मोबाइल एमुल्सिफायर उपकरण अनुप्रयोग केस स्टडी
विविध चिपचिपा खाद्य मसालों जैसे कि सलाद ड्रेसिंग, फल जाम और मसालेदार सॉस के उत्पादन में,कई उत्पादन स्टेशनों के बीच लचीले स्विच की आवश्यकता और विभिन्न टैंक विनिर्देशों के साथ संगतता सीधे उत्पादन लचीलापन और परिचालन दक्षता को प्रभावित करती हैएक निर्माता जो बहु-विविध मसालों के प्रसंस्करण में लगे हुए हैं, उन्हें एक बार स्थिर एमुल्सिफायर उपकरण के कारण बाधाओं का सामना करना पड़ा, जिसने बहु-बैच के अनुकूलन को प्रतिबंधित कर दिया,बहु विनिर्देश उत्पादन लाइनेंमोबाइल एमुल्सिफायर उपकरण की शुरूआत ने इन चुनौतियों का प्रभावी ढंग से समाधान किया, जिससे उत्पादन लचीलापन, उपकरण उपयोग में व्यापक उन्नति हुई,और प्रसंस्करण स्थिरता.
पृष्ठभूमि: मल्टी-स्टेशन उत्पादन में गतिशीलता से संबंधित दुविधाएं
निर्माता की उत्पादन लाइन में छह प्रकार के मसालों का एक साथ प्रसंस्करण शामिल था, प्रत्येक उत्पाद को एक स्वतंत्र मिश्रण टैंक और प्रसंस्करण स्टेशन को सौंपा गया था।पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में, प्रत्येक स्टेशन को एक निश्चित एमुल्सिफायर से लैस किया गया था, जिससे उपकरण की गतिशीलता और उपयोग पर केंद्रित कई परिचालन कीड़ा हुआ।
सबसे पहले, उपकरण का कम उपयोग और उच्च निवेश लागत।जबकि कुछ कम उपज वाले उत्पादों (जैसे विशेष स्वाद वाले सलाद ड्रेसिंग) ने केवल उपकरण को 3-4 घंटे प्रति दिन कब्जा कर लियाउत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए निर्माता को कई फिक्स्ड एमुल्सिफायरों में निवेश करना पड़ा।आरंभिक उपकरण निवेश और उसके बाद के रखरखाव की लागत में वृद्धि.
दूसरी ओर, उत्पादन में सीमित लचीलापन और लंबे समय तक बैच स्विच करना। उत्पादन योजनाओं को समायोजित करते समय (उदाहरण के लिए, फल जाम के उत्पादन में वृद्धि और मसालेदार सॉस को कम करना)स्थिर उपकरण को स्टेशनों के बीच फिर से व्यवस्थित नहीं किया जा सकाश्रमिकों को विभिन्न स्टेशनों के बीच सामग्री स्थानांतरित करनी होती थी, जिसमें प्रति बैच 40-50 मिनट लगते थे और सामग्री के दूषित होने और खो जाने का खतरा बढ़ जाता था।स्थिर उपकरण मापदंडों और नए उत्पाद विनिर्देशों के बीच असंगतता ने अक्सर नए मसालों के परीक्षण उत्पादन के दौरान असंगत एमुल्सिफिकेशन प्रभावों का कारण बना.
तीसरा, भारी उपकरण रखरखाव और साइट की बाधाएं।रखरखाव कर्मियों के लिए निरीक्षण और मरम्मत के लिए नीचे और साइड भागों तक पहुंचना मुश्किलस्थिर उपकरणों के पाइपलाइनों और तारों के लेआउट ने उत्पादन लाइन लेआउट के समायोजन को भी सीमित कर दिया, जिससे बाद में प्रक्रिया उन्नयन में बाधा आई।फिक्स्ड संरचना अलग अलग उत्पादों के बीच सफाई समय लेने वाला बना दिया, क्योंकि पाइपलाइनों के मृत कोनों में अवशेषों को हटाना मुश्किल था, जिससे बैचों के बीच का अंतराल लंबा हो गया।
इसके अतिरिक्त, उत्पादन कार्यशाला में सीमित स्थान था, और कई स्थिर एमुल्सिफायरों के कब्जे ने भीड़भाड़ वाले कार्यक्षेत्रों को जन्म दिया,परिचालन सुरक्षा खतरों के जोखिम में वृद्धि और श्रमिकों की दक्षता में कमी.
समाधानः चलती एमुल्सिफायर उपकरण का परिचय और अनुप्रयोग
उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, निर्माता ने अनुकूलित विनिर्देशों के साथ एक चलती उच्च कतरनी एमुल्सिफायर उपकरण चुना, गतिशीलता को एकीकृत करना, उच्च दक्षता एमुल्सिफिकेशन,और लचीले डॉकिंग कार्यउपकरण का मूल डिजाइन बहु-स्टेशन अनुकूलन और परिचालन लचीलेपन पर केंद्रित है, जो बहु-विविधता, बहु-बैच मसाला उत्पादन की जरूरतों के अनुरूप है।
उपकरण की गतिशीलता प्रणाली लॉकिंग उपकरणों के साथ भारी शुल्क सार्वभौमिक पहियों से सुसज्जित है,जो पूरी मशीन (एमुल्सिफिकेशन हेड और कंट्रोल कैबिनेट सहित) का वजन सहन कर सकती है और कार्यशाला के मैदान पर सुचारू रूप से चल सकती हैपहियों में शॉक-असॉर्बिंग पैड लगाए गए हैं ताकि आंदोलन के दौरान इमुल्सिफिकेशन प्रभाव को प्रभावित करने वाली कंपन से बचा जा सके और लॉक होने के बाद स्थिर स्थिति सुनिश्चित की जा सके।ऑपरेशन के दौरान कोई विस्थापन के साथउपकरण की ऊँचाई बिना कदम के समायोज्य होती है (800-1500 मिमी), जो अतिरिक्त एडाप्टर भागों के बिना विभिन्न स्टेशनों पर विभिन्न ऊंचाई (50L-500L) के मिश्रण टैंकों के साथ त्वरित डॉकिंग को सक्षम करती है।
एमुल्सिफिकेशन प्रदर्शन के संदर्भ में, उपकरण उच्च कतरनी स्टेटर-रोटर संरचना (समायोज्य अंतराल 0.2-0.3 मिमी) और 360 ° स्क्रैपिंग दीवार हलचल समारोह को बरकरार रखता है,सामग्री के समान फैलाव को सुनिश्चित करने और टैंक की दीवार पर अवशेषों से बचने के लिए मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करना. नियंत्रण कैबिनेट मुख्य मशीन के साथ एकीकृत है, एक टच-स्क्रीन ऑपरेशन पैनल से लैस है जो विभिन्न उत्पादों के लिए पैरामीटर सेटिंग्स को संग्रहीत कर सकता है,स्टेशनों के बीच चलते समय तेजी से पैरामीटर स्विच करने में सक्षमउपकरण में एक हटाने योग्य इमल्सिफिकेशन हेड है, जो सफाई को आसान बनाता है और विभिन्न मसालों के बीच क्रॉस-कंटॉमिनेशन से बचता है।
औपचारिक कमीशन से पहले, निर्माता ने कई स्टेशनों पर ऑन-साइट परीक्षण किया, चलती मार्ग, डॉकिंग समय और संचालन मापदंडों को अनुकूलित किया। उच्च चिपचिपाहट वाले फल जाम के लिए,इष्टतम मापदंडों का निर्धारण इस प्रकार किया गया: उच्च कतरनी गति 6500rpm, हलचल समय 45 मिनट, और उपकरण की ऊंचाई 1200 मिमी तक समायोजित की गई। कम चिपचिपाहट वाले सलाद ड्रेसिंग के लिए मापदंडों को समायोजित किया गयाः उच्च कतरनी गति 5500rpm,हलचल का समय 30 मिनट, और उपकरण की ऊंचाई को 900 मिमी पर समायोजित किया गया है।परीक्षण के परिणामों से पता चला है कि उपकरण 5 मिनट के भीतर स्टेशन स्विच पूरा कर सकता है और स्थिर एमुल्सिफिकेशन प्रभाव स्थिर उपकरण के अनुरूप प्राप्तइन आंकड़ों के आधार पर, उपकरण को आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लाया गया।
परिणाम: उत्पादन प्रदर्शन में व्यापक सुधार
चलती एमुल्सिफायर उपकरण के संचालन में आने के बाद, निर्माता की उत्पादन प्रक्रिया में लचीलापन, उपकरण उपयोग, उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार हुआ है।और लागत नियंत्रण, आवेदन प्रभाव को सत्यापित करने वाले मापने योग्य डेटा के साथ।
लचीलेपन और उपकरण उपयोग के मामले में, चलती डिजाइन ने उपकरण को 6 उत्पादन स्टेशनों को कवर करने में सक्षम बनाया, 4 स्थिर एमुल्सिफायरों की जगह।उपकरण उपयोग दर 40% (स्थिर उपकरणों के लिए) से बढ़कर 85% हो गईकम उत्पादन वाले उत्पादों के लिए, उपकरण को स्टेशनों के बीच साझा किया जा सकता है, जिससे निष्क्रिय क्षमता समाप्त हो जाती है।नए उत्पाद के परीक्षण उत्पादन के दौरान, उपकरण को छोटे परीक्षण टैंक और बड़े उत्पादन टैंक के साथ लचीले ढंग से डॉक किया जा सकता है,पैरामीटर अनुकूलन के लिए समय को 60% तक कम करना और परीक्षण उत्पादन और बड़े पैमाने पर उत्पादन के प्रभावों के अनुरूप सुनिश्चित करना.
उत्पादन दक्षता के संदर्भ में, स्टेशन स्विचिंग समय 40-50 मिनट (स्थिर स्टेशनों के बीच सामग्री हस्तांतरण) से 5 मिनट तक कम हो गया, लगभग 90% की कमी।हटाने योग्य एमुल्सिफिकेशन हेड और एकीकृत सफाई डिजाइन ने प्रति बैच सफाई समय को 35% तक कम कर दिया, विभिन्न उत्पाद बैचों के बीच अंतराल को छोटा करता है। पैरामीटर भंडारण समारोह उत्पादों को स्विच करते समय दोहराए गए समायोजन से बचता है, प्रति बैच 10-15 मिनट की बचत करता है।दैनिक उत्पादन क्षमता में 1 की वृद्धि हुईपारंपरिक प्रक्रिया की तुलना में.8 गुना, जबकि उपयोग में उपकरणों की संख्या में 60% की कमी आई है।
लागत नियंत्रण के संदर्भ में, स्थिर उपकरण निवेश में कमी से प्रारंभिक पूंजीगत व्यय में 45% की बचत हुई।एकल चलती एमुल्सिफायर के साझा उपयोग ने रखरखाव लागत में 50% की कमी की (कई स्थिर उपकरणों के रखरखाव की तुलना में), क्योंकि केवल एक सेट उपकरण को नियमित निरीक्षण और पहनने वाले भागों के प्रतिस्थापन की आवश्यकता थी। सामग्री हस्तांतरण और सफाई समय में कमी ने श्रम लागत को 30% तक कम कर दिया,और परिवहन के दौरान सामग्री के नुकसान से बचने से कच्चे माल के अपशिष्ट में लगभग 12% की कमी आई.
उत्पाद स्थिरता और सुरक्षा के संदर्भ में,उपकरण की स्थिर स्थिति और समान इमल्सिफिकेशन प्रभाव ने सुनिश्चित किया कि उत्पादों के प्रत्येक बैच के चिपचिपापन उतार-चढ़ाव के दायरे को ± 3% के भीतर नियंत्रित किया गया, फिक्स्ड उपकरणों के बीच पैरामीटर अंतर के कारण असंगत गुणवत्ता की समस्या को हल करना। हटाने योग्य और साफ करने में आसान संरचना ने उत्पादों के बीच क्रॉस-दूषण को समाप्त कर दिया,और मोबाइल डिजाइन ने कार्यशाला के लेआउट को अनुकूलित किया, परिचालन सुरक्षा खतरों को कम करना।
दीर्घकालिक परिचालन और अनुभव सारांश
वर्तमान सांख्यिकीय अवधि के अनुसार, चलती एमुल्सिफायर उपकरण 8,500 घंटे से अधिक समय तक निरंतर स्थिर संचालन में रहा है, जिसमें विफलता दर 1% से कम है।भारी शुल्क सार्वभौमिक पहियों कोई स्पष्ट पहनने दिखाते हैं, और लॉक डिवाइस स्थिर पोजिशनिंग प्रदर्शन बनाए रखता है। हटाने योग्य एमुल्सिफिकेशन सिर और मॉड्यूलर डिजाइन रखरखाव को आसान बनाते हैं, और पहनने वाले भागों (स्टेटर-रोटर,सीलिंग रिंग) 30 मिनट के भीतर साइट पर प्रतिस्थापित किया जा सकता है, उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करता है।
अनुप्रयोग अभ्यास से पता चलता है कि अपनी लचीली गतिशीलता, बहु-स्टेशन अनुकूलन और एकीकृत परिचालन कार्यों के साथ चलती एमुल्सिफायर उपकरण,कम उपयोग की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैंमल्टी-वेरिएंट मसालों के उत्पादन में फिक्स्ड इमल्सिफायरों की कम लचीलापन और उच्च लागत। उपकरण आवंटन को अनुकूलित करके, स्विचिंग समय को छोटा करके और उपयोग दर में सुधार करके,यह उत्पादन की लचीलापन और दक्षता को बढ़ाता है, निवेश और परिचालन लागत को कम करते हुए।
मल्टी-बैच, मल्टी-स्पेसिफिकेशन चिपचिपा खाद्य प्रसंस्करण में लगे निर्माताओं के लिए, चलती एमुल्सिफायर उपकरण के चयन में भार सहन करने की क्षमता, स्थिति स्थिरता,और डॉकिंग अनुकूलनशीलताअनुकूलित ऊंचाई समायोजन रेंज और पैरामीटर भंडारण कार्यों के साथ-साथ साइट पर सख्त गतिशीलता परीक्षण, उपकरण और उत्पादन लाइनों के बीच मिलान सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!