi massal yang konsisten.
Dalam hal efisiensi produksi, waktu beralih stasiun diperpendek dari 40-50 menit (transfer material antara stasiun tetap) menjadi 5 menit, pengurangan hampir 90%.Kepala emulsifikasi yang bisa dilepas dan desain pembersih terintegrasi mengurangi waktu pembersihan per batch sebesar 35%Fungsi penyimpanan parameter menghindari penyesuaian berulang saat beralih produk, menghemat 10-15 menit per batch.kapasitas produksi harian meningkat sebesar 10,8 kali dibandingkan dengan proses tradisional, sementara jumlah peralatan yang digunakan berkurang sebesar 60%.
Dalam hal pengendalian biaya, pengurangan investasi peralatan tetap menghemat pengeluaran modal awal sebesar 45%.Penggunaan bersama satu emulsifier bergerak mengurangi biaya pemeliharaan sebesar 50% (dibandingkan dengan pemeliharaan beberapa perangkat tetap), karena hanya satu set peralatan yang membutuhkan pemeriksaan teratur dan penggantian bagian yang sudah usang. pengurangan waktu transfer material dan pembersihan mengurangi biaya tenaga kerja sebesar 30%,dan menghindari kehilangan material selama transfer mengurangi limbah bahan baku sekitar 12%.
Dalam hal konsistensi produk dan keamanan,posisi yang stabil dan efek emulsifikasi yang seragam dari peralatan memastikan bahwa kisaran fluktuasi viskositas dari setiap batch produk dikendalikan dalam ± 3%., memecahkan masalah kualitas yang tidak konsisten yang disebabkan oleh perbedaan parameter antara peralatan tetap. Struktur yang dapat dilepas dan mudah dibersihkan menghilangkan kontaminasi silang antara produk,dan desain mobile dioptimalkan tata letak bengkel, mengurangi risiko keselamatan operasional.
Ringkasan Operasi dan Pengalaman jangka panjang
Pada periode statistik saat ini, peralatan emulsifier bergerak telah beroperasi secara stabil secara terus menerus selama lebih dari 8.500 jam, dengan tingkat kegagalan kurang dari 1%.Roda universal tugas berat tidak menunjukkan keausan yang jelasKepala emulsifikasi yang bisa dilepas dan desain modular memudahkan pemeliharaan, dan bagian-bagian yang dipakai (stator-rotor,cincin penyegelan) dapat diganti di tempat dalam waktu 30 menit, memastikan kontinuitas produksi.
Praktik aplikasi menunjukkan bahwa peralatan emulsifier bergerak, dengan mobilitasnya yang fleksibel, adaptasi multi-stasiun, dan fungsi operasi terintegrasi,dapat secara efektif memecahkan masalah penggunaan rendahDengan mengoptimalkan alokasi peralatan, mempersingkat waktu switching, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan,meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi produksi, sementara mengurangi biaya investasi dan operasi.
Untuk produsen yang terlibat dalam pemrosesan makanan kental multi-seri, multi-spesifikasi, pemilihan peralatan emulsifier bergerak harus berfokus pada kapasitas bantalan beban, stabilitas posisi,dan kemampuan berlabuh. rentang penyesuaian ketinggian yang disesuaikan dan fungsi penyimpanan parameter, serta tes mobilitas di tempat yang ketat, adalah kunci untuk memastikan pencocokan antara peralatan dan jalur produksi. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!