Исследование применения мобильного эмульгатора
В производстве разнообразных вязких пищевых специй, таких как салаты, фруктовые конфеты и пряный соус,потребность в гибком переключении между несколькими производственными станциями и совместимость с различными спецификациями резервуаров напрямую влияет на гибкость производства и эффективность эксплуатацииПроизводитель, занимающийся переработкой многообразных специй, однажды столкнулся с узкими местами, вызванными фиксированным эмульгационным оборудованием, которое ограничивало оптимизацию многопартий,производственные линии с несколькими спецификациямиВнедрение подвижного эмульгирующего оборудования эффективно решило эти проблемы, достигнув всестороннего повышения гибкости производства, использования оборудования,и последовательность обработки.
История: Дилеммы, связанные с мобильностью в производстве с несколькими станциями
Производственная линия производителя включала в себя одновременную обработку шести видов приправ, причем каждый продукт был назначен на независимый резервуар смешивания и перерабатывающую станцию.В традиционном производстве, каждая станция была оснащена фиксированным эмульгатором, что привело к множеству эксплуатационных узких мест, сосредоточенных на мобильности и использовании оборудования.
Во-первых, низкий уровень использования оборудования и высокие инвестиционные затраты.в то время как некоторые низкопроизводительные продукты (например, специальный аромат салатной приправы) занимали оборудование только 3-4 часа в деньДля удовлетворения потребностей в производстве производителю пришлось инвестировать в несколько фиксированных эмульгаторов,увеличение инвестиций в первоначальное оборудование и последующих затрат на обслуживание.
Во-вторых, ограниченная гибкость производства и длительное время смены партий.Невозможно было переместить фиксированное оборудование между станциямиРаботникам приходилось перевозить материалы между различными станциями, что занимало 40-50 минут на партию и увеличивало риск загрязнения и потери материала.несоответствие между параметрами фиксированного оборудования и новыми спецификациями продукции часто приводило к несоответствующим эффектам эмульгификации во время испытательного производства новых приправ..
В-третьих, сложное обслуживание оборудования и ограничения на месте.затрудняет доступ обслуживающего персонала к нижней и боковой частям для осмотра и ремонтаРазмещение трубопроводов и проводов фиксированного оборудования также ограничивало корректировку планировки производственной линии, что препятствовало последующему модернизации процесса.Фиксированная структура делает уборку между различными продуктами трудоемкой., так как остатки в тупых уголках трубопроводов были трудно удалить, увеличивая интервал между партиями.
Кроме того, производственная мастерская имела ограниченное пространство, а занятие несколькими фиксированными эмульгаторами привело к переполненным рабочим зонам,повышение риска возникновения опасностей для безопасности эксплуатации и снижение эффективности работы работников.
Решение: внедрение и применение подвижного эмульгатора
Для решения вышеперечисленных проблем производитель выбрал подвижное оборудование для эмульгации с высоким снятием с индивидуальными спецификациями, интегрируя мобильность, высокоэффективную эмульгацию,и гибкие функции стыковкиОсновная конструкция оборудования ориентирована на многостанционную адаптацию и операционную гибкость, идеально соответствующую потребностям многообразного, многопартийного производства специй.
Система подвижности оборудования оснащена универсальными колесами для тяжелой работы с блокировочными устройствами.который может нести вес всей машины (включая голову эмульгификации и шкаф управления) и плавно перемещаться на рабочем местеКолеса оснащены амортизирующими подушками, чтобы избежать вибрации, влияющей на эффект эмульгации во время движения, и обеспечить стабильное расположение после блокировки.без смещения во время работыВысота оборудования регулируется без шагов (800-1500 мм), что позволяет быстро соединяться с смесителями различной высоты (50L-500L) на различных станциях без дополнительных адаптерных частей.
С точки зрения эффективности эмульгификации оборудование сохраняет высокую структуру статора-ротора с высоким сдвигом (регулируемый разрыв 0,2-0,3 мм) и функцию смешивания стенки с 360° скребкой,создание сильной силой сдвига для обеспечения равномерной дисперсии материалов и избежания остатков на стенке резервуараКабина управления интегрирована с основной машиной, оснащена панелью управления с сенсорным экраном, которая может хранить настройки параметров для различных продуктов,позволяет быстро переключать параметры при перемещении между станциямиОборудование использует отсоединяемую эмульгирующую головку, которая облегчает очистку и избегает перекрестного загрязнения между различными приправами.
Перед официальным вводом в эксплуатацию производитель провел тесты на месте на нескольких станциях, оптимизируя маршрут перемещения, время стыковки и параметры работы.оптимальные параметры были определены как: высокая скорость стрижки 6500 оборотов в минуту, время перемешивания 45 минут, и высота оборудования регулируется до 1200 мм. Для слабой вязкости салатного приправы параметры были скорректированы до: высокая скорость стрижки 5500 оборотов в минуту,время перемешивания 30 минут, и высота оборудования регулируется до 900 мм.Результаты испытаний показали, что оборудование может завершить переключение станции в течение 5 минут и достичь стабильного эффекта эмульгации в соответствии с фиксированным оборудованиемНа основании этих данных оборудование было официально введено в производство.
Результаты: всестороннее улучшение производительности производства
После ввода в эксплуатацию подвижного эмульгатора производственный процесс производителя значительно улучшился в области гибкости, использования оборудования, эффективности производства,и контроль затрат, с измеримыми данными, подтверждающими эффект применения.
С точки зрения гибкости и использования оборудования, подвижная конструкция позволила оборудованию охватывать 6 производственных станций, заменяя 4 фиксированных эмульгатора.Уровень использования оборудования увеличился с 40% (для стационарных устройств) до 85%Для низкопроизводительных продуктов оборудование можно было бы разделить между станциями, исключая свободную мощность.Во время испытательного производства нового продукта, оборудование может быть гибко соединено с небольшими испытательными резервуарами и большими производственными резервуарами,сокращение времени на адаптацию параметров на 60% и обеспечение последовательности эффектов испытательного производства и серийного производства.
С точки зрения эффективности производства время переключения станции сократилось с 40 до 50 минут (передача материала между фиксированными станциями) до 5 минут, сокращение почти на 90%.Отсоединяемая эмульгирующая головка и интегрированный дизайн очистки сократили время очистки на одну партию на 35%Функция хранения параметров позволила избежать повторной корректировки при смене продуктов, что позволило сэкономить 10-15 минут на партию.суточная производственная мощность увеличилась на 1.8 раз по сравнению с традиционным процессом, а количество используемого оборудования сократилось на 60%.
С точки зрения контроля затрат сокращение инвестиций в оборудование позволило сэкономить 45% первоначальных капитальных затрат.Совместное использование одного подвижного эмульгатора снижает затраты на обслуживание на 50% (по сравнению с обслуживанием нескольких фиксированных устройств)Сокращение времени перемещения материалов и очистки позволило снизить затраты на рабочую силу на 30%,и предотвращение материальных потерь во время транспортировки снизили отходы сырья примерно на 12%.
Что касается консистенции и безопасности продукта,стабильное расположение и равномерный эффект эмульгирования оборудования гарантировали, что диапазон колебаний вязкости каждой партии продуктов контролируется в пределах ±3%., решив проблему несоответствия качества, вызванного параметрическими различиями между стационарными оборудованиями.и мобильный дизайн оптимизировал макет мастерской, уменьшая риски для безопасности эксплуатации.
Длительное время работы и опыт работы
По состоянию на текущий статистический период, подвижное эмульгаторное оборудование находилось в непрерывной стабильной работе более 8500 часов, с показателем отказов менее 1%.У универсальных колес для тяжелых работ нет явного износаРазъемная эмульгирующая головка и модульная конструкция облегчают техническое обслуживание, а износоустойчивые части (статор-ротор,герметичное кольцо) можно заменить на месте в течение 30 минут, обеспечивая непрерывность производства.
Практика применения показывает, что передвижное эмульгационное оборудование с его гибкой мобильностью, адаптацией к нескольким станциям и интегрированными эксплуатационными функциями,может эффективно решать проблемы низкой загрузки, низкая гибкость и высокая стоимость фиксированных эмульгаторов в производстве многообразных приправ.повышает гибкость и эффективность производства, сокращая при этом инвестиционные и операционные расходы.
Для производителей, занимающихся многопартовой, многоспецификационной вязкой пищевой обработкой, выбор подвижного эмульгатора должен быть сосредоточен на несущей способности, стабильности позиционирования,и приспособляемость стыковкиСпециализированный диапазон регулировки высоты и функции хранения параметров, а также строгие тесты на мобильность на месте являются ключевыми для обеспечения соответствия между оборудованием и производственными линиями. The stable operation of this equipment not only provides a reliable guarantee for product quality and production flexibility but also lays a solid foundation for subsequent production line layout optimization and product category expansion.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!